章 系統(tǒng)概述

1.1 項目背景

1.1.1當前現(xiàn)狀

作為生產(chǎn)制造行業(yè)的重點企業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量一直是各個企業(yè)的工作重點，長期堅持與發(fā)展，引進大量的科學(xué)技術(shù)、*設(shè)備及優(yōu)秀人才，力爭做到對每一個產(chǎn)品質(zhì)量都可控、可管，可查是每個企業(yè)所堅持的。尤其是在質(zhì)檢方面，從零部件入廠-生產(chǎn)組裝-出廠檢驗，每個環(huán)節(jié)都要做到細致化的管理，嚴格控制質(zhì)量要求。采用大量的*檢測設(shè)備對各類質(zhì)量參數(shù)進行檢驗，但是，由于隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不但壯大，各類設(shè)備的不斷提升，對于如何能夠高效、準確的記錄每個環(huán)節(jié)的質(zhì)檢參數(shù)，及時有效地反映產(chǎn)品的質(zhì)量狀況已經(jīng)成為企業(yè)目前所困擾的地方。如何能夠把這些設(shè)備檢測的數(shù)據(jù)自動化的提取到一個系統(tǒng)中，統(tǒng)一集中存放各類檢測數(shù)據(jù)，采用現(xiàn)代化的數(shù)據(jù)采集技術(shù)及信息化管理系統(tǒng)，為企業(yè)帶來更好、更快的工作效率正是目前很多生產(chǎn)制造企業(yè)目前所需解決的問題。

1.1.2發(fā)展方向

在分析并且考慮了眾多生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀后，我們提出了一套檢測線信息管理系統(tǒng)解決方案，該方案包含對各類設(shè)備的改造以及軟件方面需要涉及的模塊。我們的方向是，對現(xiàn)有的設(shè)備在盡量不改變其原有操作方式的情況下，都在設(shè)備的數(shù)據(jù)接口，增加下位機軟件或者數(shù)據(jù)接口等方式來完成對設(shè)備的改造，讓需要自動采集數(shù)據(jù)的設(shè)備能夠自己采集記錄每次的檢驗數(shù)據(jù)、再加上我們軟件部分對各類參數(shù)標準值的設(shè)定以及與實際數(shù)據(jù)的判定對比，得到質(zhì)量檢測結(jié)果，最后得到每個產(chǎn)品的出廠檢驗報告。真正的數(shù)字化管理思想、不再采用大量原有的紙質(zhì)記錄，既方便又提高了企業(yè)的工作效率，還節(jié)約了大量的人力，物力成本，對質(zhì)量的控制起到更精細化的管理。

1.2 系統(tǒng)目標及思想

1.2.1產(chǎn)品質(zhì)量可控化管理

本次系統(tǒng)需要實現(xiàn)的一個重要目標就是質(zhì)量可控化管理。要保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須加強對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行控制。質(zhì)量控制就是為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。其目的在于為了監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)節(jié)所有階段中導(dǎo)致不滿意的因素，以此來確保產(chǎn)品質(zhì)量。無論是零部件產(chǎn)品還是最終產(chǎn)品，他們的質(zhì)量都可以用質(zhì)量特性圍繞設(shè)計目標值波動的大小來描述。若波動性越小則質(zhì)量水平越高。當每個產(chǎn)品的質(zhì)量特性值都達到設(shè)計目標值，即波動為零，此時該產(chǎn)品的質(zhì)量達到。但實際上這是永遠不可能的，所以我們必須進行生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，限度的減少波動。

那么運用各類數(shù)據(jù)體系文件對質(zhì)量活動進行監(jiān)督檢查并盡量統(tǒng)計各類信息，為質(zhì)量的管理提供豐富的數(shù)據(jù)分析資料，并且采用條碼技術(shù)作為所有信息的載體，以條碼作為產(chǎn)品信息的索引記錄、查詢各類信息，以條碼作為橋梁聯(lián)系各個環(huán)節(jié)信息，最后以條碼為依據(jù)進行質(zhì)量的追溯，這是目前所有企業(yè)采取的比較有效的一種方式。從企業(yè)長期的發(fā)展過程中，已經(jīng)逐漸采用數(shù)字化的信息系統(tǒng)來替代原有的紙質(zhì)記錄、人工判定等復(fù)雜、凌亂的過程。我們這次的目標就是采用軟件系統(tǒng)來規(guī)范加強產(chǎn)品的質(zhì)量控制，具體的步驟如下：

1）    建立每種產(chǎn)品的質(zhì)量管理流程。

2）    建立每種產(chǎn)品的質(zhì)量標準參數(shù)庫。

3）    通過設(shè)備自動獲取記錄產(chǎn)品的實際質(zhì)量參數(shù)值。

4）    根據(jù)標準參數(shù)庫與實際質(zhì)量參數(shù)得到產(chǎn)品的質(zhì)量波動特性。

5）    對產(chǎn)品的質(zhì)量作出自動化正確的判定，并且記錄。

6）    系統(tǒng)能夠及時反應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)、產(chǎn)生各類質(zhì)量報告。

1.2.2設(shè)備檢測數(shù)據(jù)自動獲取化

要想形成產(chǎn)品的質(zhì)量體系文件，對產(chǎn)品的質(zhì)量管理達到及時性、高效性，單純靠人工簡單的記錄*無法滿足其需求，再加上原有生產(chǎn)檢驗設(shè)備的落后，許多無法提供直接獲取數(shù)據(jù)的接口，那么我們這次的另一個目標就是深入研究現(xiàn)有的設(shè)備類型、工作原理、了解其運作方式。對需要改造的設(shè)備進行各類技術(shù)的改造，使得每個需要提取數(shù)據(jù)的設(shè)備都可以自動獲取其設(shè)備檢驗的參數(shù)值。與我們的軟件實現(xiàn)無縫的數(shù)據(jù)連接。

1.2.3數(shù)據(jù)集中化管理思想

我們要集中管理所有與生產(chǎn)質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)信息，統(tǒng)一集中、管理在我們的數(shù)據(jù)存儲中心，從零部件的入場檢驗、客戶信息。到產(chǎn)品組裝完成后對產(chǎn)品的各項檢測數(shù)據(jù)，出廠檢測數(shù)據(jù)等都按照我們系統(tǒng)設(shè)計的要求存放在系統(tǒng)當中，建立有序，可查、可分析的數(shù)據(jù)關(guān)系，為每個產(chǎn)品建立完整的數(shù)據(jù)檔案。能夠隨時查看調(diào)用某個產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，產(chǎn)生檢驗報告、合格證。

第二章 系統(tǒng)設(shè)計方案

2.1 總體框架

系統(tǒng)從總體上來說由四部分構(gòu)成，其檢測線信息管理系統(tǒng)主要有產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、檢驗工藝管理、條碼信息管理、設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理四部分構(gòu)成。其中產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理主要完成對檢驗類型的設(shè)定以及檢驗對象的管理；檢驗工藝管理是負責(zé)來維護檢驗的參數(shù)、流程、以及檢驗標準信息；條碼信息管理是根據(jù)檢驗類型及檢驗對象生成每個需要檢驗的產(chǎn)品的條碼標簽，包括條碼規(guī)則的定義，生成打印，日常維護；設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理這部分屬于系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要完成與設(shè)備下位機的聯(lián)系，獲取設(shè)備的各類參數(shù)值，并且進行與標準值的判定，最終保存在數(shù)據(jù)存儲中心，為后續(xù)的檢驗報告、分析提供豐富的數(shù)據(jù)資源。

下位機軟件系統(tǒng)部分主要是運行在設(shè)備上的嵌入式系統(tǒng)，主要是為上位機提供一種服務(wù)，接收由上位機傳送下來的各類指令，再轉(zhuǎn)化為設(shè)備可識別的指令信息，以此來驅(qū)動設(shè)備的運轉(zhuǎn)，獲取設(shè)備的數(shù)據(jù)，再上傳給上位機，由上位機系統(tǒng)統(tǒng)一處理各類數(shù)據(jù)資源。真正實現(xiàn)設(shè)備與軟件的無縫化聯(lián)系。

2.2 業(yè)務(wù)流程

  該業(yè)務(wù)從整體上以檢驗對象的設(shè)定開始，根據(jù)檢驗對象設(shè)定每種對象的檢驗流程信息，包括檢驗參數(shù)、參數(shù)標準。在由條碼管理系統(tǒng)來定義每種檢驗對象的條碼規(guī)則，并且生成條碼，產(chǎn)生條碼標簽。這些內(nèi)容都是屬于為檢驗的開始做數(shù)據(jù)準備，當條碼掃描開始也就意味著檢驗的開始，首先判定檢驗流程的合法性，其次通過參數(shù)的標準值與設(shè)備自動獲取到的實際值進行對比判定，記錄各類參數(shù)值及結(jié)果保存到數(shù)據(jù)庫中，最后根據(jù)各類數(shù)據(jù)關(guān)系產(chǎn)生各類質(zhì)量分析報表。

2.3 功能結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖

2.4 功能描述

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

檢驗類型管理：該模塊主要完成的任務(wù)是對企業(yè)需要檢驗的東西進行歸納分類。按類別管理檢驗對象，使得檢驗對象的管理更加靈活化。

檢驗對象管理：該模塊主要是完成對檢驗對象的管理，不管是產(chǎn)品還是零部件，我們都抽象為一種檢驗對象，以類別形式劃分，為后續(xù)的檢驗提供數(shù)據(jù)支撐。

條碼管理系統(tǒng)

條碼規(guī)則管理：該部分是完成對每種檢驗對象要生成的條碼規(guī)則的定義，那么后續(xù)在生成條碼的時候就可以根據(jù)條碼規(guī)則進行生產(chǎn)、打印。

條碼生產(chǎn)管理：該部分就是在條碼規(guī)則的基礎(chǔ)之上，產(chǎn)生條碼與檢驗對象的對應(yīng)關(guān)系，根據(jù)條碼需求生產(chǎn)對應(yīng)條碼。

條碼日常管理：該部分是對已存在的條碼進行日常維護管理，包含打印、查詢、缺補等。

檢驗工藝管理

檢驗參數(shù)管理：該部分是針對在檢驗過程中，對各類檢驗參數(shù)的集中管理，包含參數(shù)單位，參數(shù)名稱等信息。

檢驗環(huán)節(jié)管理：該部分是對所有需要經(jīng)過的檢驗環(huán)節(jié)設(shè)置其默認值，定義環(huán)節(jié)名稱，環(huán)節(jié)類型，環(huán)節(jié)參數(shù)等。

檢驗流程管理：該部分是在檢驗環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)之上，根據(jù)檢驗類型或者檢驗對象，去設(shè)定他們的檢驗流程，即設(shè)定需要經(jīng)過的檢驗環(huán)節(jié)，必檢環(huán)節(jié)等信息。

檢驗標準管理：該部分就是針對每個檢驗流程中的每個檢驗環(huán)節(jié)，設(shè)定其標準的參數(shù)值，即建立一個標準，在后續(xù)實際數(shù)據(jù)采集到后可做判定的依據(jù)。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

設(shè)備自動化采集：該部分在上位機中主要是通過接口與各類設(shè)備通訊或者通過改造后的設(shè)備的下位機獲取數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)做二次處理后，保存在數(shù)據(jù)存儲中心。

人工數(shù)據(jù)登記：該部分是針對部分無法從設(shè)備自動獲取數(shù)據(jù)的時候，由人工來通過軟件提供的界面錄入各類數(shù)據(jù)信息。

質(zhì)量分析報表

該部分主要是針對各類檢驗數(shù)據(jù)，產(chǎn)生企業(yè)所需要的各類質(zhì)量報表數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品檢驗報告，合格證等，具體可根據(jù)企業(yè)需要定制開發(fā)報表。