一、鑄造行業(yè)主要需求如下：

1、 鑄造行業(yè)生產(chǎn)方式以按定單生產(chǎn)方式為主，其特點通常根據(jù)客戶的月度銷售預(yù)測、周計劃調(diào)整單及每日變更單這幾個方面因素制訂和調(diào)整生產(chǎn)計劃。

2、 產(chǎn)品生產(chǎn)時間根據(jù)工藝復(fù)雜程度不同，壓鑄加工時間較短，而砂型鑄造加工時間較長，多數(shù)企業(yè)砂型鑄造生產(chǎn)時間在10-20天，這與工藝、訂單量、管理等方面有關(guān)。在手工狀況下，企業(yè)的計劃管理通常比較粗放，按月度制訂生產(chǎn)計劃的企業(yè)較多，再根據(jù)客戶對訂單的變化需求緊急調(diào)度，進行訂單變更。這種生產(chǎn)組織方式往往比較被動，難以有效保障更高的準(zhǔn)時交付效率。

3、 訂單交付的一大要因是鑄件的質(zhì)量問題。許多砂型鑄造企業(yè)的不良率達(dá)到20%以上，大多數(shù)鑄鐵件如果不合格則無法修補需要重新鑄造，這帶來能源、人工、設(shè)備等資源的極大浪費。鑄鋼件如果出現(xiàn)缺肉、砂眼等較小的質(zhì)量問題可以通過補焊等工藝進行修復(fù)。產(chǎn)品質(zhì)量的提高與人、機、料、法、環(huán)等因素密切相關(guān)。

4、 鑄造造型線設(shè)備的有效維護。造型線通常造價比較高，許多企業(yè)將鑄造造型線視為核心生產(chǎn)資源，如果工廠有機械加工等后工序車間，造型線的停產(chǎn)將可能造成整個工廠的停產(chǎn)而導(dǎo)致巨大損失，因此該設(shè)備的有效維護、正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。

5、 生產(chǎn)計劃與準(zhǔn)時交貨期的控制：市場和客戶對產(chǎn)品交貨期的要求越來越短，訂單變化快，生產(chǎn)周期又相對較長。如何根據(jù)訂單要求快速、準(zhǔn)確地制訂相應(yīng)的生產(chǎn)計劃和原材料采購計劃，以便科學(xué)、高效地組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)？如何在生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)上快速有效地響應(yīng)客戶對訂單的變更要求，調(diào)整生產(chǎn)計劃，提高客戶滿意度？如何縮短產(chǎn)品設(shè)計周期和生產(chǎn)制造周期？

6、 成本管理與成本控制：產(chǎn)品成本控制是鑄造企業(yè)經(jīng)營管理的核心內(nèi)容之一。如何準(zhǔn)確、及時地獲取影響成本變動的各種因素的數(shù)據(jù)，并加以分析？如何利用成本核算和分析結(jié)果為下一時期的成本預(yù)測、決策和控制提供數(shù)據(jù)支撐？

7、 各業(yè)務(wù)管理流程的優(yōu)化，消除手工管理模式下信息分散、不及時、不準(zhǔn)確、不共享的現(xiàn)象。

8、 如何實現(xiàn)采購、庫存、生產(chǎn)、財務(wù)等各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)應(yīng)緊密銜接、各種管理信息實現(xiàn)及時、充分共享？

如何實現(xiàn)按單生產(chǎn)、按需采購、敏捷制造、按期交貨，實現(xiàn)各業(yè)務(wù)管理環(huán)節(jié)的緊密銜接？

二、通易軟件在鑄造行業(yè)方面的ERP解決方案：

1、 建立跨部門的審批流平臺  審批流程可以自定義，通過審批流程可以有效監(jiān)管所有業(yè)務(wù)操作，做到事前控制。

2、 預(yù)警平臺  控制企業(yè)風(fēng)險，通過預(yù)警平臺，對企業(yè)未來事件預(yù)警，對各種異常、重要情況報警。

3、 提升交付能力  如今越來越多的企業(yè)通過信息化不斷提升交付能力。對于鑄造企業(yè)更短的產(chǎn)品交付周期，更高的產(chǎn)品交付品質(zhì)，更低的制造成本是企業(yè)不斷獲得競爭優(yōu)勢的根本保障。交付能力包括如下方面：

A、 訂單交付成本：成本決定利潤；

B、 訂單交付效率：效率決定發(fā)展；

C、 訂單交付品質(zhì)：質(zhì)量決定生死。

4、 縮短計劃周期，提高交付效率   比如，飛輪殼等汽配鑄造產(chǎn)品，通常備庫期為15天，改為根據(jù)產(chǎn)品周預(yù)測設(shè)定最小庫存（壓縮產(chǎn)品儲備期）；采用日生產(chǎn)計劃，汽配鑄件計劃根據(jù)客戶每日需求展開執(zhí)行；ERP根據(jù)最小庫存和每日客戶需求計算第二天的生產(chǎn)計劃建議；計劃員根據(jù)計算結(jié)果調(diào)整確定生產(chǎn)計劃（毛坯件、機加件）。

5、 MRP計劃    根據(jù)客戶需求、庫存、安全庫存、在途、在制、待發(fā)出等信息計算精確的計劃，并給出建議數(shù)量表，計劃人員可根據(jù)電腦的建議快速編制計劃。

6、 生產(chǎn)部可以根據(jù)ERP生成的計劃，確認(rèn)、修改和終止生產(chǎn)任務(wù)   每一個生產(chǎn)任務(wù)在系統(tǒng)中為一個生產(chǎn)訂單對應(yīng)到產(chǎn)成品、加工件的加工計劃。

7、 按照加工件“工藝路線”和生產(chǎn)訂單計劃數(shù)量   ERP系統(tǒng)可以生成工序計劃，指導(dǎo)車間工人、班組人員的具體加工任務(wù)，生成的工序加工計劃可以調(diào)整并進行跟蹤。

8、 全程訂單跟蹤   有效訂單執(zhí)行時時交付周期分析：甘特圖分析直觀反應(yīng)影響生產(chǎn)進度的那個生產(chǎn)任務(wù)和加工件，并可以拖動圖中的“紅方框”直觀地調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)時間：

A、按銷售訂單進行生產(chǎn)完工狀況分析，判斷是哪個生產(chǎn)任務(wù)沒有完成影響訂單交付；

B、通過查詢“工序在制狀況表”對生產(chǎn)定單任務(wù)的全面跟蹤，分析生產(chǎn)定單執(zhí)行到了哪道工序；

C、生產(chǎn)管理人員可以隨時查詢“工序在制狀況表”進行工序跟蹤，“工序在制狀況表”可以打印出來生成“工序流轉(zhuǎn)卡”（紙制卡片）下發(fā)到車間，跟隨物品流轉(zhuǎn)，工序加工完成，質(zhì)檢人員確認(rèn)，由統(tǒng)計員錄入電腦，時刻更新工序執(zhí)行狀態(tài)；

9、提升交付品質(zhì)    提升鑄造產(chǎn)品品質(zhì)，嚴(yán)格控制工藝出品率和合格率：

A、更有效的生產(chǎn)準(zhǔn)備流程控制：如修鐵水包

B、有效的設(shè)備維護流程，利用生產(chǎn)間歇時間合理安排預(yù)防性維護，降低設(shè)備故障帶來的不良問題：精細(xì)化考核，工序質(zhì)量控制，分析不良原因

C、全面質(zhì)量控制、追溯手段：比如，同樣材料存在A、B、C不同的供應(yīng)商，當(dāng)進行到貨入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料時需要，通過“批號”區(qū)別不同供應(yīng)商的供貨，這樣在生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，輸入不良品批號，就可以快速、準(zhǔn)確地溯供應(yīng)商。

10、 加強成本控制    成本計算自動歸集倉存、生產(chǎn)、財務(wù)等數(shù)據(jù)，通過成本核算計算單個產(chǎn)品的實際成本，并且和計劃成本進行對比，生成對比分析圖表，進一步提高管理精細(xì)程度，為企業(yè)降低成本提供手段。