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簡介

各型水井鉆機生產(chǎn)廠家，鉆機是一種中淺孔巖芯鉆機，它主要用于以合金、金剛石為主進行大、小口徑的巖芯鉆探，也可以用于工程地質(zhì)勘察、淺層流體礦產(chǎn)鉆探、孔和通風(fēng)孔的鉆進工程、水文、水井、以及大口徑的工程施工鉆進等。被廣泛使用于公路鐵路建設(shè)、水利水電、建筑等領(lǐng)域。鉆機是電動回轉(zhuǎn)為一體的鉆機，是灌注樁的理想成孔機械，它體現(xiàn)了一機多用途的新技術(shù)。使該鉆機的使用性更強，適合地層更廣泛。它適合淤泥、粘土、砂礫層、風(fēng)化巖頁巖，更適合卵礫層等多種復(fù)雜地層的基礎(chǔ)施工，因此是橋梁、建筑、水利、電力、電訊、工程降水等大小口徑，深基礎(chǔ)工程施工的理想設(shè)備。

水井鉆機主要用于開發(fā)地下水資源，包括生活用水、農(nóng)業(yè)用水和工業(yè)用水等鉆井工作，同時小型水井鉆機也適用于水文地質(zhì)勘探、建筑工程、橋梁基礎(chǔ)打孔等。打井機結(jié)構(gòu)形式：牽引式、車載式、車載背機式。一般家用小型打井機的組成：柴油機、摩擦離合器、變速箱、分動箱、傳動軸、泥漿泵、清水泵、真空泵、轉(zhuǎn)盤、水、卷揚機、液壓系統(tǒng)、操縱機構(gòu)、桅桿、鉆具、車架等。

各型水井鉆機生產(chǎn)廠家拖車式水井鉆機是我廠自主研發(fā)的全新機型。該鉆機設(shè)計合理，配套完善，性能*。配備不同的鉆具，可以實現(xiàn)多種鉆井工藝，如泥漿鉆進，空氣泡沫鉆進、氣動潛孔錘鉆進、氣舉反循環(huán)鉆進等。從而可以適應(yīng)粘土層、砂土層、風(fēng)化巖、基巖等不同地質(zhì)條件的施工。

潛孔鉆具在露天和地下礦山、采石場、水電工程、水井鉆進、礦物勘探、巖體鋼索錨固、地?zé)衢_鑿、地鐵工程開挖邊樁支護等施工場地大量使用。預(yù)鉆孔采用SL400型潛孔鉆機，SL400型潛孔鉆機是一種輕型、高效多功能履帶式鉆機由于潛孔鉆具有鉆孔平直度高、孔壁光整、鉆桿、沖擊器剛性好、不依賴高軸向推力，鉆孔深度不受限制和設(shè)備投資低、便于維護等一系列特點，受到鑿巖工程行業(yè)的普遍重視。石灰?guī)r硬度大，鉆孔進尺慢，巖溶強發(fā)育地層鉆孔遇到傾斜巖面發(fā)生斜孔、偏孔，目前斜孔糾偏還沒有一套行之有效和成熟的施工工藝和技術(shù)措施, 采用潛孔鉆機預(yù)鉆孔削弱樁基巖石的抵抗力，加快鉆孔進尺，巖面上的孔洞能更好地與鉆頭刃腳形成咬合作用，防止鉆頭順斜坡巖面傾斜方向偏轉(zhuǎn)，從而達到糾偏斜孔潛孔鉆機在硬度大、溶洞發(fā)育、斜坡巖面預(yù)鉆孔，糾偏斜坡巖面斜孔、加快樁基鉆孔施工進度，具有省工時、斜孔糾偏效果好、合理可行等特點潛孔鉆機預(yù)鉆孔在巖溶強發(fā)育地層樁基輔助施工技術(shù)，相對一些傳統(tǒng)的基本處理方法，具有省工時、成本低、斜孔糾偏效果好等特點主要用于鉆鑿水井、監(jiān)測井、地源熱泵孔，也可用于橋梁樁基礎(chǔ)探孔的定位和偏孔的修正、以及樁基預(yù)鉆孔減小樁基巖石的硬度，從而加快樁基鉆孔施工進度預(yù)鉆孔采用SL400型潛孔鉆機，SL400型潛孔鉆機是一種輕型、高效多功能履帶式鉆機

原理

本鉆井機鉆井深度2-150米，口徑110-500MM，適合泥土層，流沙層，少量的巖土層。安譥獎?，邑毌快绞nＷ昃俁瓤歟啃∈?0米。鉆井機工作高度4米，不工作高度2米，適合任何地點開鉆井。本鉆井機標(biāo)準(zhǔn)配置由主鉆機7.5千瓦，液壓油泵電機5.5千瓦組成，工作噪音低。本鉆井機設(shè)計簡單，體積小重量輕，移動方便，配有特制的輪子在特別惡劣的環(huán)境中都能移動自如。耐用，維修方便。自動上下鉆桿。操作簡單一個員工就能獨立操作機器，毫無操作經(jīng)驗的員工經(jīng)過半個小時的培訓(xùn)就能全部掌握。打井機的工作方式是泵吸反循環(huán)式。其工作原理是：在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，此時轉(zhuǎn)盤驅(qū)動鉆桿，帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負(fù)壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，如此周而復(fù)始，形成了反循環(huán)的鉆進工作。

桿鉆機是以高壓液壓油為動力、以多級液壓缸為支腿并實現(xiàn)推進、回轉(zhuǎn)式、便攜錨桿鉆機。該機型主體部分采用模塊化結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠，操作簡單，維修方便等特點。鉆機輸出轉(zhuǎn)矩大，鉆孔效率高，移動方便。配以相應(yīng)的工具可進行鉆孔、攪拌、安裝錨桿、錨索等作業(yè)，是煤礦進行巷道支護的理想機具。  該機型適用于在煤礦巖巷、煤巷、半煤巷等巷道掘進中，對頂板進行錨桿、錨索支護作業(yè)時使用。鉆機需與配套泵站聯(lián)合使用，配套泵站為鉆機提供動力源。該泵站為雙機泵站，是為了提高錨桿支護效率而開發(fā)的新型的鉆打錨桿孔的液壓動力設(shè)備，它能帶動兩臺液壓錨桿鉆機同時或單獨工作，工作靈活方便。在條件具備的情況下，允許鉆機在其他作業(yè)機械的液壓系統(tǒng)上并聯(lián)使用，但該系統(tǒng)需滿足配套泵站的基本性能參數(shù)的要求。

鉆機的工作原理          

本機以液壓為動力，其液壓原理圖機泵站是本機的動力源。泵站由一臺防爆電機驅(qū)動一臺齒輪泵將油箱中的液壓油變?yōu)閴毫τ洼敵鼋o鉆機。泵站輸出的液體壓力通過溢流閥調(diào)定，并由壓力表顯示。          

雙機泵站的油泵為雙聯(lián)齒輪泵，故能帶動兩臺鉆機工作。兩臺鉆機既能同時工作， 又能單獨工作。當(dāng)油泵供一臺鉆機工作時，油泵另一出口的高壓油通過油泵出口處的三通高壓截止閥的操作使泵出的油直接回到油箱，不會有功率損耗。           

泵站輸出的壓力油通過控制閥、調(diào)壓閥輸送給液壓馬達和油缸，從而驅(qū)動液壓馬 達旋轉(zhuǎn)和油缸伸縮，從而帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆進和退出?？刂崎y總成中有兩個閥，一個用來控制馬達，另一個用來控制油缸，其控制動作由手動完成。調(diào)壓閥限定油缸推力并可根據(jù)實際需要進行調(diào)整，以使其推進力與鉆進速度相適應(yīng)。         

組成液壓系統(tǒng)的各主要零部件見原理圖的明細表。  

鉆機技術(shù)特點

1、 鉆機采用轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)形式，主要使用于第四級中、細土壤和軟巖石地層的水井鉆掘。 2、 鉆機全部采用機械傳動，操作簡單容易，使用可靠，維修保養(yǎng)方便。鉆機設(shè)計多次根據(jù)實踐修改，非常成熟。

3、 鉆機動力為電機或者柴油機?？捎脻M足用戶野外施工不同要求

鉆機機構(gòu)組成：

1、液壓油泵：為雙聯(lián)式，大排量泵為動力頭提供動力，小排量 泵為四個支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/提升滑車油缸提供動力。

2、四個支腿：小型打井設(shè)備由液壓油缸和固定架組成?？稍诠ぷ鳜F(xiàn)場調(diào)整機體的水平度，起到支撐和穩(wěn)定機體的作用。 3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼 組合焊接的框架結(jié)構(gòu)，以兩側(cè)槽鋼的內(nèi)槽為動力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂

鉆機機構(gòu)組成：

1、液壓油泵：為雙聯(lián)式，大排量泵為動力頭提供動力，小排量 泵為四個支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/提升滑車油缸提供動力。

2、四個支腿：小型打井設(shè)備由液壓油缸和固定架組成?？稍诠ぷ鳜F(xiàn)場調(diào)整機體的水平度，起到支撐和穩(wěn)定機體的作用。

3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼 組合焊接的框架結(jié)構(gòu)，以兩側(cè)槽鋼的內(nèi)槽為動力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂直度。打井桅桿的起落由液壓油缸完成。

4、動力頭：采用齒輪減速箱的機構(gòu)，其低速軸中間有一個大孔的芯軸，芯軸的上口可與混凝土灌注設(shè)備的膠管接口連接，進行灌注混凝土；芯軸的下口通過法蘭盤連接鉆桿、鉆頭。高速軸由大扭 矩液壓馬達驅(qū)動。

鉆機技術(shù)特點

1、 鉆機采用轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)形式，主要使用于第四級中、細土壤和軟巖石地層的水井鉆掘。

2、 鉆機全部采用機械傳動，操作簡單容易，使用可靠，維修保養(yǎng)方便。鉆機設(shè)計多次根據(jù)實踐修改，非常成熟。

3、 鉆機動力為電機或者柴油機?？捎脻M足用戶野外施工不同要求。

4、 轉(zhuǎn)盤具有三檔轉(zhuǎn)速，可滿足不同地層的鉆進要求，有利于提高鉆進效率。

5、 主副卷揚機都采用行星齒輪機構(gòu)，操作方便、可靠。

6、 鉆機均可以自主起塔，無需吊車，方便野外作業(yè)施工。另外散裝鉆機均有起塔保護裝置，多年實踐證明非常安全。

7、 機構(gòu)緊湊，布局合理，部件重量輕，拆遷、安裝方便。

鉆桿的作用：

鉆桿用于連接鉆機地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置，是尾部帶有縲紋的鋼管。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并將鉆頭提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓力、扭曲李、彎曲力和振動。在開采和提煉過程中，鉆桿可重復(fù)使用。

原鋼管材和光管在經(jīng)過多次加工步驟后被制成鉆桿。首先，通過鋼管加厚工序的處理，光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破壞性質(zhì)量控制，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經(jīng)歷焊接熱處理和焊接zui終處理，以消除焊接殘余壓力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。

保養(yǎng)知識

1、隨時注意檢查水氣管路，鉆機各配件的螺栓、螺帽是否牢固；

2、隨時注意檢查風(fēng)力馬達的潤滑油狀況；

3、當(dāng)工作面浸入水中時，開孔要用大直徑的釬頭，插入鉆桿，使鉆桿露出水面1-2米，防止泥漿和巖渣掉入孔內(nèi)，4、鉆機在鉆鑿作業(yè)時不允午反轉(zhuǎn)以免鉆桿掉入孔內(nèi)；

5、鉆機在短時間內(nèi)停止工作時，要給予少量的壓氣，以免泥沙侵入鉆機沖擊器的內(nèi)部，如果長時間停止鉆機作業(yè)，應(yīng)將沖擊器提升距孔底1-2米處進行固定；

6、工作時應(yīng)注意沖擊器的聲音和減速箱運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音和現(xiàn)象應(yīng)立即停機，并及時進行檢查；

7、加新鉆桿時，要注意鉆孔內(nèi)保持清潔，以避免泥沙混入鉆機沖擊器內(nèi)部，損壞鉆機零件；

8、每個工作班結(jié)束時，須及時清理工程鉆機表面的污物，除正常搬運外，嚴(yán)禁在工作面大拆大卸；

9、鉆機鉆桿接頭和減速器用黃油潤滑；

水井工程鉆機--鉆鑿水井并完成下井管、洗井等作業(yè)的機械設(shè)備。包括鉆頭、鉆桿、巖心管、鉆架和動力設(shè)備等。一般分為沖擊式轉(zhuǎn)機、回轉(zhuǎn)式工程鉆機和復(fù)合式轉(zhuǎn)機三種類型。

回轉(zhuǎn)式水井工程鉆機--依靠鉆頭的回轉(zhuǎn)運動破碎巖層打井孔。回轉(zhuǎn)式水井工程鉆機主要有5種。①鍋錐。利用鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅(qū)動。切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出。其結(jié)構(gòu)簡單，功效低，適宜于一般土層或砂卵石土層。鉆井深度小鍋錐為80～100米，大鍋錐為30～40米。②循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式工程鉆機。由塔架、卷揚機、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業(yè)時，動力機通過傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，由主動鉆桿帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)破碎巖層。有正、反兩種循環(huán)方式。正循環(huán)工程鉆機工作時，井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)工程鉆機工作時，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。工程鉆機在鉆桿內(nèi)形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，鉆井速度快，適用于土層、砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層。鉆井深度一般在150米以內(nèi)。

③壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式工程鉆機。在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式工程鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式，又稱氣舉反循環(huán)。適用于井深較大和缺水的干旱地區(qū)及寒帶凍土層。

④液壓動力頭式工程鉆機。由液壓馬達通過減速器驅(qū)動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉(zhuǎn)盤式工程鉆機上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層?？摄@鑿大口徑水井。

⑤潛孔振動回轉(zhuǎn)式工程鉆機。以振動和回轉(zhuǎn)運動相結(jié)合的方式鉆進巖層。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導(dǎo)向筒等組成。振動器產(chǎn)生的激振力使整個鉆具作錐擺運動以破碎巖層。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。鉆井深度可達150米。

沖擊式工程鉆機

靠鉆具的垂直往復(fù)運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單，沒有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與工程鉆機不能同時進行，因而功效較低。鉆井深度一般在250米以內(nèi)，有時可達500～600米。

主要有2種。

①沖抓錐。利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當(dāng)鉆具在自身重量作用下向下運動時，抓瓣張開，切入巖層，然后由卷揚機通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入錐體內(nèi)，提出井口卸出巖屑。鉆井深度通常為40～50米，zui深達100～150米。

②鋼絲繩沖擊式工程鉆機。由桅桿和裝在頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構(gòu)、鉆具、電動機等組成。作業(yè)時，電動機通過傳動裝置驅(qū)動沖擊機構(gòu)，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復(fù)運動，在向下運動時靠鉆頭本身的重量切入并破碎巖層，向上運動靠鋼絲繩牽引。鉆頭沖程為0.5～1米，沖擊頻率30～60次／分。巖屑由抽砂筒清出地面，鉆進與清除巖屑同時進行。

鉆機安全操作規(guī)程 

一、鉆機安裝 

1、安裝鉆機的場地應(yīng)平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應(yīng)對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。 

2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。 

3、鉆進就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好。可用法蘭螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。 

4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。 

二、開動前檢查 

1、檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。 

3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。 

4、各種安全防護裝置齊全。 

5、空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。

三、操作者須知 

1、不要在不良的機況下進行工作。 

2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。 

3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應(yīng)及時更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強度安裝。 

4、在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。 

5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。

6、鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。

7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。 

8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。 

9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。 

10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負(fù)荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷，而中間的滑輪能自由活動。