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還在猶豫什么，水井鉆機、錨固鉆機、潛孔鉆機、任您選擇。根據(jù)您的實際情況您可以選擇全新的或者是二手的。。。

簡介

阿圖什小型潛孔鉆機，整體式高風壓露天潛孔鉆車是將潛孔鉆鑿系統(tǒng)和螺桿空氣壓縮系統(tǒng)融為一體的*鉆鑿設備，以一臺六缸柴油機為兩個系統(tǒng)提供動力，結(jié)構(gòu)緊湊，整體性好，移動方便。鉆車裝備的擁有核心知識產(chǎn)品的單級壓縮高風壓螺桿機頭，應用了的湯氏Y形線，流動量大（13m³/min）,氣壓高（1.7MPa），為高風壓氣動沖擊器提供強勁動力，鑿巖速度比中風壓鉆車高20%-50%。

鉆機組成

1、液壓油泵：

阿圖什小型潛孔鉆機，為雙聯(lián)式，大排量泵為動力頭提供動力，小排量 泵為四個支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/提升滑車油缸提供動力。

2、四個支腿：

，小型打井設備由液壓油缸和固定架組成?？稍诠ぷ鳜F(xiàn)場調(diào)整機體的水平度，起到支撐和穩(wěn)定機體的作用。

3、桅桿：

為巨型鋼管、槽鋼和角鋼 組合焊接的框架結(jié)構(gòu)，以兩側(cè)槽鋼的內(nèi)槽為動力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂直度。打井桅桿的起落由液壓油缸完成。

4、動力頭：

采用齒輪減速箱的機構(gòu)，其低速軸中間有一個大孔的芯軸，芯軸的上口可與混 凝土灌注設備的膠管接口連接，進行灌注混凝土；芯軸的下口通過法蘭盤連接鉆桿、鉆頭。高速軸由大扭矩液壓馬達驅(qū)動。

工程鉆機分類：

1：沖擊式鉆機 靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單，沒有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而功效較低二

2：回轉(zhuǎn)式鉆機 依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運動破碎巖層而成孔

3：復合式鉆機 有2種：一種是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進的水井鉆機，如風動潛孔錘鉆機。潛孔錘鉆具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機提供高壓空氣推動活塞上下往復運動，沖擊鉆頭以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運動。由活塞上、下空腔排出的空氣進入鉆頭，并將孔底巖屑帶出井口。風動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，鉆出的井孔較直。另一種是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機的基礎上增設沖擊機構(gòu)，以回轉(zhuǎn)鉆進為主，當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應性強

　液壓系統(tǒng)設計的基本原則

利用國內(nèi)外*技術和成功經(jīng)驗，結(jié)合我國國情和鉆機的具體使用要求。力求簡單和適用，盡可能地利用zui少的液壓元件來實現(xiàn)鉆機所具備的各種動作。這樣，能夠降低故障發(fā)生概率，提高能量利用率和鉆機的可靠性，降低工人勞動強度。

2　主油路系統(tǒng)

2.1　調(diào)速方式和液壓泵的選擇

液壓系統(tǒng)的調(diào)速方式有無級調(diào)速和有級調(diào)速兩大類。無級調(diào)速具有調(diào)速范圍大，能適應不同鉆進工藝的要求，但是，變量控制回路和液壓泵驅(qū)動機構(gòu)較復雜。KP3500型全液壓鉆機采用4臺A7V160LV1R恒功率變量泵和2臺2QJM62-6.3B低速大扭矩液壓馬達組成恒功率調(diào)速系統(tǒng)，把有級變速和無級變速結(jié)合起來，拓寬了調(diào)速范圍，而且在調(diào)速時不需要節(jié)流和溢流，能量利用比較合理，效率高而發(fā)熱少。

由于鉆機施工地層情況復雜，負載多變，要求鉆機能隨負載的變化自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，而恒功率變量系統(tǒng)能適應負載工況的要求，即隨負載的增加，系統(tǒng)能夠自動降低轉(zhuǎn)速，增大轉(zhuǎn)矩。并能zui大限度地利用源動機的功率，達到的鉆進效果。A7V160LV1R恒功率變量泵的工作特點正在于它的排量能隨負載壓力的變化自動調(diào)節(jié)，以保證輸入功率接近恒定值。若不計效率，則馬達輸出的功率N基本上等于泵輸入的功率，亦為恒值，由馬達的功率公式N＝Mn／974可知，N恒定時，M與n呈雙曲線關系，即在恒功率變量泵的控制下，隨著負載的變化，馬達輸出的轉(zhuǎn)矩M與轉(zhuǎn)速n之間按雙曲線關系自動調(diào)節(jié)，可滿足工況要求，恒功率變量泵-定量馬達回路調(diào)速特性曲線

2.2　液壓閥的選擇

為了滿足高壓，大流量的需求，減少液壓系統(tǒng)的造價，提高性能價格比，我們選用了插裝閥。插裝閥具有通流能力大，動作速度快，組合機能強，密封性好，結(jié)構(gòu)緊湊，抗污染能力強，易于集成等優(yōu)點。并采用集成塊，顯著減小了尺寸和重量。

履帶式鉆機指鉆機安裝履帶，可以自己行走，一般為全液壓鉆機。

1、全液壓鉆機又稱全油壓鉆機，一種用油壓驅(qū)動和控制所有運轉(zhuǎn)部件的鉆機。這類鉆機借高壓變量油泵和變量油馬達實現(xiàn)無級變速,可簡化傳動機構(gòu),去掉齒輪變速箱,既減輕了鉆機重量,又能充分利用動力。

2、同時鉆機轉(zhuǎn)速較高,工作平穩(wěn),操作方便安全,易實現(xiàn)自動化和儀表化,對高速小口徑鉆進(如金剛石鉆進)和大扭矩低轉(zhuǎn)速的工程鉆進都有很好的適應性。但這種鉆機的液壓部件的加工制造較復雜,使用維修的要求比較高。按其結(jié)構(gòu)型式,可分為立軸式全液壓鉆機和動力頭式全液壓鉆機兩種。全液壓鉆機在上已廣泛使用,而且也是中國新型鉆機發(fā)展的主要方向。

錨固鉆機的性能及主要故障

錨固鉆機主要用于鐵路、公路、水利、水電設施的滑波治理工程及危巖體錨固工程，控制建筑物位移等高邊坡巖體錨固工程，還用于施工城市深基坑支護及地基加固工程孔、工程的孔和隧道管棚支護孔等。具有良好的性能:結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，機動靈活，能適用于在高邊坡和腳手架上展開工作;液壓動力頭的輸出扭矩較大，鉆進能力強，鉆機的使用范圍廣;動力頭的輸出轉(zhuǎn)速為無級變速，可根據(jù)不同的施工要求和地質(zhì)情況自主選擇鉆進參數(shù)，以達到鉆進效率。因此，無論何種型式的錨固鉆機，液壓傳動系統(tǒng)是錨固鉆機設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現(xiàn)各種各樣的故障，重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障是多種多樣的，在使用過程中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染，系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的。

錨固鉆機的分類及特點

錨固技能和潛孔在公路，鐵路，水電等根底設施建造以及滑坡，泥石流等自然災害的收拾和防治中得到日益廣泛的運用，在經(jīng)過多年的實習以及錨固工程技能人員的不斷盡力，巖土錨固技能和施工技術現(xiàn)已得到長足的開展，當前新的施工技術個辦法也在不斷選用，中國新設備和新機具的開發(fā)和成熟為巖土錨固技能開展供給的堅實的根底，全液壓的錨固鉆機，履帶式工程鉆機，這些潛孔鉆機在不斷改進自個，錨固鉆機型號，減輕設備分量，進步設備運用功率。

空氣進入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。(1)空氣進入液壓系統(tǒng)的危害。使液壓產(chǎn)生噪聲，溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會油中逸出，產(chǎn)生氣泡，錨固鉆機，形成空穴現(xiàn)象；到了高壓區(qū)，錨固鉆機用途，在壓力油的沖擊下，氣泡}皮擊碎，錨固鉆機報價，急劇升壓，使系統(tǒng)產(chǎn)生噪音；油中的氣化急劇受壓時，會放出大量的熱量，引起局部過熱，損壞液壓元件和液壓油。

產(chǎn)品概述：

履帶式液壓潛孔鉆機是在地表進行鉆洞的機械設備，產(chǎn)品采用*的做工團隊，*的設計技術，功能更完善，性能更可靠，結(jié)合工程實際做工需要獨自研發(fā)的品牌。產(chǎn)品不僅操作方便，作業(yè)性能高，安全性高，使用壽命長。還解決了以往其他品牌，使用中遇到的種種問題。與同行鉆車相比較（優(yōu)點）：

優(yōu)點1.油泵：

*產(chǎn)品主機油泵采用美國泊姆克油泵，保證工作流量和連續(xù)工作壓力，為液壓元件的動作提供充足的動力保障。

普通油泵，廠家為了節(jié)省資源，自產(chǎn)的油泵工作壽命短，容易出現(xiàn)故障。

優(yōu)點2.燃油過濾：

*增加佛列加油水分離器，采用油水分離器-粗過濾-精細過濾三道，使燃油中的水和雜質(zhì)充分過濾出來，保證燃油的清潔度。

普通燃油過濾只有兩道過濾粗過濾-精細過濾兩道，不能充分過濾出油水的雜質(zhì)和水。

優(yōu)點3.內(nèi)燃機空濾

*內(nèi)燃機進氣過濾系統(tǒng)采用預濾-干式空濾-油浴式空濾-三道過濾，使內(nèi)燃機進氣更潔凈，充分保護內(nèi)燃機，提高使用壽命吸、回過濾精度高，使用壽命長。

普通內(nèi)燃機只有兩道空濾。

優(yōu)點4.多路閥

*國內(nèi)產(chǎn)品或土耳其進口閥，保證質(zhì)量可靠性，使用壽命長的同時為用戶提供不同的選擇空間。

普通廠家的多路閥使用壽命短，容易出現(xiàn)故障。

優(yōu)點5.提升馬達

*采用美國一頓產(chǎn)品，性能穩(wěn)定，提升力大，提升速度快，制動效果好，使用壽命長，避免在作業(yè)現(xiàn)象中出現(xiàn)溜車現(xiàn)象。

普通的提升馬達作業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)溜車現(xiàn)象。

優(yōu)點6.行走馬達

**韓國油壓，提高行走爬坡能力，同時在履帶內(nèi)側(cè)安裝有減震油管設備，保證爬行高低不平的坡一樣抓地穩(wěn)定，保證用戶使用的可靠性。

普通馬達，行走動力差，行走速度慢。

優(yōu)點7.馬達提升鏈條

*采用了24#鏈子，*使用的20#鏈更堅固耐用，避免在高強度打孔作業(yè)時出現(xiàn)的鏈條斷裂現(xiàn)象。

優(yōu)點8.回旋馬達與減速箱

*采用美國一頓結(jié)構(gòu)簡潔耐用，傳動效率高?；匦p馬達性能可靠，扭矩大。*單個回旋馬達作業(yè)能力提升了1倍。

優(yōu)點9.履帶

*標準工程機械履帶、箱型結(jié)構(gòu)履帶架，堅固、耐用、同時底盤中的四輪等均為整體式免維護，給用戶帶來更多的方便。

與普通的液壓機的底盤相比較有橡膠輪（抓地不穩(wěn)定），和機械履帶，要經(jīng)常維護，重復作業(yè)。

優(yōu)點10.節(jié)能

*履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發(fā)動機--液壓油泵組為動力裝置，由液壓馬達實現(xiàn)鉆機回轉(zhuǎn)，液壓油缸推進和提升，全進口液壓馬達行走，液壓油缸擺角定位等輔助動作，履帶式液壓潛孔鉆機作業(yè)時，只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機比較，配套空氣壓縮機排氣量減少30%-50%，鉆孔作業(yè)時能源（燃油或耗電）消耗節(jié)約40%-50%。

國產(chǎn)錨固鉆機的分類及特點

目前我國大部分錨固鉆機主要針對巖錨旖工而設計，從鉆機的技術性能大至可分為兩種類型:

1.全液壓錨固鉆機

該類鉆機其回轉(zhuǎn)動力和推進動力及輔助動作均是以液壓為動力，液壓站由電機或內(nèi)燃機驅(qū)動。該類鉆機的調(diào)節(jié)范圍較廣、適用孔徑和孔深較大;開孔和抗卡鉆能力較好、操作靈活方便，是目前國內(nèi)大部分廠家采用的類型。

2.電動一液壓類錨固鉆機

該類鉆機其回轉(zhuǎn)以電機為動力，推進和輔助動作以液壓為動力。

錨固鉆機液壓系統(tǒng)維護管理的幾個問題

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求:不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì);具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度;有高度的化學穩(wěn)定性;適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(2 0 40n1m 2/iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30=工機械油，冬季使用20# 機械油亦可。

2液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調(diào)甚至*失靈，產(chǎn)生誤動作造成事故?；覊m顆粒在液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動。還可能引起濾網(wǎng)堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。

(1)油液污染對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的危害:堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節(jié)流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作;污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈;油液中污物過多，使油泵吸油I:(1)處濾油網(wǎng)堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產(chǎn)生噪音和振動;油液中的污物會使油液變質(zhì)。水分混入油液中，會使油液產(chǎn)生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導致元件使用壽命縮短，泄漏增加。

(2)防止油液污染的措施。在液壓系統(tǒng)常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。所以，保持油液的干凈是維護液壓設備的一個重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點:油箱周圍應保持清潔，油箱加蓋密封;油箱中油液要定期更換，一般累計工作1000h后應當換油。注油時，應通過120目以上的過濾器;經(jīng)常檢查 清洗過濾器;定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路;定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。