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還在猶豫什么，水井鉆機、錨固鉆機、潛孔鉆機、任您選擇。根據(jù)您的實際情況您可以選擇全新的或者是二手的。。。

履帶式液壓潛孔鉆機安全規(guī)程 

1 遵義小型潛孔鉆機，鉆機操作人員應(yīng)熟識和掌握鉆機一般知識及操作技術(shù)和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格，方可持證上崗。

2 鉆機操作人員應(yīng)定崗定員，無關(guān)人員不得擅自操作。

3鉆機操作人員進行工作時，必須戴安全帽，防護眼鏡，口罩，護耳，穿好安全鞋和防塵工作服。 

4 操作鉆機時應(yīng)保持工作場所清潔安全，防止跌落塌方等危險，手，臂，眼應(yīng)注意安全，以免造成誤傷。 

5 鉆機工作前做好全面檢查，不得強行帶病使用鉆機，對于鉆機跑，冒，滴，漏現(xiàn)象及時處理，及時上報，及時整改。

6 進行保養(yǎng)和維修時，應(yīng)落實好安全防護措施，方可進行。

7 柴油機工作時，進氣管，排氣管，散熱器等溫度較高處，禁止人員靠近，防止灼傷和燙傷。 

8 遵義小型潛孔鉆機，工作中注意觀察設(shè)備運行情況及各種儀表指示情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機檢查并排除故障。 

9 工作中操作人員不得離開鉆機工作臺，不得做與工作無關(guān)的事，操作時必須精力集中，嚴禁違章作業(yè)。 

10 鉆機在加油或檢查各種油箱及燃料系統(tǒng)時，嚴禁吸煙和用明火照明。 

11發(fā)動鉆機時注意鉆機前進和后退的速度，拖掛和牽孔時不要在鉆機之間行走和逗留。 

12 ，移動鉆機時，操作人員著裝要嚴整，與鉆機行走鏈板保持適當距離，防止壓傷和絞傷。 

13 在邊幫作業(yè)時，必須先將作業(yè)面浮石清理干凈，調(diào)整滑架和鉆臂，保持機體平衡，在裂縫較多，較寬處，應(yīng)確保人、機安全，方可作業(yè)。 

14 接、卸鉆桿時，必須確保操作安全，到位后方可進行下一步操作。 

15 接、卸鉆桿時，必須采取高空防墜落措施后，方可進行操作。 

16 禁止作業(yè)人員坐在鉆機上操作設(shè)備或用鉆機升降人員或做其他用途，在無良好照明條件下，禁止夜間作業(yè)。

17 啟動設(shè)備前，要檢查各種潤滑油，柴油機水、油狀況，嚴禁開機狀態(tài)下進行加注。 

18 在任何情況下，不準一人單獨操作設(shè)備作業(yè)。 

19 鉆機的工作風壓，牽引力都不能超出規(guī)定數(shù)據(jù)，拖掛時將掛鉤掛牢，拖掛時時速不得超過5公里每小時。 20鉆機應(yīng)掩蔽起來，以防飛石砸壞零部件，鉆機停用時，用風吹干凈表面粉塵，并放置安全地帶，以防機件損壞。

用時間延長，使之不至于形成壓碎區(qū)或明顯減小壓碎區(qū)的范圍,使炮孔在裝藥量減少的情況下,依靠能量有效利用率的提高,來達到保證破碎質(zhì)量的目的。當采用巖粉作為間隔介質(zhì)時,可以改變沿炮孔長度方向上的分布,使之與炮孔不同區(qū)段的抵抗線大小更相適應(yīng),有助于bao堆巖體的破碎更均勻。

采用分區(qū) 

黑寶山露天礦工程地質(zhì)條件復(fù)雜，巖石硬度分布不均,巖石抗風化能力不一。可按巖石的可bao性和能量利用率進行可bao性分區(qū)分級。在具體施工中,可根據(jù)巖石的硬度、密度、脆韌性3個指標，結(jié)合巖體結(jié)構(gòu)、風化程度進行分區(qū)，每區(qū)按照不同級別進行試驗，從而確定各區(qū)的參數(shù)和單耗。

合理選擇 

根據(jù)bao炸的bao轟性與礦巖性質(zhì)相匹配的理論,以炮孔不同部位巖體的巖性,選擇不同威力的,以達到的bao炸能量均勻分布并作用于巖體,提高能量的利用率,亦獲得良好的效果。 

堅硬巖石時應(yīng)選用高威力。堅硬巖石的密度大,縱波速度快,波阻抗大,對應(yīng)力波傳播的阻尼作用大。 

軟巖時應(yīng)選低威力。軟巖一般屬低波阻抗巖石,不需很高的應(yīng)力即可破碎。在軟巖中采用高威力,往往效果極差。原因是bao炸時，的特性阻抗未達到巖石的波阻抗之前,隨著特性阻抗的增加,巖石破碎程度也增強。若的特性阻抗超過巖石的波阻抗時,bao炸后會產(chǎn)生很多初始裂縫,并迅速與表面大氣溝通,致使巖體中應(yīng)力提前卸載,降低破碎能力。此外會導(dǎo)致空腔半徑增大,使的絕大部分能量消耗在bao炸近區(qū),bao后形成很大的空洞,而預(yù)定破碎區(qū)內(nèi)巖體得不到破碎,降低了效果和能量利用率。

鉆具的回轉(zhuǎn)速度 

鉆頭每沖擊一次，只能破碎一定范圍的巖石。當鉆具轉(zhuǎn)速過高時，在兩次鑿痕之間，勢必留下一部分未被沖擊破碎的巖瘤，使回轉(zhuǎn)阻力矩增大，鉆具振動加劇，鉆頭磨損加快，不僅降低了鉆進速度，甚至造成夾鉆事故;當轉(zhuǎn)速過低時，則可能產(chǎn)生重復(fù)破碎現(xiàn)象，因沒有充分利用鉆頭的沖擊能量，鉆速降低。鉆具的*轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)當根據(jù)鉆頭兩次沖擊之間既不留巖瘤，又不產(chǎn)生重復(fù)破碎來確定。然而，這個合理的轉(zhuǎn)角與鉆頭直徑、巖石性質(zhì)、沖擊能量、沖擊頻率、軸推力、鉆頭結(jié)構(gòu)以及硬質(zhì)合金片（柱）的磨損程度等諸多因素有關(guān)，很難做出準確的計算，通常只能根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和實驗方法確定。

（１）除沖擊器以壓縮空氣為動力外，鉆機的其它機構(gòu)全部以電為動力； 

（２）鉆機自帶高壓變壓器，在移車時不必再遷移變壓器，且高壓電纜截面小，移動十分方便； 

（３）鉆架采用四柱式封閉桁架結(jié)構(gòu)，其特點是具有較小的截面較大的剛度； 

（４）回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用三速電機，可按礦巖可鉆性選擇不同回轉(zhuǎn)參數(shù)。 

（５）行走機構(gòu)采用雙電機分別驅(qū)動，操作方便，轉(zhuǎn)彎靈活迅速； 

（６）采用軸心式定心環(huán)，減少鉆桿磨損，且定心環(huán)可沿鉆架滑動４３０㎜，使鉆具提升高度增加，組織非剛性連接還可以緩沖過卷時造成的沖擊載荷；

（７）鉆機由干式與濕式兩套除塵系統(tǒng)，所采用的脈沖布袋除塵裝置有較好的除塵效果。

性能

礦山露天開采中,成本在礦山生產(chǎn)成本中占有相當大的比例,如何降低成本是國內(nèi)許多礦山面臨的問題。文中提出了礦山工藝改進與完善的具體措施,并將的堵塞方法引入到露天開采中，實踐證明取得較好的效果，有效地控制了成本,降低了費用。礦山露天開采中，成本占露天生產(chǎn)直接成本的比例較重，是除運輸之外的第二大高成本工序,其比例占生產(chǎn)成本的13%左右。因此,礦山開始積極探索控制費用,降低成本的有效途徑。為了進一步提升的效果,很多學者專家對此做了大量的研究,通過不斷的摸索和理論實踐,取得了明顯的效果。本文以露天開采為基礎(chǔ),從裝藥結(jié)構(gòu)、的選擇、堵塞方式以及bao破網(wǎng)絡(luò)等幾個方著手探討改善bao破效果的途徑和原理。

影響bao破成本的因素  露天煤礦bao破成本由人員工資、消耗、消耗、車費用4部分組成。其中人員工資和車費用只要合理定員、定額，加強管理就可控制，其費用是固定的。因此，對bao破成本影響zui大、zui直接的就是bao炸物品的單耗和價格,尤其是單耗。影響單耗的主要因素有：礦巖的物理力學性質(zhì);bao區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造和巖體結(jié)構(gòu)在露天礦開采中,選擇合理的裝藥方式,可使用較少的達到較好的bao破效果的目的,從而提高經(jīng)濟效益以及減小破震動。裝藥方式一般分為連續(xù)裝藥和間隔裝藥。采用炮孔連續(xù)柱狀裝藥結(jié)構(gòu)時，過于集中炮孔底部,上部大塊率較大,二次bao破費用較高廣泛地適用于中小型礦山及交通、國防、水利、石方等工程，尤其適用于其他鉆車無法正常作業(yè)的凹凸的崎嶇地勢。該機結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、價格低廉、節(jié)約能源，同時還具有鉆鑿垂直和水平bao破孔的功能，特別是該機重心低可拆性好，搬遷運輸極為方便。該鉆機轉(zhuǎn)矩更大、轉(zhuǎn)速更快、功能更大，因此本鉆機工作效率高、工人操作勞動強度低、進尺費用少。該機主要用在鉆探測地質(zhì)結(jié)構(gòu)煤層探放水探瓦斯孔、煤層注水孔和卸放壓力孔，也可用于煤巷及半煤巷側(cè)幫的錨桿支護、打bao破孔、錨桿的攪拌和螺母的安裝

履帶行走，鉆具回轉(zhuǎn)推進，鉆架頂升補償，鉆機調(diào)平都采用液壓驅(qū)動。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設(shè)計的氣路系統(tǒng)負載裝置（鉆臂架部分）全新結(jié)構(gòu)的機械臂機構(gòu)，堅固耐用。通過5個聯(lián)接機構(gòu)和液壓油缸，擴大了鉆孔方向和作業(yè)范圍。   

空冷式液壓油散熱器    

采用油水復(fù)合散熱器，在酷熱地帶也可以實現(xiàn)安全作業(yè)，此外油量傳感自動控制，也可防止寒冷天氣油量過低。    

環(huán)保型渦輪增壓水冷發(fā)動機（立式直列水冷四沖程）發(fā)動機排放符合歐Ⅱ排放標準，配備渦輪增壓水冷發(fā)動機，節(jié)省燃料，經(jīng)濟性優(yōu)異。

控制盤    

操縱手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機側(cè)面進行鉆孔作業(yè)，提高了安全系數(shù)。   

高性能動力頭裝置    

液壓回轉(zhuǎn)馬達，提供了強勁動力，回轉(zhuǎn)扭矩超過4500Nm。一級行星減速箱安裝加強減震器，有效的消除沖擊器反沖力對減速箱和馬達的損害?；芗又缅i鋼滑軌邊條與多組滾輪設(shè)計滑板相配合，可承受大扭矩，抵抗變形并可*延長滑板和滑架的使用壽命，有效保證鉆孔各種角度。    

行走和重力軸裝置    

采用進口液壓行走馬達，行走強勁有力。提供雙速行走方案。特別加置重力軸裝置，外盤與支承物面之間的滑動摩擦力大于內(nèi)盤與外盤的滾動摩擦力，且外盤與支承物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向，而與車輪運動的阻力相反，故能節(jié)省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強了鉆機在泥濘路況的通行能力。    

車載照明燈和空氣濾清器    

利用車載電源的兩個照明工作燈，根據(jù)需要可*調(diào)節(jié)照射方向，為鉆機的夜間工位移動和施工操作提供照明。采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發(fā)動機維修機率。   

除塵和油箱    

鉆機出廠標配溫式除塵器，也可選用干式。油箱容積125L，保證一個工作日的供油量。    推進    

采用強力鏈條裝置，液壓馬達連接蝸輪、蝸桿變速箱，可提供1500kg的提升力TY370GN履帶式液壓潛孔鉆機廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設(shè)、國防施工及土石方等露天工程的bao破孔鉆鑿及水下鉆孔bao破炸礁工程中。

履帶行走，鉆具回轉(zhuǎn)推進，鉆架提升補償，鉆機調(diào)平都采用液壓驅(qū)動。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設(shè)計的氣路系統(tǒng)?；牟少彛β势ヅ渑c負載適應(yīng)系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了動力系統(tǒng)從動力---泵---負載全局功率匹配，有效降低了整機能耗，確保了整機性能和可靠性。 

1、行走和重力軸裝置 采用進口液壓行走馬達，行走強勁有力。提供雙速行走方案。特別價值重力軸裝置，外盤與支撐物面之間的滑動摩擦力大于內(nèi)盤與外盤的滾動摩擦力，且外盤與支撐物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向，而與車輪運動的阻力相反，故能節(jié)省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強了鉆機在泥濘路況的通行能力。 

2、推進采用強力鏈條裝置，液壓馬達連接渦輪，蝸桿變速箱，可提供1500KG的提升力。 

3、高性能動力頭裝置 液壓回轉(zhuǎn)馬達，提供了強勁動力，回轉(zhuǎn)扭距超過4500N/m。一級行星減速箱安裝加強減震器,可減低鉆孔的沖擊反作用力傳送至回轉(zhuǎn)馬達，減低零件損耗。重型結(jié)構(gòu)滑架加置錳鋼滑軌邊條與多組式滾輪設(shè)計滑板相配合，并可承受大扭矩，抵抗變形可*延長滑板和滑架使用壽命，有效保證鉆孔各種角度。

4、負載裝置（鉆臂架部分） 全新結(jié)構(gòu)的機械臂結(jié)構(gòu)，堅固耐用。通過5個連接機構(gòu)和液壓油缸，擴大了鉆孔方向和作業(yè)范圍。 

5、除塵和油箱 鉆機出廠標配濕式除塵，也可選用干式。油箱容積125升，保證一個工作日的供油量。 

6、控制盤 操作手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機側(cè)面進行鉆孔作業(yè)，提高了作業(yè)安全系數(shù)。 

7、空氣濾清器 采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發(fā)動機維修機率。 

8、空冷式液壓油散熱器 采用油水復(fù)合散熱器，在酷熱地帶也可以實現(xiàn)安全作業(yè)，此外油量傳感自動控制，也可防止寒冷天氣油量過低。 

9、環(huán)保型渦輪增壓水冷發(fā)動機（立式直列水冷四缸） 發(fā)動機排放符合歐二排放標準，配備渦輪增壓水冷發(fā)動機，節(jié)省油料，經(jīng)濟性優(yōu)異。

1、鉆頭的選擇  原則：合理的鉆頭能夠獲得較高的鉆進速度和合適的鉆孔成本。

⑴堅硬巖石

⑵軟巖 

⑶節(jié)理比較發(fā)育的破碎帶

⑷有粘性的巖層

⑸韌性強的巖石 

2、鉆桿直徑及外經(jīng)間的流通截面積選擇

⑴孔經(jīng)↑→穿bao效率↑→鉆機設(shè)備↓。 

⑵每種鉆機都要保證環(huán)形截面積寛10-25mm，可以增加排巖效率。

特點： 

１、 鉆鑿孔徑115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潛孔沖擊器，（可選配ＤＨＤ340Ａ沖擊器和89毫米鉆桿，鉆孔直徑120mm），適用于各種露天礦山，采石場的穿孔作業(yè)。 

２、 鉆機履帶自行、標準工程履帶底盤，堅固耐久，四支分別控制的液壓支腿油缸使鉆 機保高的鉆孔精度。 

３、 機載柴油發(fā)動機驅(qū)動空壓機和液壓油泵，克服了傳統(tǒng)產(chǎn)品拖帶電纜和風管，導(dǎo)致轉(zhuǎn) 聲移位費時費工的弊端，更重要的是消除空氣壓力的管路損失，導(dǎo)致燃料效率和穿孔速度的提高。 

４、 全液壓操作提高了設(shè)備運行可靠性和減輕勞動強度。 

５、 低速大扭矩雙液壓馬達驅(qū)動回轉(zhuǎn)頭，扭矩3280牛頓米，使得高風壓潛孔鉆進實現(xiàn)回轉(zhuǎn)無級調(diào)速 。 

６、 機械接卸鉆桿，儲桿器可儲4.2米鉆桿5根，另外配有4.0米啟動鉆桿一根，zui大 鉆孔深度可以達到30米，可以滿足礦山的普遍需要。

７、 可配用干式除塵器。 

８、 司機室內(nèi)置操縱臺操作簡單，配置冷暖雙氣空調(diào)，滿足您不同環(huán)境下的使用需求廣泛用于錨固工程，如錨索孔、錨桿孔和各種灌注漿孔，可以滿足各種工程基礎(chǔ)加固，在沙礫松散地層可以跟管鉆進同時可用于大孔徑、深孔作業(yè)，清理邊坡、鉆鑿各種預(yù)裂孔和排水孔和用于鉆鑿各種硬度巖石的bao破孔

潛孔鉆機的應(yīng)用 

在鉆孔機械應(yīng)用中，氣腿式鑿巖機只能鉆鑿小孔徑、中淺炮孔；重型導(dǎo)軌式鑿巖機經(jīng)接桿也能鉆鑿較深的炮孔，但能量消耗大，鉆進速度慢。而潛孔鉆機的特點是活塞打擊釬桿時的能量損失不隨鉆孔的延伸而加大，因此，它適合于鉆鑿大孔徑、深度大的炮孔。  潛孔鉆機是利用潛入孔底的沖擊器與鉆頭對巖石進行沖擊破碎，因此，稱為潛孔鉆機。廣泛用于金屬礦山、水電、交通、建材、港灣和*中。潛孔鉆機：用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。潛孔鉆機可以在中硬以上（f≥8）的巖石中鉆孔。鉆機價格比較便宜，特別適用于中小型露天礦。 潛孔鑿巖的實質(zhì)，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內(nèi)，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響體化液壓潛孔鉆機廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設(shè)、國防施工及土石方等露天工程的bao破孔鉆鑿及水下鉆孔bao破炸礁工程中。履帶行走，鉆具回轉(zhuǎn)推進，鉆架頂升補償，鉆機調(diào)平都采用液壓驅(qū)動。采用螺桿式空氣壓縮機輸出的壓縮空氣為動力沖擊鑿巖和沖洗炮孔，使用氣壓范圍為1.05～1.4MPa，配用干式層流除塵器。鉆具采用英格索蘭高氣壓潛孔沖擊器，鉆鑿孔徑90~180毫米，深度為30米垂直或傾斜炮孔。一體化液壓潛孔鉆機是目前國內(nèi)的一體化液壓潛孔鉆機，具有高效的高氣壓潛孔鉆進系統(tǒng)，便于高精度、高效率的bao破孔鉆鑿?；牟少彙⒂嬎銠C優(yōu)化設(shè)計以及功率匹配與負載適應(yīng)系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，實現(xiàn)了動力系統(tǒng)從動力—泵—負載全局功率匹配，有效降低了整機能耗，確保了整機性能與高可靠性。

多功能全液壓潛孔鉆機技術(shù)參數(shù)與工作原理 

潛孔鉆機設(shè)備是消化吸收國產(chǎn)液壓錨固鉆機及隧道管棚液壓鉆機的*技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)實際情況而設(shè)計制造的性能優(yōu)異的履帶式多功能全液壓鉆機鉆機的鉆架可在三個平面內(nèi)調(diào)節(jié)，特別設(shè)計的擺動機構(gòu)使得鉆架在水平和垂直方面均能方便地定位。另外鉆臂還可以±15度軸向擺動旋轉(zhuǎn)，這些特性使鉆機在所有的工況下均可施工多功能全液壓鉆機

應(yīng)用領(lǐng)域

 一、 鐵路隧道探測及注漿孔鉆進（風化巖及完整基巖上鉆進）

⒈如果巖石普氏硬度f≤10，利用進口動力頭回轉(zhuǎn)及沖擊，需配快換釬桿及釬頭，采用高壓水排渣，亦可以利用進口動力頭回轉(zhuǎn)及沖擊，實現(xiàn)一邊鉆孔一邊注漿，防止?jié)B漏水涌出。

⒉如果巖石普氏硬度f＞10,利用進口動力頭回轉(zhuǎn)，沖擊利用高壓氣動潛孔錘進行潛孔鉆進；同時把高壓水通過沖擊器注入孔內(nèi)進行除塵。

二、 鐵路隧道管棚孔鉆進（覆蓋層跟管鉆進）

⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比較小，可利用進口動力頭回轉(zhuǎn)實現(xiàn)單作用雙回轉(zhuǎn)，即內(nèi)鉆桿、套管同時回轉(zhuǎn)及沖擊，采用高壓水排渣，降低施工成本。

⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用進口動力頭實現(xiàn)內(nèi)鉆桿、套管同時回轉(zhuǎn)，沖擊利用中高壓氣動潛孔錘配偏心/對心擴孔鉆具實現(xiàn)，把高壓水通過沖擊器注入孔內(nèi)。

三、城市高層建筑基坑的錨索孔鉆進（覆蓋層跟管鉆進）

施工工藝同鐵路隧道管棚鉆進工藝一樣。

四、地源熱泵及水電圍堰注漿孔的鉆進

1. 如果覆蓋層深度≤30米，且砂卵石比較小，可采用進口動力頭回轉(zhuǎn)實現(xiàn)單作用雙回轉(zhuǎn)，即內(nèi)鉆桿、套管同時回轉(zhuǎn)和沖擊，采用高壓水排渣，起拔套管效率高，降低施工成本。在基巖上利用中高壓氣動潛孔錘空氣鉆進，鉆進深度達250米。

工作原理

潛孔鉆機是一種全氣動式鑿巖機械，有空氣壓縮機提供動力驅(qū)動氣動馬達完成各種預(yù)定動作。打開主風閥，壓縮氣體經(jīng)過油霧器，高壓氣體呈油霧狀態(tài)進入控制閥。一路不經(jīng)減壓直接進入沖擊器控制閥，另一路經(jīng)減壓閥減壓后進入風控閥，然后驅(qū)動馬達轉(zhuǎn)動。推動行走風閥，行走馬達啟動，經(jīng)兩次減速，實現(xiàn)整機前進，后退，轉(zhuǎn)彎等動作。打開液壓泵控制閥，油泵馬達啟動，操縱液壓閥控制各個油缸，可完成鉆臂的傾斜，擺動。滑架的傾斜，擺動以及左右履帶的擺動動作。操縱沖擊風閥，可完成沖擊器沖擊，進給，旋轉(zhuǎn)，快速上下移動及油泵，水泵啟動工作

潛孔鉆機的工作原理 

潛孔鉆機的工作原理與其它鑿巖機一樣，都有沖擊、轉(zhuǎn)動、排碴和推進等鑿巖成孔過程，同屬于沖擊轉(zhuǎn)動式鉆孔。不同之處在于：潛孔鉆機的沖擊器裝在鉆桿的前端，潛入孔底，隨鉆孔的延伸而不斷推進。

潛孔鉆機的特點 

與其它鑿巖機相比，它具有如下特點： 

① 沖擊能量損失不隨釬桿的加長而增加，可鑿鉆大孔直徑的深孔；

② 工作面噪音大大降低； 

③ 鉆進速度快，機械化程度高，輔助作業(yè)時間少，提高了鉆機的作業(yè)率；

④ 機動靈活；

⑤ 鉆孔質(zhì)量高； 

⑥ 能鉆鑿中硬或中硬以上（f≥8）的巖石 鉆具  潛孔鉆機的鉆具包括鉆桿、沖擊器和鉆頭。鉆桿的兩端有連接螺紋，一端與回轉(zhuǎn)供風機構(gòu)相聯(lián)接，另一端聯(lián)接沖擊器。沖擊器的前端安裝鉆頭。 

※ 潛孔鉆機的鉆孔過程：鉆孔時，回轉(zhuǎn)供風機構(gòu)帶動鉆具回轉(zhuǎn)并向中空鉆桿供給壓氣，沖擊鉆頭進行鑿巖，壓氣將巖碴（粉）排出孔外，推進機構(gòu)將回轉(zhuǎn)供風機構(gòu)和鉆具不斷向前推進。

鉆桿 

※ 鉆桿的作用：是把沖擊器送到孔底，傳遞扭矩和軸壓力，并通過其中心孔向沖擊器輸送壓氣和水。 

※ 鉆桿的材料：因鉆桿受到復(fù)雜載荷作用和磨蝕作用，要求鉆桿有足夠的強度、剛度和沖擊性，鉆桿采用中空厚壁無縫鋼管與兩端按焊接而成。

沖擊器 

※ 沖擊器的作用：是通過活塞的運動把壓氣的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)槠扑閹r石的機械能，并實現(xiàn)孔底排碴和處理夾鉆。

※ 沖擊器的性能分析： 

沖擊器的沖擊功、沖擊頻率和耗氣量是表征沖擊器性能優(yōu)劣的主要參數(shù)。  沖擊器的沖擊功越大，鉆孔速度越高。但沖擊功的增加量有一定限度的。因為，一方面受到鉆頭硬質(zhì)合金柱強度的限制；另一方面，在鉆頭直徑一定的情況下，單位功耗是不同的，且差別很大。 

※ 影響單位功耗*的因素：

① 所破碎的巖石硬度。 

② 活塞沖擊速度。對于堅硬的巖石，*沖擊速度為5—7.5m/s，若過低，則鉆孔速度低，單位功耗增加；若過高，則不僅會增加單位功耗，而且會引起活塞和鉆頭的疲勞破壞。因此，在沖擊功、沖擊頻率和活塞重量相同的情況下，細長活塞有利于減緩活塞和鉆頭的疲勞破壞，破壞巖石的效果好，單位功耗小。所以，沖擊器宜采用棒錘形細長活塞結(jié)構(gòu)。 

二、潛孔鉆機分類與典型鉆機： 

1、按其重量和鉆孔直徑可分為三種類型： 

（1）、輕型潛孔鉆機，重量較輕，鉆孔孔徑一般小于110㎜；

（2）、中型潛孔鉆機，重量約為10～15噸，孔徑為150～170㎜；

（3）、重型潛孔鉆機，重量在30噸以上，孔徑一般大于200㎜；

2、按其使用的空氣壓力可分為兩種類型： 

（1）、普通型潛孔鉆機，空氣壓力一般小于0.7MPa主要特點

● 結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、價格低廉；

● 重心低可拆性好，搬遷運輸方便，特別適合在凹凸的崎嶇地勢或原始地貌；

● 沖擊器耗氣量低，配套所需空壓機排氣量小，節(jié)能經(jīng)濟；

● 回轉(zhuǎn)減速器扭矩大，在強振動、高負荷的工作條件下，可靠性好。

● 電器系統(tǒng)具有過載保護和缺相保護功能，使鉆機運行穩(wěn)定可靠。

● 推進系統(tǒng)配置了減壓閥，可根據(jù)不同的巖石條件下調(diào)整推進力，以獲得的鑿巖效果