行業(yè)特點

     在眾多行業(yè)中，制鞋行業(yè)信息化可以說是相對比較難，高性能的信息化管理軟件也相對比較少。很少有能夠對業(yè)務流程和改進計劃方法有顯著的提高，大多數(shù)信息化系統(tǒng)僅僅是手工工作的簡單模仿。如何使制鞋企業(yè)能夠充分地利用成熟的ERP系統(tǒng)的*管理思想，又能地符合傳統(tǒng)業(yè)務的習慣，成為制鞋企業(yè)管理無法跨越的瓶頸。制鞋業(yè)可謂是一個最綜合性制造型行業(yè)，具有五金制品、電子、化工、服裝、藥品等多種行業(yè)制造特性。那么，鞋業(yè)行業(yè)信息化幾乎含蓋眾多行業(yè)的特性，而且不同種類的鞋，生產(chǎn)工藝也不同，這就意味著鞋業(yè)生產(chǎn)必須具有動態(tài)生產(chǎn)工藝。正確的ERP選型是制鞋企業(yè)向管理要效益的*長征的步，“只選對的，鞋子穿到腳上要合適才行?！蹦壳埃ㄒ譋RP對制鞋企業(yè)推行的ERP項目，可謂有別于服裝、家具、五金須進行詳細業(yè)務流程調研，準確的定位ERP項目，才能保證在“實施”的基礎上，繼續(xù)向更深的的信息化應用進展。

 首先，制鞋業(yè)是一個很傳統(tǒng)的制造行業(yè)，勞動力密集，管理人員整體素質偏低，產(chǎn)品款式多、碼數(shù)多，還有單款鞋子訂單批量小的特點，使得生產(chǎn)成為一件復雜的事情。而且管理人員往往只愿意使用行業(yè)術語來描述產(chǎn)品和物料，如果要*生搬硬套那些通用型ERP系統(tǒng)，是很難達到ERP信息化效果。

第二，為了適應季節(jié)及款式的快速變化及個性化生產(chǎn)需求，產(chǎn)品的生命周期和生產(chǎn)周期不斷縮短。產(chǎn)品呈多品種小批量生產(chǎn)趨勢加大，制鞋企業(yè)應對艱難、訂單交期耽誤嚴重。據(jù)統(tǒng)計，一般鞋子從進入市場到退出市場，平均壽命只有4～5月，這給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。如果按照通常的作業(yè)方式，基本數(shù)據(jù)資料收集整理需要花費大量的人力和時間，這就意味著企業(yè)的ERP系統(tǒng)每四五個月就要做調整以適應產(chǎn)品的變化，目前大多數(shù)ERP系統(tǒng)是不可能做到的。

第三，制鞋企業(yè)的生產(chǎn)過程一般分為樣品開發(fā)、業(yè)務溝通、采購、倉庫、生管、裁斷、備料、針車、成型、成品出貨。一般制鞋工廠的生產(chǎn)能力主要包括生產(chǎn)周期、品質和成本等幾個方面。制鞋業(yè)可謂是一個最綜合性制造型行業(yè)，具有五金制品、電子、化工、服裝多種制造特性。從裁斷、備料、針車、成型（及各底料的加工、鞋楦、底模等模具的生產(chǎn)）,整個生產(chǎn)工藝過程相當復雜多樣。特別是生產(chǎn)時物料配套、模具配套要求相當準確。這對生產(chǎn)計劃與準確的生產(chǎn)進度控制非常困難。所以制鞋企業(yè)的信息化更體現(xiàn)價值所在。

 第四，打版頻繁更改影響交期，主要是指OEM型制鞋企業(yè)。當打版開發(fā)時材料、材質、模具不停更改，勢必因打版開發(fā)時間過長而影響后續(xù)訂單生產(chǎn)無充足的時間，從而導致交期延誤。例如采購已依照打版開發(fā)樣品之材質、用量進行采購，但當再修改BOM或用量就必然導致材料浪費、增加成本。如材料不夠用時再追加，不但延誤生產(chǎn)進度，也會引發(fā)一大堆問題。又如現(xiàn)場部門可能已領了材料進行生產(chǎn)，而要返工，導致生產(chǎn)周期加長或品質下降。所以，往往確認樣、產(chǎn)前試做等量產(chǎn)前問題成了導致OEM型制鞋企業(yè)交期延誤的最主要因素之一。

第五，物料管理困難，超耗料情況多，邊角料由于裁剪必然產(chǎn)生很多管理困難的邊角料，造成成本過高，使利潤率低下。真皮物料更是難上加難。部份物料還需類似藥品的批號、批次管理。

第六，Size管理及BOM管理非常難，這也是制鞋業(yè)表面上區(qū)別于其它行業(yè)的特點，再加上鞋的左右之分，這就是對型體、型號、顏色、批次、尺碼、左右的科學管理，大量的型體、型號、顏色、批次、尺碼、左右管理使得業(yè)務運作的復雜性成指數(shù)倍增加。制鞋業(yè)的Size及BOM特性也是制鞋業(yè)ERP信息化首要考驗。

第七，制鞋企業(yè)銷售具有不穩(wěn)定性，主要指非OEM型企業(yè)。在實現(xiàn)銷售之前，所有的人包括市場部、銷售規(guī)劃部、設計師等都無法準確計算出產(chǎn)品走勢與銷量，一切全部寄托于經(jīng)驗和運氣。大量的產(chǎn)品一旦不符合市場的口味就成為企業(yè)的累贅。銷售的偶然性和季節(jié)性使得庫存控制變得非常困難，小批量生產(chǎn)也有壓貨的風險。這種不穩(wěn)定性使鞋業(yè)ERP的實施變得復雜和困難。

最后，綜上所述，制鞋企業(yè)生產(chǎn)進度安排非常難，不同種類的鞋生產(chǎn)線設備配置有所不同，作業(yè)流程及生產(chǎn)能力負荷常變化多樣，可變因素非常多、隨機性特別強，生產(chǎn)工藝動態(tài)化，無法按步運作，要能夠支持插單生產(chǎn)、撤單生產(chǎn)、（物料）鎖單生產(chǎn)等多種生產(chǎn)方式。
 

正是由于制鞋業(yè)的這些眾多的特性，沒有制鞋業(yè)管理和高水平的數(shù)據(jù)管理軟件開發(fā)經(jīng)歷，任何一類ERP軟件開發(fā)商、供應商對制鞋企業(yè)實施ERP可謂是望而卻步或止步不前，這也是專業(yè)的制鞋企業(yè)ERP信息化管理軟件不多原因，也是眾多制鞋企業(yè)ERP信息化實施推行失敗的主要原因所在。

行業(yè)信息化分析

1.  制鞋業(yè)是迄今為止中國市場化程度是最深的傳統(tǒng)行業(yè)之一，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理體制對于現(xiàn)在企業(yè)內部的決策、管理、生產(chǎn)、營銷已很難適應市場需求。企業(yè)之間的發(fā)展競爭日趨激烈，原材升價，員工資上升，批量生產(chǎn)不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調整？如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？向管理要效益已成為眾廠家共同的心聲。傳統(tǒng)的粗放管理方法已不能適應企業(yè)的發(fā)展，系統(tǒng)化、科學化、規(guī)范化的管理已迫在眉睫。企業(yè)信息計算機管理及辦公自動化已成為企業(yè)管理發(fā)展方向。

2.  傳統(tǒng)的體制生產(chǎn)管理，面臨的問題

1.面對客戶的訂貨要求，誰都說不清能否按時交貨？也不知道報價多少才不會虧；銷售部門會搞不清到底哪些訂單/合同執(zhí)行完了。

2. 采購部門搞不清楚哪家供應商交貨期最短、高、服務。

3. 斷貨和積壓總是同時發(fā)生，經(jīng)常在緊急采購回東西后，卻發(fā)現(xiàn)在倉庫的某個角落積壓著大量庫存。

4. 對倉庫管理的資源投入越來越大，卻仍然無法改變積壓和斷貨現(xiàn)象越來越嚴重的事實。

5.  采購、倉庫、銷售、財務部門整天對帳，但誰也說不明白存貨、訂單執(zhí)行和收付款的對應情況。

6.  采購部門搞不清楚哪家供應商交貨期最短、高、服務。

7.  財務部門忙得不可開交，卻只能提供成本大數(shù)和沒有多少實際意義、嚴重置后的財務報表數(shù)據(jù)，對管理決策的支持作用基本談不上，更象是在完成工商稅務部門的功課和出納職責。

8.  生產(chǎn)安排也非?；靵y，計劃環(huán)節(jié)很難及時搞清楚車間的生產(chǎn)任務完成情況、倉庫物料是否短缺，好不容易排好的采購、加工、外協(xié)計劃又被一些緊急插單給打亂了。

9.  制鞋企業(yè)信息化，是實現(xiàn)企業(yè)快速發(fā)展

信息技術是當代的生產(chǎn)力，它正在改變的不僅僅是技術手段，更是一場技術革命對現(xiàn)行體制、觀念和行為方式的沖擊；是生產(chǎn)力發(fā)展帶來的對生產(chǎn)關系的大變革。信息化的實施能夠使企業(yè)的經(jīng)營管理水平、市場競爭力和經(jīng)濟效益有所提高，從而實現(xiàn)企業(yè)自身的快速發(fā)展，是企業(yè)面對競爭和挑戰(zhàn)時的必然選擇。信息化的實施同時提高了鞋廠的設計質量和速度；降低了生產(chǎn)成本，增強了市場競爭力；強化了企業(yè)資金流管理，提高了資金利用率；優(yōu)化物流配送，疏通營銷渠道；完善了人力資源管理；提高了決策效率；提高了企業(yè)快速應變能力，拓展了市場時空。

10.  制鞋企業(yè)信息化，有助于實現(xiàn)傳統(tǒng)運作模式的轉變

當前，最直觀體現(xiàn)利用信息化的表現(xiàn)就在于節(jié)約成本和提高工作效率兩個方面。許多企業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)開始提倡“無紙化辦公”，這種辦公方式對于大量打印圖紙、料單的鞋廠來講大大節(jié)約了企業(yè)的成本。在信息化可以節(jié)約成本的同時，企業(yè)信息化的應用還給企業(yè)內部各個環(huán)節(jié)上的溝通創(chuàng)造了條件，有助于改變企業(yè)內部的低效體制。

11.  制鞋企業(yè)信息化，可以實現(xiàn)的內部管理

制鞋企業(yè)通過信息化建設，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了效率，更可以實現(xiàn)企業(yè)內部管理結構的扁平化。信息資源的一種本質特性就是共享性。企業(yè)開展信息化建設便可以使信息資源在企業(yè)內部得到共享，并且大大縮短了原始信息從傳遞到?jīng)Q策過程中的反饋時間，管理層與基層以及各職能部門之間的溝通變得更加快捷與直接。其次，由于信息化的這種管理上的作用，極為有效地解決了企業(yè)層在決策過程中的所謂"人情關系"的干擾，一切操作必須嚴格遵照既定程序進行，一切違規(guī)的操作在網(wǎng)絡面前都將變得透明化。通過信息化建設，既嚴肅了各個部門的責任，又拉近了管理層與各基層之間的和諧關系。

12.  制鞋企業(yè)信息化，企業(yè)可以實現(xiàn)

1)  降低庫存。包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存。如降低庫存資金占用15%-40%，提高庫存資金周轉次數(shù)20%-，降低庫存盤點誤差，控制在1%-2%。

2)  合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。如減少裝配面積10%-30%，減少加班工時10%-30%，減少短缺件60%-80%，提高生產(chǎn)率15%-35%。

3) 按期交貨提高客戶服務質量。一般按期交貨履約率可達90%以上，接近。

4)  降低成本。降低采購費，減少加班費。由于生產(chǎn)周期縮短、庫存降低而降低成本7%-12%，增加利潤8%-17%。

5)  減少財務收支上的差錯或延誤，養(yǎng)活經(jīng)濟損失。

13 制鞋企業(yè)信息化，企業(yè)可以提高

1)  企業(yè)和各級管理人員可隨時掌握市場銷售、生產(chǎn)和財務等各方面的運行狀況，不斷改善經(jīng)營決策，提高企業(yè)的應變能力和競爭地位

2)  企業(yè)員工素質和精神面貌明顯變化，團隊精神得到發(fā)揚，涌現(xiàn)出一大批即懂管理和生產(chǎn)，又善于應用計算機技術的復合型人才

3)  操作人員在數(shù)據(jù)流程規(guī)范過程，減少環(huán)節(jié)與失誤，有效的提高數(shù)據(jù)的準確性，保障生產(chǎn)可行性。

4)  對于運用生產(chǎn)制造模塊形成的規(guī)范化管理，對產(chǎn)品質量起了一定的提高作用。

5)  管理人員從事務中解脫出來，致力于實質性的管理工作，實現(xiàn)規(guī)范化管理。；

行業(yè)重點解決方案

       ERP是對企業(yè)營銷訂單系統(tǒng)、供應鏈系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)、財務會計系統(tǒng)等方面管理的信息系統(tǒng)進行無縫連接。滿足企業(yè)中不同層次管理人員需求的集成管理應用。ERP支持企業(yè)戰(zhàn)略計劃、市場營銷、供應鏈、制造、人力資源、財務會計等企業(yè)經(jīng)營管理職能。針對制鞋業(yè)重點解決如下：

1.   制鞋企業(yè)樣品開發(fā)管理及物料編碼設置、皮料設定等。

制鞋企業(yè)物料除尺碼外還具有左右之分，不規(guī)則形狀真皮物料等，這些基本資料的定義相當難，不同于常規(guī)物料的方式理解，需要針對鞋業(yè)的特性，按照型體、型號、顏色等進行動態(tài)變式編碼并采用靈活可變式BOM結果。建立詳盡的樣品開發(fā)檔案如：樣品BOM、確認BOM、樣品材料、樣品進底、成本費用等，樣品開發(fā)的各種數(shù)據(jù)將是制鞋企業(yè)信息化ERP關鍵數(shù)據(jù)來源。

2.  BOM的設立與快捷錄入與自動生成的難題。

1)  鞋業(yè)BOM首先必須分開不同Size的用量、總用量。其次，要能區(qū)別不同的部位相應的單件用量。一個型體多種型號、一個型號多種材質、多種顏色、多種尺碼等，設立與快捷錄入與自動生成的的BOM很難。并還分多種BOM（樣品BOM、確認BOM、報價BOM、采購預算BOM、制造BOM、客戶訂單BOM等），同時要具備版本管理。

2)  用科學的方法，處理好樣品BOM、確認BOM、報價BOM、采購預算BOM、制造BOM的層次關系。以滿足鞋業(yè)設計時，物料不齊全、尺碼系列不確定等復雜情況；

3) 用動態(tài)尺碼庫解決鞋業(yè)BOM物料多變、更新等多版本、多更改的情況；

a) 系統(tǒng)則可根據(jù)已經(jīng)事先定義好的動態(tài)尺碼庫，來計算各尺碼的實際用量。

b) 根據(jù)填制的BOM信息，可以自動快速生成各鞋型、型號，不同材質、不同配色、不同尺碼等的產(chǎn)品BOM。

c) 對于已經(jīng)存在的BOM，合理管理產(chǎn)品不同版本的產(chǎn)品BOM。

d) 靈活處理替料、換料、換工作中心等。

3.  裁斷、配料、中倉等關鍵點管理。

1)        自動排刀算料系統(tǒng)，實現(xiàn)非真皮材料的全自動智能化排料和算料,真皮半自動排料及自動算料,并自動計算單位用量和總用量。提供裁斷排刀圖。

2)        做好各關鍵料件配套管理（如裁片配套，鞋面、中底、大底、底模、鞋楦等配套，左右配套服），并適時提醒物控人員、生管等。

4.  生產(chǎn)的工票、計件工資的難題。

制鞋企業(yè)計件多樣，如：裁斷、針車、成型等均有不同的計件方法，即有個人計件、打飛，亦有團體計件、系數(shù)。多樣靈活的工票、計件方式方能滿足制鞋企業(yè)計件需求。智能化計件系統(tǒng)是較為深層的計件方式和現(xiàn)場生產(chǎn)即時系統(tǒng)。

5. 合并訂單計料，方便邊角料剪裁計算，客供料管理，料件鎖單、鎖庫管理

很多訂單型號相同但客戶不同，如果按每個訂單生產(chǎn)，那將是耗時耗材。合并多個相同款式產(chǎn)品或若干小訂單，做到多個單材料互補，合理利用相互邊角料，能限度的降低材料損耗。生產(chǎn)單可分為小生產(chǎn)單及生產(chǎn)總單，針對鞋業(yè)的材料的特殊性(不可分割或尺碼)，要能方便按總單領料或小單領料和按班組領料。

通常OEM型企業(yè)客戶供應商、材料或客戶直接提供，需做嚴格的管理。在作MRP物料需求運算和使用時，某些料件需要用在的生產(chǎn)單，有些材料必須鎖存在倉庫不予目前使用，須預留給后續(xù)補單情況眾多。

6. 制鞋企業(yè)生產(chǎn)進度排程的瓶頸問題。

       做到生產(chǎn)進度排程，就必須對企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程爛熟于心，也就是全面了解企業(yè)到底是怎么進行生產(chǎn)的，熟悉其中每個細節(jié)，以及生產(chǎn)設備負荷等，作為生產(chǎn)調度的人（生管）應該是非常清楚的。因此生產(chǎn)排程中，所涉及到的除了物料，還有工序、資源、時間、邏輯關系、規(guī)則、技術參數(shù)、成本等等錯綜復雜的生產(chǎn)信息，要把它們按照一定的規(guī)則組織在一起，形成一套全面反應企業(yè)生產(chǎn)過程的基礎數(shù)據(jù)，為以后的計算生產(chǎn)排程做好準備。在下大工單前可以即時了解下達生產(chǎn)車間、班組的產(chǎn)能、負荷率；可以從工時、人力、設備三個方面提供準確的產(chǎn)能信息。并具要做到與實際接軌生產(chǎn)排程方法。并不是所有的制鞋企業(yè)能做把IE工程做到位，仍需要提供傳統(tǒng)排程的方法（優(yōu)化）存在。

     做到大的生產(chǎn)進度排程，還須做到細的生產(chǎn)進度排程如：產(chǎn)前進度、各分車間進度、各關鍵點進度及模具周轉等等。

7. 制鞋企業(yè)生產(chǎn)進度控制與工單的多環(huán)節(jié)跟蹤難題。

ERP系統(tǒng)完整解決了制鞋企業(yè)訂單、生產(chǎn)的進度跟蹤問題，包括樣品進度、采購進度、模具進度、外發(fā)加工進度、量產(chǎn)進度等；瓶頸關鍵點實際工時/成本/效率分析、預警及進度的調整，并進行各關鍵工序的進度分析，提前評估訂單交期。

8. 成品裝箱入庫、成型清尾與補制等問題。

裝箱是庫存管理、發(fā)貨、儲運環(huán)節(jié)的重要管理內容。管好每一箱成品至關重要。能將管理管到箱，將大大提高管理水平、并加快了成型清尾工作及補制單。不管單碼裝、混碼裝、單色裝或是混色裝，采用科學的方法按成品裝箱單進行裝箱，并按箱入庫、按箱出庫發(fā)貨，保證少出差錯。