各種錨固鉆機、各種潛孔鉆機、多種水井鉆機

上百種型號，一個專業(yè)的品牌、一個誠信的企業(yè)

實行24小時工作制服務

各種鉆機配件、，價格平民

一個值得信賴的企業(yè)給您zui打的優(yōu)惠

我們的設備遍布全國各地，的鉆機品牌，專業(yè)的技術人員，敢比的設備敢比的價格，為您就是讓您省心、省錢、

我們的所有設備24小時支持全國范圍的驗貨，您還不放心什么？？？

無論您需要的鉆機是什么型號，您一個包您購得齊全，買的安心

簡介

成都液壓潛孔鉆機，潛孔鉆機的合理軸推力可用以下經(jīng)驗公式計算：調(diào)節(jié)推(壓)力的計算潛孔鉆機鉆孔時，鉆進部件(含鉆具和回轉(zhuǎn)供風機構)的自重施于孔底有一個力(向下鉆時為正，向上鉆時為負)，它會影響合理軸推力的大小。同時，在鉆進時鉆桿與孔壁之間還有摩擦阻力，所以，潛孔鉆機必須設有調(diào)壓機構，以便調(diào)節(jié)施于鉆其上的作用力(推力)。水井鉆機在生產(chǎn)鉆孔的時候，需要用到鉆孔沖洗介質(zhì)，鉆孔沖洗介質(zhì)在水井鉆機的鉆孔中有著重要作用。沖洗介質(zhì)在水井鉆機中的主要用途有：平衡地層壓力、傳遞動力、攜帶和懸浮巖粉、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、保護孔壁、傳遞功率等一系列作用，這些作用對于水井鉆機來說都是非常重要的。近幾年來許多固礦開采與探測大多用的是液壓鉆機，金屬和非金屬礦都打過，沒有什么不適應的狀況，主要一點就是，看打什么礦，多深的孔，得選擇多大型號的鉆機很重要，孔越深，所以鉆機的型號也就越大。所以選擇全液壓鉆機時zui重要的是根據(jù)工程量選擇機器。水井鉆機在生產(chǎn)工作的時候是向下鉆孔的，在向下起鉆的時候，鉆桿zui下端會安裝的有鉆頭，開動生產(chǎn)的時候需要根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)條件的不同，選擇合適類型的鉆頭型號去鉆探。

成都液壓潛孔鉆機水井鉆機在鉆進過程中，鉆機收到動力就會帶動鉆桿和鉆頭高速旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)，并且向下加壓作用，經(jīng)過兩種力道的共同作用下，就會把與鉆頭接觸的巖石磨成粉狀，通過循環(huán)水帶出地表。選擇合適的鉆頭以后，就可以在生產(chǎn)過程中比較輕便的把巖石磨成粉狀，中間的巖石則不用研磨，只需要把鉆桿提出來就能夠從里面取出，此為簡單的水井鉆機鉆取巖石的工藝流程。液壓鉆機要適應不同地區(qū)的鉆井需要。因為液壓鉆機的流動性大的特點，要求設備容易安裝拆卸和運輸。液壓鉆機的使用維修工作必須簡便易行，液壓鉆機的易損零部件應便于更換。

液壓鉆機的工作能力是根據(jù)鉆井工藝對鉆機的三項基本要求而定的。在液壓鉆機的技術規(guī)格就有:轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速與功率,大鉤起重量及起升功率；泥漿泵的許用泵壓與功率。在這三組參數(shù)中，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)矩，大鉤的起重螢，泥漿泵的許用泵壓，都是受到機件強度限制的潛孔鉆機工作時刃片存在的問題:

1)潛孔鉆機刀刃距潛孔鉆機回轉(zhuǎn)中心愈遠時,承受負荷愈大,磨鈍及磨損也愈快.當潛孔鉆機側(cè)面磨損后,使其呈現(xiàn)楔形,易于卡鉆.

2)合金片各處受力不等,在橫向力作用下,合金片易受彎曲而折斷.

3)為維護一定的鉆孔速度,要進行多次刃片修磨.

4)合金片嵌焊工藝復雜,潛孔鉆機體要預先加熱,產(chǎn)品質(zhì)zui不易保證.

當推力為負值時，表明鉆進部件自重施于孔底的軸推力大于推力。，必須通過調(diào)壓機構進行減壓鉆進;反之，則需加壓，進行加壓鉆進。當推力為零時，表明只靠鉆進部件的自重力即可合理鉆進，無需調(diào)壓。潛孔鉆機的頭每沖擊一次，只能破碎一定范圍的巖石。潛孔鉆機經(jīng)常用來開鑿巖石，巖石本身十分堅固，表面很光滑，經(jīng)常由于巖石本身的情況造成鉆機跑鉆和卡鉆的情況，那么我們應該如何避免這種情況呢？

由于釬頭一沖擊器總成的直徑大于釬桿的直徑，且長度較長，釬頭距扶釬器的距離較遠，加之釬桿有一定的彈性，因此在不規(guī)則的巖石上開鑿時極易出現(xiàn)“跑鉆”現(xiàn)象，即巖孔偏鉆機的軸線。在這種情況下若繼續(xù)鉆孔會造成釬桿彎曲，甚至發(fā)生“別鉆”現(xiàn)象，致使鉆機無法工作，且對鉆機本身也會造成嚴重的損害。為使這一問題得到解決，我們根據(jù)鉆機的工作原理進行了認真研究，設計了一個釬斗扶持定位器將其安裝在鉆機前端的兩個支腿上。通過使用證明，定位效果良好，使“跑鉆”現(xiàn)象得到了很好的解決。

在巖石比較破碎的情況下，無論采取何種角度鉆孔，“卡鉆”現(xiàn)象都會比較嚴重，特別是在提鉆的時候更易發(fā)生“卡鉆”現(xiàn)象。嚴重時，需用幾天時間才能將釬頭退出來，給施工帶來嚴重的影響。由于釬桿直徑小于釬頭一沖擊器總成的直徑，因此，鉆孔進孔壁上的碎石在鉆進后由于孔中讓出了空間，它們會在振動和重力的作用下塌落下來并沉于孔的底部。當提鉆時，或釬頭向上移動時，便帶動碎石一起后移。隨著鉆進距離的增加，碎石一起后移。隨著鉆進距離的增加，碎石的淤積會越來越多，同時在連接桿錐面的作用下產(chǎn)生越來越大的擠壓力，zui終造成釬頭卡死在孔中。如果在沖擊器與釬桿之間的連接桿的錐面上鑲嵌硬質(zhì)合金塊，并讓其錯落分布，使其在鉆具提升時依靠鉆具的提升力和回轉(zhuǎn)扭矩對碎石進行剪切和珩磨，使其成為巖粉，實現(xiàn)反向鉆進。這樣即可順利地提鉆，還可減少碎石擊外殼的磨損，使沖擊器的使用壽命延長2倍以上。

當鉆具轉(zhuǎn)速過高潛孔鉆機時，在兩次鑿痕之間，勢必留下一部分未被沖擊破碎的巖瘤，使回轉(zhuǎn)阻力矩增大，鉆具振動加劇，鉆頭磨損加快，不僅降低了鉆進速度，甚至造成夾鉆事故;當轉(zhuǎn)速過低時，則可能產(chǎn)生重復破碎現(xiàn)象，因沒有充分利用鉆頭的沖擊能量，鉆速降低。下面我們一起來了解一下潛孔鉆機和牙輪鉆機的區(qū)別：

潛孔鉆機是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機，內(nèi)部結構與一般鑿巖機不一樣，其配氣和活塞往復安排是獨立的，即是沖擊器，而牙輪鉆機是一種鉆孔設備，多用于大型露天礦山。露天穿孔設備履歷了磕頭鉆、噴火鉆、沖擊潛孔鉆的展開，可以說潛孔鉆機是由牙輪鉆機展開出來的。潛孔鉆機是歸于牙輪鉆機的一種。

潛孔鉆機有風動和電動機兩種，風動機的動力比較大，鉆機的深度也是比電動的大，電動優(yōu)勢是成套設備數(shù)量和重量較小，便當工地轉(zhuǎn)運。潛孔鉆機鉆進角度從近零度到近90度改變，牙輪鉆機是在工程勘察運用較多的為地質(zhì)鉆機，雖然也是可以調(diào)角度的機頭，但角度逾越45度后鉆進會較艱難。水井鉆機是一種輕型、高效、多功能膠輪式全液壓鉆機，具有結構*、使用方便、輔助時間短等特點，廣泛適用于鉆鑿水井、監(jiān)測井及其他探孔工程。

空氣潛孔錘的工作原理

通過不斷改變進排氣方向，就可實現(xiàn)活塞在氣缸內(nèi)的不斷往復運動，從而也能不斷反復沖擊鉆頭，這就是氣功沖擊器工作的zui簡單原理和過程。造成控制反復改變進排壓縮空氣方向的機構叫配氣機構，配氣機構是沖擊器的核心部分，當壓縮空氣進入前氣室時推動活塞上行，當壓縮空氣進入后氣室時推動活塞下行?；钊菦_擊器的一個能量轉(zhuǎn)換裝置，它依靠活塞運動將壓縮空氣的能量轉(zhuǎn)換為沖擊的機械能，一般是以沖擊功表示，沖擊功的大小決定于活塞的重量及運動速度。下面就以圖二闡述沖擊器的基本工作原理。

壓縮空氣經(jīng)左側(cè)進氣缸進入內(nèi)缸4和外缸3間的環(huán)槽，由內(nèi)缸的徑向進氣孔進入前氣室（圖中位置），推動活塞5上行（回程），后氣室內(nèi)氣體由于容積變小而排氣，經(jīng)活塞上端內(nèi)孔與上接頭1下部芯管之間環(huán)狀間隙排到襯套6的下環(huán)槽，此時前氣室處于進氣行程，后氣室處于排氣行程。當活塞中部環(huán)面接觸內(nèi)缸下端內(nèi)孔后，即關閉了前氣室的進氣通道，前氣室處于封閉狀態(tài)，室內(nèi)壓縮氣體開始膨脹作動，繼續(xù)推動活塞上行，此為膨脹過程。當活塞上端內(nèi)孔與芯管密封面接觸而關閉排氣環(huán)槽后，后氣室內(nèi)氣體處于壓縮狀態(tài)，進入壓縮行程。活塞繼續(xù)上行，當?shù)锥嗣嬖竭^襯套上徑向排氣孔后，前氣室開始排氣，經(jīng)襯套內(nèi)孔直接排到下部環(huán)槽，此時前氣室為排氣行程。當活塞上環(huán)面越過內(nèi)缸環(huán)槽后，壓氣開始進入后氣室，后氣室處于進氣行程，活塞作減速運動，直至速度為零而停止運動，即完成了活塞的回程運動。活塞沖程時前后氣室經(jīng)歷的過程相反，前氣室依次經(jīng)歷排氣行程，壓縮行程和進氣行程，后氣室依次經(jīng)歷進氣行程、膨脹行程和排氣行程。經(jīng)潛孔錘作功后的廢氣由襯套下環(huán)槽經(jīng)外缸徑向孔排至外缸與外套管之間的環(huán)狀通道，再經(jīng)上接頭右側(cè)排氣孔及專門排氣管排出外，壓氣在孔內(nèi)形成*的封閉循環(huán)。壓縮氣體經(jīng)過鉆桿進入沖擊器，而后從鉆頭排出，排出的廢氣被用來排碴。沖擊器的回轉(zhuǎn)運動由回轉(zhuǎn)頭提供，軸推力由推進器提供，通過釬桿傳遞到?jīng)_擊器上?？ㄢF套主要用于向鉆頭傳遞推進力和回轉(zhuǎn)運動?？ōh(huán)控制鉆頭的軸向運動，而逆止閥是當停止供應壓氣時，用來妨止巖碴等雜物進入沖擊器。鉆進過程中，鉆頭被推進沖擊器，并壓在卡釬套上，此時活塞直接沖擊鉆頭進行鑿巖，當鉆頭提離孔底時，開始強吹。

液壓升降平臺液壓控制系統(tǒng)

許多類型的液壓升降平臺設備依賴于某種形式的液壓升降平臺液壓控制系統(tǒng)，包括飛機和航天船舶。海事處船只和電梯也可以使用這些類型的控制，因為這樣做液壓起重機。

液壓油由葉片泵形成一定的壓力，卸貨平臺的小編表示經(jīng)濾油器、隔爆型電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經(jīng)隔爆型電磁換向閥回到油箱。

升降平臺按照不同的用途和類別可以分為不同的種類，每一種種類在不同的使用環(huán)境中具有特殊的用途，掌握好升降平臺的分類能夠很好的對于它的使用具有更好地針對性。

剪叉式升降機,導軌式升降平臺,導軌式升降機,導軌式升降貨梯,升降機,導軌式貨梯,貨梯,升降貨梯

固定式升降平臺產(chǎn)品結構堅固，承載量大，升降平穩(wěn)，安裝維護簡單方便，卸貨平臺的小編表示是經(jīng)濟實用的低樓層間替代電梯的理想貨物輸送設備。用于建筑物層高間運送貨物的液壓升降臺產(chǎn)品主要用各種工作層間貨物上下運送。液壓式鉆機又稱油壓式鉆機，油壓式鉆機是我國現(xiàn)在普遍生產(chǎn)的一種回轉(zhuǎn)式鉆機。

它比手把式鉆機有以下優(yōu)點：

①能夠根據(jù)壓力指示器的度數(shù)精確地保持孔底壓力；

②操作時大大減輕了工人的勞動強度；

③可以預防因鉆具突然下落，給進把翻轉(zhuǎn)造成傷人事件；

④卡鉆或處理故障時，可以作為油壓千斤頂使用；

⑤有的機架安有移動油缸，可自動將回轉(zhuǎn)器移離空口；

⑥有的配備擰管機，可自動擰卸鉆桿。

該式鉆機使用金剛石、硬質(zhì)合金、鉆粒鉆頭及魚尾鉆頭等，可進行取心鉆進和不取心的全孔鉆進，并用卷揚機亦能配合進行沖擊鉆進。1　液壓系統(tǒng)設計的基本原則

利用國內(nèi)外*技術和成功經(jīng)驗，結合我國國情和鉆機的具體使用要求。力求簡單和適用，盡可能地利用zui少的液壓元件來實現(xiàn)鉆機所具備的各種動作。這樣，能夠降低故障發(fā)生概率，提高能量利用率和鉆機的可靠性，降低工人勞動強度。

主油路系統(tǒng)

調(diào)速方式和液壓泵的選擇

液壓系統(tǒng)的調(diào)速方式有無級調(diào)速和有級調(diào)速兩大類。無級調(diào)速具有調(diào)速范圍大，能適應不同鉆進工藝的要求，但是，變量控制回路和液壓泵驅(qū)動機構較復雜。KP3500型全液壓鉆機采用4臺A7V160LV1R恒功率變量泵和2臺2QJM62-6.3B低速大扭矩液壓馬達組成恒功率調(diào)速系統(tǒng)，把有級變速和無級變速結合起來，拓寬了調(diào)速范圍，而且在調(diào)速時不需要節(jié)流和溢流，能量利用比較合理，效率高而發(fā)熱少。

由于鉆機施工地層情況復雜，負載多變，要求鉆機能隨負載的變化自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，而恒功率變量系統(tǒng)能適應負載工況的要求，即隨負載的增加，系統(tǒng)能夠自動降低轉(zhuǎn)速，增大轉(zhuǎn)矩。并能zui大限度地利用源動機的功率，達到的鉆進效果。A7V160LV1R恒功率變量泵的工作特點正在于它的排量能隨負載壓力的變化自動調(diào)節(jié)，以保證輸入功率接近恒定值。若不計效率，則馬達輸出的功率N基本上等于泵輸入的功率，亦為恒值，由馬達的功率公式N＝Mn／974可知，N恒定時，M與n呈雙曲線關系，即在恒功率變量泵的控制下，隨著負載的變化，馬達輸出的轉(zhuǎn)矩M與轉(zhuǎn)速n之間按雙曲線關系自動調(diào)節(jié)，可滿足工況要求馬達的選擇

工程機械多數(shù)要求轉(zhuǎn)速低而轉(zhuǎn)矩大，所以低速大扭矩液壓馬達的應用成為發(fā)展趨勢，它與高速小扭矩馬達加減速器的方式相比，優(yōu)點在于減少了機械傳動件，結構簡單，

目前，低速大扭矩液壓馬達的主要形式有多作用徑向柱(球)塞式，雙斜盤軸向柱塞式和擺線轉(zhuǎn)子式等。凡是轉(zhuǎn)速范圍要求寬，徑向尺寸小，軸向不受限制的場合，用雙斜盤軸向柱塞式馬達；當傳遞轉(zhuǎn)矩大，低速穩(wěn)定性要求高，采用內(nèi)曲線多作用徑向柱(球)塞馬達。

低速大扭矩馬達采用鋼球代替了一般內(nèi)曲線液壓馬達所用的滾輪和橫梁，因而結構簡單，工作可靠，體積和重量顯著減小，耐沖擊，調(diào)速范圍寬，改變進入液壓馬達的流量即可改變轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)無級變速的目的；馬達同時又具有兩級變量，而有級變量是通過改變配流軸中變速閥閥芯位置來實現(xiàn)的，因而兼顧有級調(diào)速和無級調(diào)速的優(yōu)點，具有更大的適應性起重進給方式的選擇

由于型全液壓鉆機設計鉆孔直徑3.5 m，孔深120　m，整個鉆具重量達數(shù)十噸，如果利用鋼絲繩-滑輪倍增機構，游動滑車組結構復雜，單繩起重量大，還要增設卷場，剎車等附加裝置；而深孔轉(zhuǎn)盤鉆機鉆進時主要是在減壓工況下工作，其鉆壓和進給速度的調(diào)節(jié)要人工通過升降機制動器和鋼繩滑車系統(tǒng)來實現(xiàn)，人工調(diào)節(jié)精度低，同時容易引起精神上和體力上的疲勞，增強工人勞動強度。因此，利用液壓缸代替卷揚機升降鉆具，升降系統(tǒng)和進給系統(tǒng)合一，不僅起重量大，速度快，升降平穩(wěn)，還可以在必要時進行加壓鉆進。

進給系統(tǒng)是鉆機的重要組成部分，直接影響鉆進效率、質(zhì)量和鉆機的功率消耗。進給回路一般有節(jié)流進給，壓力平衡進給和調(diào)壓進給3種方式。調(diào)壓進給回路能夠調(diào)節(jié)鉆頭的壓力，但在減壓鉆進時，系統(tǒng)損失較大，且不能控制進給速度；壓力平衡進給回路的背壓造成系統(tǒng)壓力損失和發(fā)熱；節(jié)流調(diào)速進給回路可控制進給速度快慢，回油背壓的存在可使進給速度更加穩(wěn)定，使鉆速對鉆壓的波動的影響較小，從而減少了對鉆頭切削刃上的動載作用，延長鉆頭壽命。KP3500鉆機采用回油路節(jié)流調(diào)速進給系統(tǒng)，為了減少功率損失和油液發(fā)熱，可使系統(tǒng)依靠鉆具及配重的重量無泵減壓鉆進。

液壓系統(tǒng)的確定

由于主機系統(tǒng)在變量過程中液壓油易發(fā)熱，且恒功率變量泵要求的過濾精度也比齒輪泵高。所以，起重進給系統(tǒng)單獨采用定量齒輪泵-液壓缸系統(tǒng)，齒輪泵結構簡單緊湊，轉(zhuǎn)速高，自吸性能好，對油液污染也不敏感；利用電液單向插裝閥使系統(tǒng)具有4種功能：升降鉆具，加壓下降，在鉆具自重作用下快速進給和慢速進給；其速度可根據(jù)實際情況設定；利用單向插裝調(diào)速閥調(diào)整兩液壓缸使之同步動作，避免造成水提梁傾斜；并聯(lián)壓力閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，同時也是溢流閥；可以使齒輪泵卸載間歇工作鉆具稱重

將鉆具提離孔 ，采用封閉法稱重時，只有YV5通電，關閉節(jié)流閥8，壓力表Ⅱ顯示鉆具重量。

使用時如何將鉆桿接到水井鉆機上？

1. 當回轉(zhuǎn)頭下降到zui低點時，提升回轉(zhuǎn)頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉(zhuǎn)和進給，關閉壓氣。

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。

3. 用擋銷擋住叉扳子，反向回轉(zhuǎn)，松開接頭。

4. 讓回轉(zhuǎn)頭邊回轉(zhuǎn)，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開，這時鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤滑脂后，用螺紋保護帽蓋上。

6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤滑脂。

7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。

9. 提起回轉(zhuǎn)頭，直到鉆桿懸掛起來。

10. 斷續(xù)打開壓氣開關，用風將鉆桿內(nèi)壁吹干凈。

11. 取下螺紋保護帽，緩慢下降回轉(zhuǎn)頭，同時慢速正轉(zhuǎn)，并使母接頭端對準上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。

12. 輕輕提起回轉(zhuǎn)頭，將叉形扳子取下。

13. 至此，接桿完畢。

嚴格按照上述流程和方法完成水井鉆機的接鉆桿操作，操作過程中要注意安全。

對潛孔鉆機三大常見故障的處理

潛孔鉆機是一種新型節(jié)能、高效鑿巖設備，廣泛適用于中、小型礦山及筑路、水利和石方工程中的中深炮孔鑿巖作業(yè)，也是露天礦山開采*的鑿巖設備。潛孔鉆機作為一種機械設備長時間使用后難免會出現(xiàn)故障，這時我們要怎么處理呢？

故障一：斷鉆桿

原因多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦，使鉆桿壁厚減薄，強度削弱。另外是鉆桿已彎曲，也易斷裂。

預防處理：加鉆桿時要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過大和已彎曲的鉆桿選出，停止使用。

故障二：卡鉆

原因：除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：

1、釬頭斷翼；

2、新?lián)Q釬頭較原來直徑大；

3、鑿巖時機器位移或鉆具在孔中偏斜；

4、鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；

5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；

6、操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒；

處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管，管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴重的情況的鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響，此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時，先稍加給壓力，再逐漸增加推進力，直到正常的工作壓力。

故障三：沖擊器不響

常見有以下四種：

1、伐片打碎；

2、釬頭尾部打壞，碎渣進入缸體卡住錘體；

3、排氣孔被巖粉堵?。?/span>

4、向下鑿巖時，孔內(nèi)積水過多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動。

處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時，則可判斷前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。

錨固鉆機系統(tǒng)維護的注意事項：

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。 2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。  

2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調(diào)甚至*失靈，產(chǎn)生誤動作造成事故?；覊m顆粒在液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。

3、空氣進入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。

(1)空氣進入液壓系統(tǒng)的危害。

(2)防止空氣進入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進入液壓系統(tǒng)的不同原因。

1、使用前，應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力.

2、作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。

3、作業(yè)前，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，并排除故障。

4、開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中。應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5、鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應避免鉆機脫扣。

6、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在鉆孔內(nèi)的鉆桿，應采用工具取出。

7、鉆機短時間停機工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1-2m并加以固定。

8、鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9、鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10、發(fā)生卡鉆時，應立即減小推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，是鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

11、在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35Mpa時，應停機檢查。

12、應經(jīng)常調(diào)整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提高滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。

13、作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14、鉆機移位時，應調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15、作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。