設(shè)備介紹
工業(yè)4.0機(jī)器人協(xié)作裝配成型系統(tǒng)通過搭建任意圖形柔性化生產(chǎn)裝配,3D掃描成型的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件與立體元器件一起進(jìn)行智能化倉儲、生產(chǎn)、檢測、裝配等混流的智能生產(chǎn)線,從而進(jìn)行工業(yè)4.0架構(gòu)下的整體設(shè)計規(guī)劃、開發(fā)、調(diào)試及試驗,其功能模塊包括:3D視覺快速成型系統(tǒng)、智能視覺檢測系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人柔性裝配系統(tǒng)、智能倉儲管理系統(tǒng)、MES管理軟件系統(tǒng)(含智造云服務(wù)器、MES生產(chǎn)管理軟件、移動PAD應(yīng)用軟件、RFID生產(chǎn)過程跟蹤檢測系統(tǒng)、ERP接口協(xié)議)等,可實現(xiàn)生產(chǎn)訂單的遠(yuǎn)程下達(dá)與管理,生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行過程的實時監(jiān)控,對采集儲存在云數(shù)據(jù)庫中的大數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、管理、查詢,設(shè)備工作狀態(tài)及故障的實時監(jiān)控、跟蹤等過程。
實驗室模型三維布局圖
工藝流程
工業(yè)4.0人機(jī)協(xié)作裝配系統(tǒng)組成
1.桌面式立體倉庫II:由三軸自動堆垛機(jī)和立體倉庫、出/入庫臺、安裝平臺組成。該系統(tǒng)通過RFID系統(tǒng)讀取托盤標(biāo)記信息,將托盤取出/放回立體倉庫。
2.逆向工程設(shè)計系統(tǒng):使用系統(tǒng)配置的3D掃描儀完成零件三維重建,在將重建模型通過3D打印機(jī)完成零件打印,整個過程通過技術(shù)人員和機(jī)器人配合完成。
3.機(jī)器人拼圖裝配系統(tǒng):通過機(jī)器人與CCD檢測系統(tǒng)以及夾具快換系統(tǒng)完成七巧板智能平臺和惰輪裝配/拆卸。
4.雙臂機(jī)器人協(xié)作裝配系統(tǒng):主要是使用Yumi IRB 14000 靈活性完成轉(zhuǎn)子和軸承裝配,
5.安全機(jī)器人協(xié)作裝配系統(tǒng):主要使用iiwa機(jī)器人的智能控制技術(shù)、高性能傳感器和*的軟件技術(shù)完成電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子高精度裝配,通過機(jī)器人和定位壓裝機(jī)構(gòu)配合完成電機(jī)前后蓋板壓裝。
6.雙層自動輸送線系統(tǒng):通PLC控制系統(tǒng)和RFID系統(tǒng)完成托盤輸送和信息最終。
實驗內(nèi)容
1.七巧板智能拆卸和拼圖:
通過電腦和PAD以及瀏覽器對任意圖像拼裝和圖像下單。立體庫從A庫某倉位取托盤放置到輸送線,通過輸送系統(tǒng)將托盤輸送到七巧板/惰輪裝配工位;使用機(jī)器人末端配置的多功能夾具完成七巧板位置信息識別,完成任務(wù)單圖形拼圖;拼圖完成后通過自動化輸送線系統(tǒng)和立體庫完成托盤B庫某倉位儲存。全過程RFID系統(tǒng)完成信息追溯。
2.惰輪裝配/拆卸:
通過電腦和PAD以及瀏覽器下單;立體庫從A庫某倉位取原來托盤放置到輸送線,通過自動輸送系統(tǒng)將托盤輸送到七巧板/惰輪裝配工位;機(jī)器人通過CCD檢測系統(tǒng)托盤上零件位置信息,機(jī)器人根據(jù)裝配順序抓取托盤上零件,放置到旋轉(zhuǎn)工作臺安裝零件裝配,機(jī)器人和旋轉(zhuǎn)工作臺配合完成惰輪擰緊螺絲;完成裝配后機(jī)器人將惰輪抓取放置到托盤上,通過自動化輸送線系統(tǒng)和立體庫完成托盤B庫某倉位儲存。全過程RFID系統(tǒng)完成信息追溯。
3.步進(jìn)電機(jī)裝配工藝:
通過電腦和PAD以及瀏覽器下單;立體庫從A庫某倉位取原來托盤放置到輸送線,通過自動輸送系統(tǒng)將托盤輸送到裝配工位;通過Yumi IRB 14000 完成轉(zhuǎn)子和軸承裝配,在通過 Yumi IRB 14000與IIWA工業(yè)機(jī)器人協(xié)同配合完成轉(zhuǎn)子和定子裝配;在通過IIWA工業(yè)機(jī)器人與定位機(jī)構(gòu)配合完成前后蓋板壓裝,全過程RFID系統(tǒng)完成信息追溯。
4.逆向工程人機(jī)協(xié)作工藝: