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行業(yè)特點
1. 生產模式以面向訂單的模式（MTO）為主，產品品種多，批量小；
2. 典型的單件訂貨型企業(yè)；
3. 訂單到達隨機，生產任務不均衡；
4. 產品生產的一次性和經驗性；
5. 零成品庫存，生產組織被動；
6. 制造過程復雜、技術含量高；
7. 生產過程動態(tài)多變，管理復雜。
管理問題
1. 如何進行快速準確的模具報價；
2. 企業(yè)當前的剩余生產能力如何；
3. 如何估計模具的合同交貨期；
4. 如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產；
5. 如何安排序數以千計的工序加工；
6. 如何合理、有效、充分地利用現有的生產資源和生產能力；
7. 如何實時地掌握和控制模具的生產進度；
8. 如何控制和評價模具的加工質量；
9. 如何較準確地、快速地計算模具的生產成本；
解決方案
1. 針對模具制造業(yè)的生產特點和生產過程量身定做；
2. 以生產過程管理為核心，考慮企業(yè)信息化的整體需求；
3. 以保證質量、降低成本和縮短模具生產周期為目標；
4. 系統(tǒng)采用*的組件化設計模式，可以靈活的進行功能配置，易于擴展。
5. 實現了基于工藝約束算法的模具加工工藝快速編制方法，具有良好的操作性，并為企業(yè)將人員經驗轉換為知識庫，防止企業(yè)知識流失；
6. 系統(tǒng)實現了基于條碼的生產過程監(jiān)控方法，使得現場數據實時準確的反映給各個層次的管理人員，并利用數據挖掘算法對現場數據進行分析，為企業(yè)管理層提供強有力的決策支持；
7. 采用統(tǒng)一的樹結構描述模具設計、制造信息，信息清楚明了。
8. 采用條碼方式監(jiān)控生產過程，可實時方便的監(jiān)控模具的各種加工情況、質量情況、采購情況及外協(xié)情況，與預警功能相結合，可使生產管理人員及時地發(fā)現各種異常情況。
9. 基于知識的工藝編制，使工藝人員可快速地編制出模具加工工藝，并存儲和應用各種成熟工藝。通過積累，還可使工時定額的確定更加準確。
10. 基于 PDM 思想的設計過程管理，可定制審核和修改流程，保證設計數據的一致性，并實時地了解設計人員的工作情況，保證設計經度。
11. 的物料管理，涵蓋設計、采購、倉庫、加工等環(huán)節(jié)，使設計人員能考慮現有庫存和物料成本合理選擇物料，使采購人員能及時的得到物料通知，制定采購計劃，并跟蹤采購全過程，使下料工合理利用坯料，節(jié)約成本，使管理人員可分析物料物料計劃與實際消耗成本情況、跟蹤問題，不斷改善企業(yè)的物料管理
12. 車間生產計劃的優(yōu)化，使企業(yè)可根據生產現狀、新增的模具加工任務、交貨期要求等制定出優(yōu)化的車間作業(yè)計劃，并評估出企業(yè)生產資源的負荷情況、生產過程中的關鍵工序等，以便協(xié)助生產管理人員合理地確定外協(xié)、加工任務的調整，使企業(yè)效益。
13. 可配置的預警功能，使相關人員可提供前了解關鍵件、關鍵工序的加工情況，預測可延期的模具，以便及時作出決策處理。
14. 采用流程管理技術，使相關人員一登錄到系統(tǒng)，就可以了解近期的各種任務，以便做出相應安排。
15. 豐實的實時統(tǒng)計查詢功能，可使相關人員從訂單、模具、工件的不同層次上了解生產進度。并可實時統(tǒng)計出每副模具的計劃加工工時、實際加工工時和加工成本。
16. 系統(tǒng)可按企業(yè)特點和需求進行配置，如靈活的配置用戶權限、審批流程、主計劃階段、設計階段、報表格式、生產資源、標準化術語和企業(yè)經驗知識等，實現并行工程，并使企業(yè)可根據需要不斷的完善管理流程和管理模式。
17. 系統(tǒng)使用簡單 , 實施周期短， 3-4 周即可完成培訓與實施，且整個過程不影響企業(yè)的正常生產。
