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簡介

新豐打水井鉆機鉆頭鉆桿廠家，該新型攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡單，分為以下幾大系統(tǒng);汽油機泵與攪拌罐間通過軟管連接系統(tǒng)，該系 統(tǒng)由汽油機泵、軟管、Y型過濾器、彎頭等組成，其特點為：汽油機泵不斷地將泥漿液通過Y型過濾器 不停地攪拌;罐頂部噴管系統(tǒng)，該系統(tǒng)由內(nèi)外絲接頭、噴管、圓柱連接體、彎頭、過濾罩、三通、管道內(nèi)文丘里噴嘴、彎頭、墊圈、鎖緊螺母、塑料管、內(nèi)襯噴嘴組成，內(nèi)外絲接頭固定在噴管上，噴管固 定在三通上，彎頭、過濾罩固定在圓柱連接體上，圓柱連接體固定在三通上，內(nèi)襯噴嘴固定在管道內(nèi)文丘里噴嘴上，管道內(nèi)文丘里噴嘴、彎頭固定在塑料管上，墊圈、鎖緊螺母固定在攪拌罐上等組成，固 定在攪拌罐的上面，

其特點為：

新豐打水井鉆機鉆頭鉆桿廠家一方面對攪拌罐內(nèi)的混合液不斷攪拌，另一方面在系統(tǒng)循環(huán)的同時通過罐頂部噴管系統(tǒng)內(nèi)的文丘里噴嘴而形成的負壓，經(jīng)進料塑料軟管將膨潤土自動吸入攪拌罐內(nèi)，可迅速完成攪拌罐內(nèi)泥漿的配比要求;下部噴管系統(tǒng)，該系統(tǒng)由罐內(nèi)文丘里噴嘴、加強筋、罐內(nèi)噴嘴、內(nèi) 鎖緊螺母、軟墊圈、外鎖緊螺母、彎頭、水管、外墊圈組成，其特點為：罐內(nèi)文丘里噴嘴焊在加強筋上，由大小頭、直圓管、管徑擴大管組成，罐內(nèi)噴嘴一端焊在加強筋上，另一端固定在內(nèi)鎖緊螺母 上，其頭端為大小頭，內(nèi)鎖緊螺母、軟墊圈、外鎖緊螺母、外墊圈固定在攪拌罐上，水管固定在彎頭上，彎頭固定在外鎖緊螺母上。

特點

1、水平旋噴鉆機適應(yīng)性能好，鉆機采用全液壓技術(shù)，在施工中所用易損件少，用戶操作方便靈活，維護省時、省力，大幅度提高了施工效率。

2、鉆機在某些軟土層施工時，鉆孔和旋噴可一次完成。

3、鉆機適用范圍廣，配套不同模塊，不同鉆具就可滿足不同的工程需要，一機多用。

4、鉆機機型小，場地不受限制。

5、鉆機身輕，移動方便

性能

1.旋噴鉆機，其旋噴鉆桿，一般是有幾種？其深度，是可以進行控制的嗎？

旋噴鉆機，其一般是有單重旋噴、二重旋噴和三重旋噴這三種。所以其鉆桿，也就有單管、雙管和三重管這三種。一般來講，旋噴鉆機，其是可以控制旋噴鉆桿的深度的。

2.水平旋噴鉆機，其主要的優(yōu)點，是什么？

水平旋噴鉆機，其是旋噴鉆機中的一種。其的優(yōu)點，是為適應(yīng)性好、操作簡便、維護方便且施工效率高。

全液壓頂部沖擊回轉(zhuǎn)履帶鉆機，主要適用于隧道管棚支護孔及先導(dǎo)勘測孔、城市深基坑錨固孔、灌漿加固孔、水電站、鐵路及公路邊坡大噸位預(yù)應(yīng)力錨固孔或排水孔施工，以及地源熱泵孔施工；并兼顧小型基樁孔、水文水井孔已經(jīng)孔的施工。

鉆機可*替代進口同類鉆機進行沖擊回轉(zhuǎn)套管鉆進。在松散覆蓋地層、卵礫石、砂礫石、土夾石、碎石帶等多種復(fù)雜地層中，通過液壓頂部沖擊回轉(zhuǎn)套管達到護壁效果，切鉆進效率十分顯著。

一．鉆孔前的安全檢查

1．檢查主機的操作開關(guān)均應(yīng)處于中間位置（零位）。

2．檢查液壓油管和水管連接是否正確。

3．檢查鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩(wěn)定，如果不安全，為防止漏頂或片幫，對頂板和煤幫需采用臨時支護。

4．檢查鉆孔位置的底板上有無障礙。

二．鉆進中的安全措施

1．鉆機旋轉(zhuǎn)時，不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作。

2．開孔時支腿不能伸出太快，否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。

3．鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方向擺動，操作者應(yīng)保持正確的站位以防扭傷。

4．當頂板超高使用本鉆機時，應(yīng)由使用單位制訂特殊的安全措施。

產(chǎn)品特點： 

體積小，重量輕，操作簡單，維護方便。齒輪式氣動馬達，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可靠性高。新型玻璃鋼氣腿設(shè)計，安全防爆、使用壽命更長。

工作原理與結(jié)構(gòu)及作用 

1、工作原理  該鉆機是一種復(fù)合動力的機型，動力有電機與壓縮空氣。鉆機鉆具旋轉(zhuǎn)的動力來自電動機，沖擊器的沖擊力來自壓縮空氣。電動機工作時將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)扭矩傳給減速器，使連接在減速器輸出軸上的鉆桿旋轉(zhuǎn)，鉆桿前端的合金齒不斷沖擊破碎巖石，破碎的巖石被不斷旋轉(zhuǎn)的鉆頭磨成粉后，被從鉆頭排氣孔中排出的壓氣吹至地面。推進氣缸產(chǎn)生的軸向力送進鉆具進行鉆孔。 

2、結(jié)構(gòu)及作用潛孔鉆機由支承機構(gòu)、減速器、電動機、推進機構(gòu)、鉆鑿系統(tǒng)、油霧器及氣動控制閥、電控開關(guān)等部分組成

①、支承機構(gòu)  該機構(gòu)包括滑架及支承部分?；苡刹垆摵附佣桑仁腔宓幕?，也是鉆機的大梁?；苌涎b有滑板、氣缸及卡釬器，減速器隨滑板在滑架上來回滑動。支承部分用來支撐滑架，調(diào)節(jié)后支腿的長短可改變滑架的傾斜角度，從而改變鑿巖孔的角度。

②、減速器、電動機  減速器和電動機組成實現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。 減速器為四級減速，傳動比為11：1，用高速黃油潤滑，電動機為Y2-4E。。

③、推進機構(gòu)  推進機構(gòu)由氣缸、接桿、支架等組成。短架機還有橫梁及拉桿。推進氣缸選用缸筒直徑為90mm，一次推進行程1100mm的活塞氣缸。壓縮空氣通過管路進入氣缸作用于活塞上，由活塞桿通過支架帶動滑板使鉆具向前推進進行鑿巖。

④、鉆鑿系統(tǒng)  鉆鑿系統(tǒng)包括：鉆桿接頭、過渡接頭、卸桿器、鉆桿、沖擊器、鉆頭等組成。  沖擊器由接頭、閥柜、閥、錘體、缸體和釬頭組成。氣水混合物由氣動控制閥、風水管、鉆桿直接進入沖擊器內(nèi)部，迫使錘體作往復(fù)運動沖擊鉆頭。鉆頭是zui易損壞的零件，它有多種規(guī)格尺寸供選用。

⑤、油霧器  油霧器是以壓縮空氣為動力，將潤滑油噴射成霧狀后，隨壓縮空氣一起送到各油點進行潤滑的氣動附件。通過調(diào)節(jié)滴油螺釘，使每分鐘滴油70滴油左右，使用油質(zhì)為32#機械油。

⑥、氣動控制閥、電控開關(guān)  氣動控制閥上有二個操作手柄。通過改換手柄的位置來控制沖擊器的沖擊與停止，控制推進氣缸的往復(fù)運動等，通過它可方便靈活地操縱鉆機工作。電控開關(guān)為30A倒順開關(guān)，能靈活地控制電動機的正反運轉(zhuǎn)及停止。 

操作規(guī)程 

1、鉆機安裝及鉆前準備 

①、鉆機運到施工現(xiàn)場后，檢查各零、部件有無缺損，確認無損壞再進行組裝和加油。 

②、先把滑架的兩個前支腿就位于作業(yè)位置，調(diào)節(jié)支撐桿決定滑架的角度。

③、連接電動機電纜時要切斷電源，原則上電動機電纜線的連接應(yīng)在主電源接通之前，電動機電源線連接后要試動轉(zhuǎn)，看電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否與控制器上的方向吻合，否則應(yīng)立即停機換向。 

④、檢查各螺栓聯(lián)接緊固可靠，各管路是否連接牢固，不允許有漏氣、漏油等現(xiàn)象。 

⑤、油霧器內(nèi)裝適量的32#機械油。 

⑥、氣動控制閥的手柄全部置于“停”的位置。

⑦、準備工作完畢后，方可進行空載試車。 

2、鉆孔操作方法 

①、開孔  將減速器升到上限位置，把鉆桿旋緊后，電動機，待空載正常后再慢慢推進氣缸，使鉆頭置于工作面上，關(guān)閉推進氣缸，再沖擊器徐徐鉆進。待鉆頭鉆進100mm左右時，再以全風門沖擊。在鉆進過程中，視進尺快慢，慢慢或關(guān)閉推進氣缸，使鉆具始終保持一定推進力，同時注意觀察油霧器是否供油并調(diào)整好供油量。

②、接桿  鉆完*根鉆桿后，停止電動機的運轉(zhuǎn)，關(guān)閉沖擊器停止給進，將減速器置于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內(nèi)，反轉(zhuǎn)減速器，使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置，裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進行鉆孔作業(yè)。

③、卸桿  當鉆桿鉆到卸桿器與卡釬器接觸時，停止回轉(zhuǎn)，用專業(yè)圓棒插入卸桿器外側(cè)上的孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動卸桿器，使鉆桿尾端的第二個扁槽對正卡釬器的長方槽，插入叉子，反轉(zhuǎn)電動機，使減速器上的接頭與鉆桿脫開，再調(diào)整到鉆桿尾端上的*個扁槽對正卸桿器的長方槽，插入另一個叉子，然后取出卡釬器中的叉子，讓卸桿器和另一叉子帶動鉆桿后退。（可用圓棒慢速轉(zhuǎn)動，切不可反轉(zhuǎn)）當下一根鉆桿尾端的第二個扁槽與卡釬器的長方槽對正時，插入叉子，反轉(zhuǎn)電動機，使上下兩鉆桿的聯(lián)接螺紋脫開之后，取走上一根鉆桿，緩緩放下減速器，并使卸桿器的長方槽對正下一根鉆桿尾端的*個扁槽，然后重復(fù)以上動作，依次卸下全部鉆桿。 

操作注意事項 

①、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉操作方法后方可獨立操作。 

②、在接通壓縮空氣（即送風）前，操縱閥必須置于“停”的位置上。

③、鉆機必須支撐牢固后，方可開始工作，防止引起鉆機傾翻。 

④、在進給過程中，嚴禁突然、快速推進氣缸，以免頂起鉆機造成事故。 

⑤、隨時注意檢查電動機及電路的安全防護，避免漏電傷人。

⑥、隨時注意檢查各管路、螺母、接頭等的連接情況，確?？煽?。

⑦、鉆鑿時不允許反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣。 

⑧、鉆機工作中應(yīng)注意沖擊器的聲音和機器運轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。 

⑨、加接鉆桿時，要特別注意孔內(nèi)清潔，以避免砂土混入沖擊器內(nèi)部損壞機體。 

維護與保養(yǎng) 

1、潤滑 

①、鉆機工作前，油霧器內(nèi)必須加注32#機械油，冬季可選用粘度低一些的機械油。 

②、減速箱內(nèi)每周加一次潤滑劑（黃油、機油混合） 

③、鉆機導(dǎo)軌面、活塞桿、外露部分、鉆桿螺紋等應(yīng)隨時加油潤滑。

2、鉆機工作中發(fā)現(xiàn)有異常響聲或過熱現(xiàn)象時，必須立即停機檢查、處理后再連續(xù)作業(yè)。 

3、新鉆機或停機時間較長的鉆機，開始工作前要進行充分的油霧潤滑，不允許無油工作。 

4、鉆機鉆孔1000m，需檢修一次，保養(yǎng)電動機、清洗減速箱、氣缸等，更換磨損及損壞的零部件。 

常見故障的排除 

1、鉆桿斷裂 

①、鉆桿斷裂主要是由于鉆桿與孔壁之間的摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強度過于削弱。 

②、遇到復(fù)雜巖層使機器在正常工作中突然卡鉆。 

③、為了避免以上故障的發(fā)生，請在加接鉆桿時，注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過量的鉆桿或有裂紋的鉆桿應(yīng)停止使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿可用母錐打撈，鉆桿尺寸應(yīng)符合圖紙要求。

2、沖擊器不沖擊或沖擊無力

（1）、逆止閥卡死

（2）、釬頭伸出與前接頭咬死，不能復(fù)位。

（3）、潤滑不良，活塞與氣缸咬死。

（4）、閥片行程過大或過小。

（5）、閥片與閥蓋及閥座氣環(huán)接觸不良。

（6）、閥片運動受阻。

（7）、錯裝或漏裝零件。

（8）、外套管裝倒。

（9）、氣缸嚴重磨損。

（10）、閥片嚴重偏小。

（11）、排氣孔被巖粉堵住。

（12）、孔內(nèi)積水過多，排氣阻力大。

（13）、供氣壓力不足。