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適用于以下范圍。 

（1）配置不同的鉆具如短螺旋鉆頭、螺旋回轉(zhuǎn)斗、巖心螺旋鉆頭等，采用相應(yīng)的鉆進工藝，可適用于各種粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、碎石土、中等硬度風(fēng)化巖層的干式(短螺旋)或濕式(回轉(zhuǎn)斗)、巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)。 

（2）配置液壓打樁錘，可用于建筑基礎(chǔ)預(yù)制混凝土樁或鋼樁施工。

（3）配置長螺旋鉆頭、液壓抓斗，可分別進行長螺旋鉆孔和地下連續(xù)墻施工。這種設(shè)備由于具有上述特點，加之其施工安全、文明、質(zhì)量好、公害低、效率高而廣泛應(yīng)用于道路、橋梁、碼頭、高層建筑等大型重點工程的基礎(chǔ)施工，目前已成為發(fā)達國家鉆孔灌注樁施工的主要成孔設(shè)備。

主要結(jié)構(gòu)原理

（1）底盤。 

該機底盤采用的履帶可伸縮式底盤結(jié)構(gòu)，由山河智能公司自主設(shè)計制造，四輪一帶采用進口件，具有結(jié)構(gòu)可靠，剛性好，承載力大，穩(wěn)定性好的特點。

（2）轉(zhuǎn)臺。

南澳二手井鉆機鉆桿鉆頭，轉(zhuǎn)臺主要包括回轉(zhuǎn)減速機、回轉(zhuǎn)支承、轉(zhuǎn)臺主體、鉆桅支承等組成。其作用是承載上部重量，并使之作回轉(zhuǎn)運動。該機轉(zhuǎn)臺與底盤結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，可內(nèi)置安裝主、副卷揚，并確保主、副卷揚足夠的安裝空間。既確保了整機結(jié)構(gòu)及重心布置合理，工作穩(wěn)定性好，又使主、副卷揚滾筒采用大直徑結(jié)構(gòu)，以減少鋼絲繩在滾筒上的纏繞層數(shù)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上減少鋼絲繩的相互擠壓摩擦，提高鋼絲繩的使用壽命成為可能。

（3）鉆桅及變幅機構(gòu)。 

南澳二手井鉆機鉆桿鉆頭，鉆桅采用箱形截面，共有三節(jié)，上部鵝頭和下部一節(jié)鉆桅與主鉆桅之間采用折疊式結(jié)構(gòu)。 

a.鉆桅變幅油缸下鉸座與動臂的上鉸軸同軸，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，便于維修； 

b.鉆機運輸或轉(zhuǎn)場組裝時，利用自身的動力和結(jié)構(gòu)，不需要吊車輔助即可在主鉆桅小于90°傾角（鉆桅處于后傾狀態(tài)）時實現(xiàn)下鉆桅與主鉆桅的自裝自卸功能（已申報），降低了客戶的使用成本，并提高了設(shè)備裝卸時的穩(wěn)定性。 

c.通過鉆桅、動臂、三角架、各變幅油缸及連桿各鉸接點的優(yōu)化設(shè)計，增大了鉆桅的驅(qū)動力，確保了動力頭處于任意鉆桅位置都能實現(xiàn)鉆桅的平舉和變幅（已申報）。確保該機工作半徑大，適應(yīng)能力強。

（4）主、副卷揚。 

，主卷揚采用大直徑卷筒結(jié)構(gòu)，60米鉆孔深度的鋼絲繩在卷筒上為單層纏繞，有效地解決了多層纏繞結(jié)構(gòu)鋼絲繩之間的相互擠壓磨損，確保了鋼絲繩的使用壽命。卷揚減速機為力士樂公司的GFT系列。主卷揚可實現(xiàn)雙速控制，且有自由下放功能，以適應(yīng)鉆進的需要?？刂品绞綖橐簤合葘?dǎo)控制，主副卷揚配有壓繩器。

（5）動力頭。 

動力頭主要包括托架和驅(qū)動器。由液壓泵供油帶動液壓馬達，經(jīng)減速機和驅(qū)動齒輪后，以低速大扭矩的形式通過套管式驅(qū)動軸傳遞給鉆桿。對機鎖和摩阻兩種鉆桿均適用。

（6）鉆桿。 

一般選用國內(nèi)質(zhì)量可靠的配套?？筛鶕?jù)用戶需要選用機鎖和摩阻兩種結(jié)構(gòu)形式的鉆桿。也可根據(jù)用戶要求配套選用進口鉆桿。

（7）鉆頭。 

鉆頭的結(jié)構(gòu)形式很復(fù)，種類很多。根據(jù)施工地質(zhì)不同，適用的鉆頭結(jié)構(gòu)也千差萬別，因此，旋挖鉆頭一般應(yīng)根據(jù)工程的地質(zhì)情況進行選用。該機可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗鉆頭，巖心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)斗等各種規(guī)格的鉆頭。

（8）發(fā)動機系統(tǒng)。 

發(fā)動機系統(tǒng)為整個機器提供動力。該鉆機發(fā)動機選用，*美國CUMMINSC330型，246kW/2100rpm。

（9）液壓系統(tǒng)。 

該旋挖鉆機所有功能均由液壓驅(qū)動。液壓系統(tǒng)包括三個部分：

 a. 下車部分：主要包括中心回轉(zhuǎn)體及其以下部分，可實現(xiàn)行走及履帶伸縮； 

b. 上車部分?？蓪崿F(xiàn)桅桿變幅、桅桿角度調(diào)整、鉆進加壓、主、副卷揚、上車回轉(zhuǎn)以及動力頭的旋轉(zhuǎn)等功能； 

c.先導(dǎo)控制系統(tǒng)：對上述兩個系統(tǒng)的主閥進行先導(dǎo)操縱，使操縱輕便、靈活、平穩(wěn)。液壓泵、液壓馬達和液壓閥等主要液壓元件采用廠家生產(chǎn)的進口產(chǎn)品，確保產(chǎn)品性能可靠。

 3、旋挖鉆機主要性能參數(shù)與性能特點 SWDM-20型旋挖鉆機主要性能參數(shù)如下： 

（1）進口康明斯M11-C330電噴渦輪增壓中冷發(fā)動機，具有超凡的動力性和燃油的經(jīng)濟性，為整機提供了強大的動力之源。 

（2）采用品牌力士樂液壓元件，系統(tǒng)采用液壓泵適應(yīng)發(fā)動機的功率極限調(diào)節(jié)控制，zui大限度降低系統(tǒng)能耗，減小系統(tǒng)發(fā)熱，為系統(tǒng)可靠工作提供了保障。 

（3）采用為旋挖工法而專門設(shè)計的液壓油缸內(nèi)藏履帶可伸縮式底盤；高性能內(nèi)置式的主、副卷揚，減輕了回轉(zhuǎn)支承承受的傾翻力矩和回轉(zhuǎn)慣性力，提高了施工的穩(wěn)定性，保證了整機的可靠性。 

（4）動力頭為雙馬達、雙速減速傳動，既能大扭矩鉆進，又能快速拋土，工作效率高。采用2源4級多點循環(huán)強制式潤滑冷卻系統(tǒng)，杜絕了串油現(xiàn)象，潤滑及散熱效果更好，保證了重要部件的*可靠工作。

（5）經(jīng)過計算機優(yōu)化設(shè)計，簡化了由動臂和三角架組成的變幅機構(gòu)結(jié)構(gòu)，并增大了鉆桅的驅(qū)動力。無論動力頭處于鉆桅任何位置都能實現(xiàn)鉆桅的平舉和變幅。確保該機工作半徑大，適應(yīng)能力強

（6）利用自身的動力和結(jié)構(gòu)，不用吊機，在鉆桅處于后傾狀態(tài)時即可實現(xiàn)自裝自卸，便于整機轉(zhuǎn)場和運輸，與其他機型鉆桅處于前傾狀態(tài)時才能實現(xiàn)自裝卸相比，其裝卸過程更加安全穩(wěn)定。 

（7）帶有垂直度自動調(diào)整和深度自動檢測及其他作業(yè)和故障記錄功能。設(shè)有鉆孔深度、鉆桅垂直度監(jiān)測，自動手動兩種垂直度調(diào)整方式及鉆桿高度限位，副卷揚高度限位，工作幅度限位等多種限位方式。 

（8）自主開發(fā)的旋挖鉆機電子控制系統(tǒng)，采用二級分布式控制結(jié)構(gòu)，應(yīng)用*的智能控制技術(shù)、CANBUS技術(shù)和虛擬儀表技術(shù)，可實現(xiàn)全范圍圖形自適應(yīng)導(dǎo)引的立桅手動控制，鉆孔過程的動作互鎖，以及拋土后鉆桅手動或自動準(zhǔn)確復(fù)位功能，系統(tǒng)集成度和自動化程度高。采用性能可靠的真彩LCD屏顯示監(jiān)控，人機界面友好、操作簡便、安全可靠。 

（9）機棚側(cè)門均可上翻，散熱效果好，并可擴大操作者視野，提高安全性，使維護、保養(yǎng)更加方便。 

（10）駕駛室的人性化設(shè)計，每一個環(huán)節(jié)都在考慮司機的舒適性和安全性。 

（11）可實現(xiàn)雙速控制的加壓油缸，加壓和提升力足夠大且無級可調(diào)。

（12）鋼絲繩使用壽命長，每根鋼絲繩平均壽命3000米以上。

（13）摩阻式和機鎖式鉆桿可互換使用，鉆孔深度zui深達60米，并可配多種鉆具，鉆孔直徑范圍大，zui大直徑2米。

關(guān)于鉆孔深度

鉆孔深度主要是由提升能力決定，本機卷揚機鋼絲繩的單繩zui大拉力在卷筒直徑644mm處為100KN（25Mpa時）, 112KN（28Mpa時）,總提升力隨提升繩倍數(shù)增減。也就決定了鉆井的zui大深度。工程水鉆機和平鉆機等全封閉式新型鉆機，且*備有鉆筒及整機配件。工程鉆孔機適用于：基礎(chǔ)工程挖孔樁鉆孔;橋墩基樁鉆孔;獨立基樁鉆孔;頂管穿洞鉆孔;非開挖鋪管穿洞鉆孔，錨桿鉆孔;花崗石堅石鉆孔;路面桿樁鉆孔;混凝土鋼筋鉆孔，切割機平基;金剛石刀頭鉆孔等。本廠鉆機擁有重量輕，體積小，機械性能強，質(zhì)量穩(wěn)定，價格合理等優(yōu)點。

工程鉆機分類：

1：沖擊式鉆機 靠鉆具的垂直往復(fù)運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單，沒有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而功效較低二

2：回轉(zhuǎn)式鉆機 依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運動破碎巖層而成孔

3：復(fù)合式鉆機 有2種：一種是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進的水井鉆機，如風(fēng)動潛孔錘鉆機。潛孔錘鉆具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機提供高壓空氣推動活塞上下往復(fù)運動，沖擊鉆頭以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運動。由活塞上、下空腔排出的空氣進入鉆頭，并將孔底巖屑帶出井口。風(fēng)動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，鉆出的井孔較直。另一種是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機構(gòu)，以回轉(zhuǎn)鉆進為主主要技術(shù)參數(shù)：  

適用范圍：

1、本鉆機適用于水井鉆探，普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等鉆進工程。

2、可根據(jù)底層的不同選用合金、金剛石及復(fù)合片等鉆頭進行鉆進。3、可鉆2-9級的沙質(zhì)粘土及巖層等。

主要特點：

1、具有油壓自動進給機構(gòu)，提高鉆進效率，減輕工人勞動強度。

2、采用球卡夾持機構(gòu)代替卡盤，可實行不停機倒桿，操作方便，安全可靠。

3、卷揚機加裝保持架，形成雙面支撐星輪的結(jié)構(gòu)，可承受強烈沖擊

4、立軸箱四組軸承定位，保證回轉(zhuǎn)器有足夠剛性應(yīng)對碎石層，卵石層等復(fù)雜地質(zhì)條件5、本機采用國家技術(shù)的錐度離合器，具有傳遞扭矩大

2）、上鉆具  

根據(jù)地層情況和鉆孔直徑，合理選擇鉆具。上鉆具前，使動力頭后移到滑架端部。  常規(guī)潛孔沖擊器操作規(guī)程為：鉆頭→潛孔沖擊器上機→加接鉆桿→動力頭接鉆桿，

為防止鉆桿卸扣困難，鉆桿的絲扣部位應(yīng)涂上絲扣油。 

3）、鉆進  

鉆進前先將進給壓力調(diào)節(jié)閥（D）壓力降到zui低值，把動力頭回轉(zhuǎn)控制閥（C）放到位，動力頭開始旋轉(zhuǎn)。  

開動空壓機，向孔內(nèi)送氣。  

將“C”手把放到“↓”位，緩慢調(diào)節(jié)“D”手輪，使壓力值，以獲得高效鉆進。  在鉆進一定深度后，將鉆具提離孔底，待巖屑排出后再繼續(xù)鉆進。 

4）、加接鉆桿  

鉆進一根鉆桿后，動力頭停止給進和旋轉(zhuǎn)，停止往孔內(nèi)送風(fēng)。加接鉆桿的操作規(guī)程為：卡住鉆桿→動力頭反轉(zhuǎn)（卸扣）→動力頭上行→反向卡住鉆桿→加鉆桿、動力頭接鉆桿→。見圖****。 

5）、卸鉆桿 

操作程序為：卸*根鉆桿下接頭絲扣→卸動力頭與*根鉆桿上接頭絲扣→*根鉆桿取下→動力頭接頭與第二根鉆桿上接頭連接→提升鉆具（準(zhǔn)備卸第二根鉆桿）。對涂有絲扣油的鉆桿要停放整齊，防止雜物沾污。堆放時要注意保護好絲扣及密封端面。 

終孔后，若要繼續(xù)鉆新孔，鉆頭及潛孔沖擊器均可留在機上，鉆機可整體移位。  

施工結(jié)束時，應(yīng)將滑架降落在支架上，各控制手把置于起始位置（見前述鉆機的操作規(guī)程第1項），然后停機并切斷電氣控制柜中的總電源。 

2、鉆機操作時的注意事項： 

（1）、鉆進在出廠時液壓系統(tǒng)的壓力都已經(jīng)調(diào)整好，未經(jīng)廠方同意不要擅自改變，為安全起見，防止發(fā)生意外，不得超系統(tǒng)壓力的使用。 

（2）、鉆機在鉆進時，嚴禁扳動（B）手把，以防止鉆孔角度發(fā)生變化。  

（3）動力頭在靠近極限位置時，應(yīng)避免劇烈沖擊，一般不要采用zui高速提升或下放鉆具。 

鉆機的維護和保養(yǎng) 

1、鉆機的日常維護和保養(yǎng) 

（1）、鉆機在野外作業(yè)時，應(yīng)制訂出班保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)等具體規(guī)定，并切實執(zhí)行。要做到：潤滑油嘴部位和鏈輪軸承部位等應(yīng)適時加注油脂。如發(fā)現(xiàn)油管接頭等有漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查并排除。更換密封元件時，切忌臟物、塵土的沾污，擦拭時必須用干凈棉布，油箱油面保持足夠高度，各緊固件不得有松動現(xiàn)象等。  

（2）鉆機不允許在無人看管的情況下運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意觀察各執(zhí)行機構(gòu)的動作是否靈活、準(zhǔn)確，壓力表指針動作是否靈敏、可靠。各部件是否有異響或劇烈震動。油泵、油馬達、油箱等處溫度是否正確，其zui高溫度不能超過70℃。如有異常，應(yīng)立即停機檢查，并排除故障。 

（3）、鉆機在運轉(zhuǎn)時，各油管不得與其他物體有強烈的摩擦，以免膠管發(fā)生不正常的損壞，O形密封圈及組合墊圈如有損壞或變形應(yīng)及時更換。更換新膠管時，必須先用煤油或高壓空氣將管內(nèi)腔清洗干凈。 

（4）、鉆機停止使用時，應(yīng)避免日曬雨淋，滑架導(dǎo)軌面、鏈條及各潤滑部位需涂抹潤滑油，以防銹蝕，在寒冷季節(jié)里，應(yīng)放掉油箱、冷卻器和濾油器等液壓元件內(nèi)的油液，以防凍結(jié)。 

2、鉆機的常用調(diào)整 

（1）、新鉆機出廠后，經(jīng)一個月左右時間的運轉(zhuǎn)，應(yīng)全面檢查液壓系統(tǒng)油液的清潔度，當(dāng)吸油濾油器上的指針指向紅色區(qū)域，則表明吸油阻力已大，并更換吸油濾油器內(nèi)的濾芯，如液壓油已經(jīng)發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)查明變質(zhì)原因，并更換新油，動力頭齒輪箱內(nèi)的齒輪油也應(yīng)及時更換。 

（2）、當(dāng)動力頭發(fā)生嚴重上下跳動或左右擺動，應(yīng)及時調(diào)整滑道面之間的間隙 

（3）當(dāng)動力頭進氣接頭密封處發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時，則應(yīng)更換橡膠密封圈。 

（4）、動力頭前部的鉆桿接頭和花鍵套間裝有一個橡膠減震圈，因擠壓而失效也適時更換。見附圖“動力頭”。 

（5）、鉆機經(jīng)一段時間的使用后，鏈條會伸長，需要進行調(diào)整。調(diào)緊鏈條的方法是分別松開鏈條調(diào)節(jié)桿上的鎖緊螺母，順時針旋緊調(diào)節(jié)用圓螺母，直至鏈條重新拉緊為止。 

鉆機的常見故障及處理  

現(xiàn)象 一）、油泵不出油或出油壓力低  

原因   1、電機轉(zhuǎn)速相反 

2、吸油管路或吸油濾網(wǎng)堵塞 

3、泵內(nèi)部磨損或損壞 

處理方法   

1、改正電機轉(zhuǎn)向  

2、清除堵塞，清洗或更換濾網(wǎng) 

3、停機檢查，必要時更換   現(xiàn)象

二）、油泵噪聲過大，壓力波動  

原因 

5、油粘度過高 

6、油箱通氣器堵塞 

7、吸油管路進氣 

8、油箱內(nèi)油不夠  處理方法 

5、換低粘度油 

6、排除堵塞  

7、更換密封件或重新安裝 

8、加足液壓油  

現(xiàn)象 三）、油泵發(fā)熱嚴重原因  

9、用油粘度過低過高 

10、用油溫度過高 處理方法   

9、更換合適粘度的油液 

10、油箱加防曬措施   現(xiàn)象

四）、油溫過高  原因   

11、環(huán)境溫度過高

12、冷卻裝置失靈  處理方法  

12、檢查原因并排除  

現(xiàn)象 五）、液壓馬達發(fā)熱嚴重  原因  

13、內(nèi)部軸承燒壞   處理方法   

13、檢查原因，更換軸承   現(xiàn)象 

六）、動力頭轉(zhuǎn)速扭矩下降原因   

14、液壓馬達內(nèi)部磨損，效率降低；內(nèi)部零件損壞   

處理方法   

14、停機檢查，必要時修理或更換    

七、鉆機使用注意事項  

1、每次啟動鉆機前，必須注意檢查以下部位：      

（1）各操縱手把位置放在“停止”位置（即“︱”）上；  

（2）各液壓油管按操縱臺后面的連接圖連接正確無誤，所有快速接頭鎖定良好；  （3）各液壓膠管排放整齊，無曲折、無重物壓擠。  

2、啟動電機時，應(yīng)先按動按鈕使電機點動，確認電機的旋向與油泵規(guī)定的箭頭方向*后方可正式啟動。  

*油泵只能在短時間內(nèi)反轉(zhuǎn)，否則會引起密封件的損壞。  

3、應(yīng)盡量保證鉆機用電供應(yīng)，電壓要求穩(wěn)定，電壓過高或過低都會影響電氣元件的正常工作。  

4、注意散熱器風(fēng)扇處不得有雜物掉落，以免損壞風(fēng)扇葉片。  

5、液壓系統(tǒng)內(nèi)各操縱閥的zui高壓力在機器出廠前已經(jīng)調(diào)定。使用時未經(jīng)廠方同意，不要自行調(diào)動，否則由此引起的后果應(yīng)由用方負責(zé)。 

6、使用過程中應(yīng)注意動力頭下部的兩則軸承處的溫度如超過70℃應(yīng)檢查調(diào)整軸承間隙和動力頭內(nèi)機油是否足夠。  

7、密切注意動力頭部件的進氣（水）密封情況，必要是，應(yīng)更換內(nèi)部的密封。 

8、關(guān)機前，將操縱手把置于“停止”位置。  

9、使用過程中，必須注意鉆機連接緊固件是否有松動或脫落現(xiàn)象，以免影響鉆機的正常工作。  

10、加接和擰卸鉆具前，應(yīng)先將回轉(zhuǎn)、進給系統(tǒng)壓力調(diào)低，并使動力頭處于浮動狀態(tài)

構(gòu)造與工作原理 

煤礦用機載錨桿鉆機主要由主機架、支撐架、滑動架、鏈條機構(gòu)、馬達組件以及油缸和其它附屬部件以及調(diào)位機構(gòu)等組成。 

支撐架的作用是使錨桿機開始工作前將該部件伸出，支撐于需要打錨桿的部位，提供一個穩(wěn)定的工作位置，并通過支撐頭為鉆桿提供導(dǎo)向作用。 

鉆孔工作是由馬達組件帶動鉆桿鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動和油缸的進給運動來共同完成的。  進給運動分兩段，一段由滑動架內(nèi)部的鏈條機構(gòu)來推動馬達組件來完成（鏈條機構(gòu)的運動來自于油缸）。另一段通過滑動架外部平行的油缸推動滑動架整體移動來完成。  支撐架通過滑槽機構(gòu)（下燕尾板）、支撐架油缸和主機架連接?；瑒蛹芡ㄟ^滑槽機構(gòu)（上燕尾板）、滑動架油缸和主機架連接。 

滑動機座通過滑槽機構(gòu)、升降油缸與主機架連接。通過升降油缸的推動來實現(xiàn)錨桿機的短距離升降運動。 

調(diào)位機構(gòu)由連桿和油缸組成，它的作用是將錨桿鉆機由安裝固定位置調(diào)整到打錨桿孔的位置。 液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)泵供液，設(shè)定壓力均為15 MPa，其中推進油缸、支撐油缸在操縱閥上設(shè)置單獨溢流閥，其設(shè)定壓力為7.5MPa。（見液壓原理圖） 

使用條件 

1．動力源   工作油壓應(yīng)在15MPa。流量應(yīng)在45l/min。 

2．沖洗水  水質(zhì)要潔凈，否則水路容易堵塞。水壓應(yīng)保持0.6—1.2Mpa，如果水壓過低，影響鉆屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，不能充分發(fā)揮鉆機的性能。  每次鉆孔作業(yè)完畢，應(yīng)先停水，再讓鉆機空運轉(zhuǎn)一會，有利于去水防銹。

3．潤滑3．1馬達組件  馬達組件的潤滑是通過主軸座上的兩個注油嘴來加注黃油。每使用0.5∽1個月通過傳動箱上的兩個注油嘴補充注入潤滑脂。 

3．2滑道與滑槽的潤滑通過表面注油來解決。要求每班工作完成后對滑動工作表面用水沖洗掉機體上的泥沙并注油潤滑。以防止機件生銹和延長鉆機使用壽命。 3．3潤滑油料  環(huán)境溫度在-150 C∽100 C時，可采用20#機械油。環(huán)境溫度在100 C∽350 C時，可采用30#機械油。馬達組件中的滾動軸承和密封圈處的潤滑，使用3號二硫化鉬鋰基脂。

3．3潤滑作業(yè)  鉆孔作業(yè)時，禁止無油作業(yè)。先涂上潤滑油脂，可有效的延長鉆桿和釬套的使用壽命。

4．鉆桿 

鉆桿六方對邊尺寸為22mm。要求鉆桿具有一定的彈性和耐磨性，因此一定要配用優(yōu)質(zhì)的成品鉆桿，禁止使用彎曲的鉆桿。 

操作規(guī)范 

1．操作 

鉆機的操縱使用多路控制閥進行操作。

2．使用前的準(zhǔn)備； 

⑴應(yīng)滿足“使用條件”所述各項要求。 

⑵操作者應(yīng)由兩人組成，應(yīng)處于能夠方便觀察鉆機工作狀態(tài)的位置（在切割減速箱上部為宜）。 

⑶事先將鉆桿裝入馬達的釬套中。鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、油缸升降、水路啟閉，全部正常后，才正式投入作業(yè)。 

⑷將錨桿機調(diào)整到需要鉆孔的位置，將支撐架伸出支撐于頂板上并鎖定。

3．鉆錨桿孔作業(yè) 

（1）開眼位時，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，油缸推進要慢一些，當(dāng)鉆進孔眼30毫米左右時，方可冷卻水，加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。 

（2）鉆孔到位后，使推進油缸反向供液，使馬達組件平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

（3）關(guān)閉馬達和冷卻水。

 4．?dāng)嚢韬桶惭b錨桿 

（1）不允許使用彎曲不直的錨桿，即單獨將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如，無卡緊狀況。

（2）摘除鉆桿并裝入注錨器。 

（3）將樹脂藥卷塞入錨桿孔內(nèi)，錨桿托盤通過錨桿機支撐頭與頂板間的空隙放置在孔眼位置，將錨桿帶螺母的一端裝入注錨器中，另一端透過托盤孔眼頂住樹脂藥卷。啟動滑動架和鏈條驅(qū)動油缸，當(dāng)樹脂藥卷前端到達孔底時，開始啟動馬達慢速旋轉(zhuǎn)，使錨桿刺破藥卷開始攪拌。錨桿頂入孔底后停止滑動架和鏈條驅(qū)動油缸，保持馬達慢速旋轉(zhuǎn)幾秒鐘以使藥卷攪拌充分。停止馬達旋轉(zhuǎn)并根據(jù)樹脂藥卷的凝固特性靜止十幾秒鐘以使藥卷充分凝固。重新馬達慢速旋轉(zhuǎn)，使錨桿螺母的剪力銷剪斷，將螺母壓緊于錨桿托盤上直至馬達堵轉(zhuǎn)以達到初錨預(yù)緊力要求。 

（3）攪拌時應(yīng)注意，切勿將油缸一次頂?shù)轿?，然后馬達，旋轉(zhuǎn)攪拌，因為這樣作業(yè)，有些錨固劑會順著錨桿的螺旋形擠出而影響錨固效果。（

5）將馬達回落，使支撐架縮回，準(zhǔn)備下一個工作循環(huán)。

安全注意事項 

（1）鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。 

（2）調(diào)整鉆機位置時要注意不要使鉆機與其它物體產(chǎn)生刮碰。尤其特別注意不要刮碰油管。

（3）鉆孔時，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。 

（4）鉆孔時，要注意觀察鉆桿的工作狀況，防止過大的油缸推力造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃、頂彎鉆桿等事故。 

（6）鉆機回落時，手不要扶在滑道上，以防傷手安全警示： 

1、本機以掘進機的泵站作為動力源，壓力與掘進機工作壓力相同。鉆機調(diào)整好位置進行鉆孔工作時，掘進機不可再做任何移動或動作。本機以液壓為動力，液壓系統(tǒng)較為復(fù)雜，操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)。使用時回轉(zhuǎn)工作壓力不得超過15MPa；推進機構(gòu)的zui大壓力不得超過7.5MPa，鉆臂（或支撐臂）以及其它輔助機構(gòu)的工作壓力不得超過液壓系統(tǒng)規(guī)定的額定值。停機時，應(yīng)可靠地關(guān)各閉進液閥門，防止各液壓驅(qū)動機構(gòu)自動，尤其應(yīng)嚴防鉆臂（或支撐臂）自動擊傷、砸傷工作面作業(yè)人員，防止回轉(zhuǎn)鉆機、推進機構(gòu)自動伸展而造身事故。 

2、本機連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的液壓軟管。液壓軟管與本機的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造員亡事故。 

3、本機在鉆進作業(yè)時，要隨時注意觀測頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。在鉆進頂板錨桿孔和安裝頂板錨桿時，更應(yīng)注意頂板狀況，嚴禁在直接作業(yè)的頂板下站人。

4、本機的載體采掘機械行走移動前，應(yīng)將鉆臂（或支撐臂）機構(gòu)、推進機構(gòu)等收攏到產(chǎn)品規(guī)定的運行狀態(tài)，確認機體周圍無影響本機運行的器械、物件或井下設(shè)施，不會傷害機外有關(guān)作業(yè)人員，并在開機前由司機發(fā)出“呼叫”信息，引起機旁人員的注意，以防止意外事故。本機的載體采掘機械在工作面范圍內(nèi)運行時，應(yīng)控制好運行速度并注意底板的凹凸障礙狀況，防止設(shè)備頃翻造成設(shè)備損壞或人員傷亡。

 5、本機的載體采掘機械在工作面的位置確定后，應(yīng)確認設(shè)備是否安穩(wěn)，并將載體采掘機械的各穩(wěn)車機構(gòu)固定妥當(dāng)，有穩(wěn)定千斤頂?shù)?，?yīng)將千斤頂可靠地支撐在底板上。在調(diào)整鉆臂（或支撐臂）機構(gòu)時應(yīng)控制好動作速度，要注意支撐臂或鉆臂機構(gòu)周圍是否有其他工作人員或是否會傷擊本機與載體采掘機械的其它構(gòu)件（尤其應(yīng)注意是否會拉壞或撞壞液壓膠管以及其它管路）。鉆臂機構(gòu)位置調(diào)好后，各有關(guān)油缸的液壓鎖緊機構(gòu)（含液控單向閥等）應(yīng)確保正常、有效，否則，必須停機。 

6、使用本機鉆孔過程中，要注意使推進力適當(dāng)，嚴禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)，造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。本機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，錨桿孔鉆進時，不得手扶鉆桿，要嚴防操作不當(dāng)絞傷工作人員。 

7、本機液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過產(chǎn)品的規(guī)定。為防止因使用礦物油引起火災(zāi)，嚴禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應(yīng)及時清理或掩埋。 

8、本機液壓系統(tǒng)工作壓力高，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時，均應(yīng)在油泵停機并使液壓件卸壓后進行。 

9、濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過1.5MPa