章  系統(tǒng)概述

1.1  系統(tǒng)提出的背景和意義

縱觀當(dāng)前的生產(chǎn)制造企業(yè)管理，我們可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)的信息化管理水平其實(shí)是參差不齊的。就我國大多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)來說，其管理水平總體來看是不夠高的，有很多的地方都還是靠人工，紙質(zhì)品等來處理企業(yè)生產(chǎn)管理所面臨的問題，從銷售到計(jì)劃，從生產(chǎn)到發(fā)貨，都沒有一個(gè)完整的系統(tǒng)來合理的管理這些業(yè)務(wù)，使得生產(chǎn)的隨意性、盲目性、風(fēng)險(xiǎn)性提高；物料使用的不合理性，管理不到位性增加；人員、設(shè)備等資源的利用率下降；物力、財(cái)力的額外消耗擴(kuò)大；庫存冗余等等，這些不具有科學(xué)性的生產(chǎn)和管理理念都存在于整個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的管理過程中，即使有的企業(yè)已經(jīng)擁有了其他的軟件來進(jìn)行企業(yè)上的一些局部管理，如人事，財(cái)務(wù)，辦公自動(dòng)化等等，但是對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品的整個(gè)加工過程的監(jiān)控，管理還存在許多不足的地方。由于有的軟件設(shè)計(jì)不完善又或者是原先設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)問題考慮不周全，并不能為企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的控制帶來方便。讓我們來分別分析一下目前企業(yè)和生產(chǎn)員工所面臨的問題。

1.2  方案概述

1.2.1  需求分析概述

在當(dāng)今各個(gè)企業(yè)致力研究和發(fā)展自己的信息化建設(shè)中，不管是從網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通訊，數(shù)據(jù)庫還是軟件方面，都在跟隨企業(yè)的信息化發(fā)展，快速的轉(zhuǎn)變，適應(yīng)企業(yè)的新需求，新業(yè)務(wù)。涌現(xiàn)出了眾多的企業(yè)信息化管理軟件，在各個(gè)業(yè)務(wù)層面，各個(gè)領(lǐng)域都發(fā)揮著自己的作用，如0A(辦公自動(dòng)化系統(tǒng))，ERP(企業(yè)資源計(jì)劃),MIS(管理信息系統(tǒng))，MES（制造執(zhí)行管理系統(tǒng)）等等。那么對(duì)于一個(gè)企業(yè)在這么眾多的軟件當(dāng)中該如何選擇將取決于企業(yè)自身的業(yè)務(wù)需要。

就眾多生產(chǎn)企業(yè)的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀來說，其主要業(yè)務(wù)需求在于完成：

a：加強(qiáng)公司基礎(chǔ)信息管理。建立規(guī)范的公司數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及編碼體系；細(xì)化原材料消耗、工時(shí)、資金占用；規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃的合理定制；加強(qiáng)客戶資源信息管理；細(xì)化成本費(fèi)用及價(jià)格管理；定制科學(xué)的業(yè)務(wù)流程及人員配置。

b：改進(jìn)公司產(chǎn)品的工藝管理，包括工藝加工流程；改進(jìn)用料計(jì)劃，加工參數(shù)；加強(qiáng)加工工序的工時(shí)成本和原料成本核算；加強(qiáng)原材料的合理運(yùn)用，能夠的減少原材料在整個(gè)加工過程中的浪費(fèi)，能及時(shí)的對(duì)廢棄材料回收處理等等。

c：生產(chǎn)計(jì)劃的管理和物料管理，產(chǎn)品的加工都是按照生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)定有序的生產(chǎn)，合理利用物料和生產(chǎn)資源；對(duì)設(shè)備的成品率，產(chǎn)品的合格率及時(shí)統(tǒng)計(jì)、查詢、分析，合理的安排工時(shí)，充分發(fā)揮設(shè)備的使用的效率。

d：合同和訂單管理銷售采購、生產(chǎn)計(jì)劃和庫存管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)物流、信息流和資金流*同步，財(cái)務(wù)核算高效、快速、透明；加強(qiáng)庫存管理，做到實(shí)時(shí)記錄入庫、出庫、盤點(diǎn)等庫存詳細(xì)信息。全部出入庫清單都統(tǒng)一電子化，幫助管理人員清楚地統(tǒng)一管理庫存的每一次出庫入庫及盤點(diǎn)情況，提高庫存管理效率。大大降低庫存冗余度。

1.2.2  方案概述

該方案是在西安欣泰信息技術(shù)有限責(zé)任公司成熟的開發(fā)技術(shù)和對(duì)各類生產(chǎn)制造行業(yè)業(yè)務(wù)的深入理解基礎(chǔ)之上，結(jié)合眾多生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)的情況，綜合分析而提出的一套適合的企業(yè)信息化建設(shè)和管理方案。其特色之處在于采用目前主流的BS架構(gòu)加以實(shí)現(xiàn)，通過服務(wù)器端的一次性配置與發(fā)布，客戶端都可以通過瀏覽器快速、方便的訪問到程序資源，從而更有效的方便企業(yè)的市場規(guī)劃和管理。在自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集方面，采用穩(wěn)定快速的CS架構(gòu)，在整個(gè)加工過程中采用*的條碼（Barcode）技術(shù)可以對(duì)每個(gè)產(chǎn)品或按批加工產(chǎn)品的檢測(cè)信息、質(zhì)量保證及成本核算進(jìn)行跟蹤。這樣，每個(gè)環(huán)節(jié)的信息，通過條碼的掃描，可以方便，有效，準(zhǔn)確的查找到整個(gè)加工過程信息，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)增值和每個(gè)環(huán)節(jié)的成本情況，以及產(chǎn)品的狀態(tài)信息等，物料的流向信息，利于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和管理，提高產(chǎn)品合格率。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從計(jì)劃生產(chǎn)到銷售去向的全程跟蹤管理。

條碼是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行的中間樞紐，貫穿了整個(gè)生產(chǎn)執(zhí)行的鏈接環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)計(jì)劃部門與車間、車間與車間之間、車間與庫房之間、生產(chǎn)與成本之間的信息通道，只有該通道通暢無阻，信息快速及時(shí)傳遞，才能保障生產(chǎn)計(jì)劃的及時(shí)執(zhí)行，才能保障車間之間工序的快速流轉(zhuǎn)。利用系統(tǒng)中產(chǎn)品工藝模塊可以提高原始的生產(chǎn)加工效率，對(duì)每一個(gè)工藝流程的管理可以實(shí)現(xiàn)全盤控制，能夠及時(shí)的了解，掌握每個(gè)產(chǎn)品加工過程中的狀態(tài)信息，通過系統(tǒng)提供的豐富的數(shù)據(jù)，可以更方便，快捷，準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)設(shè)備的生產(chǎn)合格率，時(shí)效利用率等等，給人以直觀，方便的視覺效果。真正體現(xiàn)了高效，高質(zhì)量的現(xiàn)代化信息系統(tǒng)。

第二章  系統(tǒng)目標(biāo)和設(shè)計(jì)思路

2.1系統(tǒng)總體目標(biāo)

一個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)制造，創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)態(tài)過程中，從原材料的采購、投產(chǎn)運(yùn)作、市場銷售、售后服務(wù)等基本活動(dòng)，到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、物資供應(yīng)、財(cái)務(wù)、人力資源、辦公等各支持系統(tǒng)，都會(huì)對(duì)每個(gè)過程環(huán)節(jié)的管理和分工進(jìn)行不斷的總結(jié)，抽取，完善和改進(jìn)，尋找一個(gè)更加合理、更加科學(xué)、更加的解決方案，限度的減少企業(yè)在各項(xiàng)管理工作中所占用的資源，科學(xué)的降低管理成本，以獲得更高的生產(chǎn)效率，更多的市場效益，更強(qiáng)的市場競爭力。

在結(jié)合了眾多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀、信息化建設(shè)現(xiàn)狀以及我們公司在眾多生產(chǎn)型企業(yè)成功實(shí)施ERP管理的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，特提出“總體規(guī)劃、分步實(shí)現(xiàn)目標(biāo)”的建設(shè)思想，首先為企業(yè)的管理搭建一體化的信息管理平臺(tái)，把企業(yè)哪些業(yè)務(wù)需要管理，哪些業(yè)務(wù)如何管理進(jìn)行細(xì)致摸底的歸納總結(jié)、抽取提煉。設(shè)計(jì)出一套科學(xué)化的管理系統(tǒng)，讓企業(yè)的管理更加科學(xué)化、簡單化、多元化。其次在總體目標(biāo)的基礎(chǔ)之上，根據(jù)實(shí)際管理方面的需求度，按需進(jìn)行分步實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，逐步、逐個(gè)完成實(shí)現(xiàn)總體規(guī)劃目標(biāo)。

本方案在幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)全面業(yè)務(wù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提出“科學(xué)管理、服務(wù)管理”的產(chǎn)品理念，從管理思想、管理方法、管理對(duì)象、管理流程等方面，引導(dǎo)企業(yè)從原始的，常規(guī)的管理邁向深入的應(yīng)用，使企業(yè)真正走向現(xiàn)代化、信息化的時(shí)代前鋒，在競爭激勵(lì)的市場環(huán)境中，充分的發(fā)揮一個(gè)科學(xué)化管理的優(yōu)勢(shì)，降低成本，避免管理風(fēng)險(xiǎn)，快速響應(yīng)客戶需求，從容的面對(duì)市場經(jīng)濟(jì)局勢(shì)的變化，幫助企業(yè)快速成長，持續(xù)成長，創(chuàng)造更多的價(jià)值。

2.2系統(tǒng)分步實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

為了統(tǒng)一生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的識(shí)別及快速定位，我們將建立起一套具有高適應(yīng)性和高靈活性的條形碼標(biāo)準(zhǔn)信息庫，為全廠在物料管理、生產(chǎn)計(jì)劃、工藝管理、加工、成本核算、庫存等領(lǐng)域提供統(tǒng)一識(shí)別手段。該條碼信息庫同時(shí)可以避免生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的手工信息重復(fù)錄入登記以及信息的不及時(shí)，大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程的處理效率，并大大減少信息系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的冗余現(xiàn)象。在本方案中我們特提出以下信息化建設(shè)目標(biāo)：

2.2.1實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息一體化平臺(tái)的搭建

搭建企業(yè)信息一體化平臺(tái)，首先應(yīng)在企業(yè)內(nèi)部建立統(tǒng)一的信息化標(biāo)準(zhǔn)模型。對(duì)各個(gè)領(lǐng)域，各個(gè)業(yè)務(wù)的管理以及生產(chǎn)術(shù)語的使用，對(duì)各個(gè)部門業(yè)務(wù)范疇的界定，系統(tǒng)權(quán)限的劃分以及生產(chǎn)過程中許多規(guī)則的定義包括條碼的編碼規(guī)則等在全企業(yè)建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)模型，系統(tǒng)與設(shè)備之間建立統(tǒng)一的硬件設(shè)備接口標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)的科學(xué)化、精細(xì)化管理提供標(biāo)準(zhǔn)模型。

2.2.2實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與財(cái)務(wù)成本核算的高度融合

以往的生產(chǎn)管理系統(tǒng)在實(shí)施過程中由于受企業(yè)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程的影響，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)成本核算兩者的融合度方面困難重重，需要通過很多不同的方式來建立兩者之間數(shù)據(jù)的交互，信息的流轉(zhuǎn)，并且存在兩個(gè)系統(tǒng)業(yè)務(wù)互相滲透或業(yè)務(wù)斷層現(xiàn)象。

2.2.3實(shí)現(xiàn)以條碼按批進(jìn)行物料流轉(zhuǎn)的管理

以條碼作為整批加工對(duì)象的標(biāo)識(shí)信息，在每個(gè)作業(yè)計(jì)劃單上都采用條碼作為其電子化的憑證依據(jù)，往來于各個(gè)管理環(huán)節(jié)，為企業(yè)在條碼技術(shù)應(yīng)用方面拓展使用范圍，推廣條碼技術(shù)的普遍性，規(guī)范物料流轉(zhuǎn)過程的控制。使得所有的流轉(zhuǎn)信息都有了可依可查的電子憑據(jù)。

2.2.4實(shí)現(xiàn)企業(yè)銷售與庫存的高效管理

合同和訂單管理銷售采購、生產(chǎn)計(jì)劃和庫存管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)物流、信息流和資金流*同步。實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的資金管理、精細(xì)的成本管理、全面的內(nèi)部控制、快速的財(cái)務(wù)分析的有機(jī)統(tǒng)一，幫助企業(yè)財(cái)務(wù)管理從會(huì)計(jì)核算型向經(jīng)營決策型轉(zhuǎn)變，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值；加強(qiáng)庫存管理，做到實(shí)時(shí)記錄入庫、出庫、盤點(diǎn)等庫存詳細(xì)信息。全部出入庫清單都統(tǒng)一電子化，幫助管理人員清楚地統(tǒng)一管理庫存的每一次出庫入庫及盤點(diǎn)情況，提高庫存管理效率。大大降低庫存冗余度。

2.3系統(tǒng)后續(xù)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

2.3.1實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細(xì)化管理

在生產(chǎn)制造執(zhí)行過程中，采用工藝精細(xì)化管理，物料精細(xì)化管理。將每個(gè)零部件工藝的版本信息，工時(shí)定額信息，物料定額信息，加工參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)字典。對(duì)每種物料都按其物料屬性，物料作用，物料價(jià)格，物料分類建立全企業(yè)統(tǒng)一的物料信息字典。

2.3.2實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化向軟件自動(dòng)化的無縫鏈接

硬件設(shè)備建立設(shè)備檔案信息，包括設(shè)備的采購信息，維修信息，質(zhì)量信息，運(yùn)行過程信息等。大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)達(dá)到數(shù)字化應(yīng)用控制，為企業(yè)帶來了生產(chǎn)效率的提高及制造工藝水平的提高，但是往往數(shù)字設(shè)備的自動(dòng)化應(yīng)用只是在具體加工制造領(lǐng)域，如何使得設(shè)備獲取的數(shù)據(jù)信息能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)入到企業(yè)管理應(yīng)用系統(tǒng)中，目前來說已經(jīng)是制造行業(yè)生產(chǎn)末端的關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)，是硬件到軟件相結(jié)合的重要工作。對(duì)所有的設(shè)備建立統(tǒng)一規(guī)范的接口標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)備自身完成其自動(dòng)化工作的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)無縫的與軟件系統(tǒng)的結(jié)合，達(dá)到軟件自動(dòng)提取數(shù)據(jù)，自動(dòng)完成數(shù)據(jù)分析，處理的全自動(dòng)化目標(biāo)。

2.3.3實(shí)現(xiàn)物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理

在企業(yè)內(nèi)部建立一套規(guī)則統(tǒng)一，內(nèi)容豐富的條碼標(biāo)準(zhǔn)信息庫，對(duì)所有人員、物料、業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都采用條碼標(biāo)識(shí)技術(shù)。在眾多業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)之間建立信息樞紐，把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)。對(duì)所有的生產(chǎn)信息，物流信息，成本信息都能做到可追溯化管理。

2.4設(shè)計(jì)思路

2.4.1一體化的設(shè)計(jì)思路

要完成企業(yè)信息的一體化建立，首先需雙方共同協(xié)商討論，建立統(tǒng)一的企業(yè)信息化標(biāo)準(zhǔn)模型，對(duì)企業(yè)所有的業(yè)務(wù)規(guī)范，接口規(guī)范，管理規(guī)范，命名規(guī)范，各系統(tǒng)之間的對(duì)接關(guān)系建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)模型。為各個(gè)系統(tǒng)建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)中心，搭建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交合平臺(tái)。采用分級(jí)處理，統(tǒng)一匯總的企業(yè)信息存儲(chǔ)中心。

2.4.2可追溯的設(shè)計(jì)思路

我們將采用條碼跟蹤服務(wù)管理體系來記錄和監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)加工過程中所有的數(shù)據(jù)信息，建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化條碼信息庫，對(duì)所有的生產(chǎn)信息、檢測(cè)信息、質(zhì)保信息、維修信息、返工信息、操作信息、庫房信息、成本信息和其他相關(guān)信息等內(nèi)容都在統(tǒng)一的條碼標(biāo)準(zhǔn)下識(shí)別管理，各種條碼的產(chǎn)生嚴(yán)格按照各自的規(guī)則定義生成，具有統(tǒng)一的生成出口，每個(gè)系統(tǒng)不能獨(dú)立設(shè)定自己的條碼，要讓條碼具有可標(biāo)識(shí)信息的性。不論登錄任何子系統(tǒng)，或不同的使用者使用，都可以通過條碼信息來分別查閱、制定、管理各自的內(nèi)容，讓條碼真正作為一個(gè)跨越各子系統(tǒng)的鑰匙。對(duì)工藝流程的設(shè)定，工序設(shè)定，生產(chǎn)定單的制定，都采用靈活多變的方式，以適應(yīng)企業(yè)在各種復(fù)雜環(huán)境下的需要。從領(lǐng)料工序開始就產(chǎn)生相應(yīng)的條碼，在后續(xù)的所有工序中都采用條碼標(biāo)識(shí)。根據(jù)產(chǎn)品在整個(gè)加工過程中形態(tài)的變化，記錄的數(shù)據(jù)包括加工參數(shù)、人員、設(shè)備、用時(shí)等等。從而達(dá)到了質(zhì)量可追溯目標(biāo)。產(chǎn)品從原材料開始到加工、包裝入庫，各工序的加工檢測(cè)信息通過條碼記錄、自動(dòng)采集、快速錄入、快速檢索和保存的功能，建立產(chǎn)品質(zhì)量及銷售發(fā)貨信息庫。為整個(gè)系統(tǒng)提供豐富的數(shù)據(jù)資源。

2.4.3標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)思路

綜合分析各部門之間的業(yè)務(wù)關(guān)系，設(shè)備的特性，硬件的接口。明確各個(gè)部門所涉及的業(yè)務(wù)范疇。許多信息化建設(shè)比較深入的企業(yè)，其信息化建設(shè)的過程中，標(biāo)準(zhǔn)化的管理往往是信息化建設(shè)到后期，各個(gè)信息化子系統(tǒng)無法進(jìn)行數(shù)據(jù)交互的匹配時(shí)才想到標(biāo)準(zhǔn)化的建立與規(guī)范，而這種改變?yōu)楦餍畔⒒酉到y(tǒng)帶來的不僅僅是軟件系統(tǒng)的二次開發(fā)，還有企業(yè)的重要?dú)v史數(shù)據(jù)的處理，這為企業(yè)信息化建設(shè)帶來了重復(fù)投入及信息風(fēng)險(xiǎn)的問題。因此，在信息化進(jìn)行規(guī)劃前，特別是企業(yè)信息化建設(shè)還處于起步階段時(shí)，必須建立企業(yè)自身的標(biāo)準(zhǔn)化管理模型，建立軟件系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)之間的標(biāo)準(zhǔn)化接口協(xié)議，建立軟件與硬件設(shè)備之間的標(biāo)準(zhǔn)化接口協(xié)議，為企業(yè)后期信息化建設(shè)的靈活擴(kuò)展夯實(shí)了工作基礎(chǔ)。

2.4.4定制化與產(chǎn)品化結(jié)合的設(shè)計(jì)思路

針對(duì)眾多生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況分析，在所有的系統(tǒng)中，將采用定制化軟件與成熟產(chǎn)品化軟件相互結(jié)合的設(shè)計(jì)思慮。由于一些通用性的管理業(yè)務(wù)方面，所有企業(yè)的模型大致相同，并且我公司已具有其成熟的產(chǎn)品平臺(tái)，他們中融合了眾多科學(xué)、合理的管理理念在其中。使用這些系統(tǒng)，不但降低了企業(yè)的成本而且減少了因?yàn)槎ㄖ崎_發(fā)所帶來的投資風(fēng)險(xiǎn)。而相對(duì)在生產(chǎn)管理方面，每個(gè)企業(yè)擁有自己*的生產(chǎn)模型，采用定制開發(fā)，為其量身定制一套軟件才能更加貼近企業(yè)的生產(chǎn)模型，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

第三章 系統(tǒng)總體方案

3.1系統(tǒng)總體業(yè)務(wù)流程簡述

現(xiàn)主要將生產(chǎn)系統(tǒng)所負(fù)責(zé)完成的各個(gè)模塊系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程做一整體簡單的說明，如圖3-1所示，主要是以企業(yè)生產(chǎn)、物流過程為業(yè)務(wù)主導(dǎo)過程，從銷售定單管理，計(jì)劃的編制到排產(chǎn)，車間加工生產(chǎn)，生產(chǎn)工序成本核算，成品檢驗(yàn)，各項(xiàng)生產(chǎn)加工檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集，庫房管理等一條流水線式的作業(yè)，描述了中間各個(gè)模塊的集成關(guān)系，以及生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)所應(yīng)完成的模塊。實(shí)現(xiàn)決策的支持，各項(xiàng)指標(biāo)報(bào)表的產(chǎn)生。

圖3-1生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖

3.1.1業(yè)務(wù)說明

整個(gè)業(yè)務(wù)流程中以生產(chǎn)過程的信息為主線，分為銷售定單管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、工藝管理、條碼管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)成本管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集管理、庫房管理、決策支持分析及相關(guān)報(bào)表查詢等部分，其中后三個(gè)部分屬于ERP所要完成的系統(tǒng)。每個(gè)部分之間的數(shù)據(jù)傳遞，信息交換都是通過條碼掃描技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。運(yùn)用條碼這個(gè)載體，聯(lián)系所有模塊數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)，為數(shù)據(jù)的統(tǒng)一化管理提供保障。

從物料管理和銷售訂單開始，根據(jù)兩者的內(nèi)容編制生產(chǎn)計(jì)劃，上報(bào)審批。依據(jù)審批通過的計(jì)劃，下達(dá)車間生產(chǎn)定單明細(xì)，物料需求明細(xì)。根據(jù)領(lǐng)料需求明細(xì)到物資庫存部門領(lǐng)用物料，對(duì)庫房需要采購的物資進(jìn)行采購計(jì)劃下達(dá)。在生產(chǎn)加工過程中，記錄所有的加工信息，包括不合格品信息，為后續(xù)的質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)依據(jù)，物料從庫房領(lǐng)用、加工、成品檢驗(yàn)、入庫等過程中都采用條碼跟蹤技術(shù)。進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和出入庫管理。條碼隨物料的信息貫穿于整個(gè)系統(tǒng)中。保證做到依據(jù)條碼能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料的管理，質(zhì)量的追溯，生產(chǎn)過程的控制。

3.2系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)

3.2.1功能結(jié)構(gòu)圖

                  圖3-2生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖

該功能結(jié)構(gòu)圖是在綜合考慮整個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)所提出的。主要分為銷售定單管理、物料管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、工藝管理、條碼管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、決策支持分析、庫房管理、采購管理、生產(chǎn)成本管理。