機(jī)加工生產(chǎn)管理系統(tǒng)M-MES專業(yè)版

M-MES系統(tǒng)是凝聚天揚(yáng)團(tuán)隊(duì)數(shù)十年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)積累，通過不斷的摸索與總結(jié)，利用的信息技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、條碼技術(shù)，電子看板和硬件終端采集的方式，最終實(shí)現(xiàn)從報(bào)價管理、訂單、采購、倉庫、生產(chǎn)排單，過程控制、現(xiàn)場跟蹤、成本控制、異常分析和績效管理等一套全面而完善的管理體系，*支持機(jī)加工企業(yè)基于項(xiàng)目的生產(chǎn)方式，為企業(yè)保證機(jī)加工生產(chǎn)的交期與品質(zhì)提借了強(qiáng)有力的管理層面的支持工具與方法，為提高機(jī)加工企業(yè)的管理信息化與綜合競爭力鋪平了道路。

業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，是以現(xiàn)存問題為指向，依據(jù)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的核心思想和主要原則，結(jié)合IT技術(shù)，特別是天揚(yáng)M-MES機(jī)加工系統(tǒng)的實(shí)施，進(jìn)行流程優(yōu)化。主要依據(jù)了以下思想和原則：

實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)面向職能管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛄鞒坦芾?，將業(yè)務(wù)的審核與決策點(diǎn)定位于業(yè)務(wù)流程執(zhí)行的地方，縮短信息溝通的渠道和時間，從而提高對顧客和市場的反應(yīng)速度.

問題和困惑

1.   現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度混亂,機(jī)加工部門當(dāng)前生產(chǎn)的工件,不是組裝部門急需的,而急需的工件卻沒有加工.

2.   不清楚有多少工件是需要加工的,甚至到了快試模的時候,還發(fā)現(xiàn)有工件未采購物料.

3.   如何有效安排數(shù)十套機(jī)加工的生產(chǎn)加工？

4.   如何限度的利用現(xiàn)有設(shè)備加工能力，減少外發(fā)加工？

5.   如何快速掌控機(jī)加工工件的加工進(jìn)度情況？

6.   如何合理評估和統(tǒng)計(jì)員工或機(jī)臺的生產(chǎn)績效,建立有效的獎懲機(jī)制？

7.   如何快速向老板提交機(jī)加工完工達(dá)標(biāo)率、設(shè)備加工利用率等？

8.   如何準(zhǔn)確、快速的統(tǒng)計(jì)機(jī)加工的加工、委外與材料成本？

9.   如何有效地管控鋼材，銅公，頂針，螺絲等機(jī)加工的非標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)材料的采購，入庫和領(lǐng)料？

10. 各部門如何追蹤物料的申購、采購、到料等情況….

系統(tǒng)目的

1.   建立推式管理模式,利用電子看板,進(jìn)行急單任務(wù)調(diào)派,滿足先的工件*行加工.

2.   建立一個從銷售、采購、倉庫、生產(chǎn)、現(xiàn)場、品質(zhì)到財(cái)務(wù)管理實(shí)現(xiàn)全面集成的系統(tǒng)

3.   減少對人力的需求，防范因人員流失給企業(yè)帶來陣痛

4.   規(guī)范庫存管理，增加庫存管理的透明度，降低庫存成本

5.   規(guī)范采購流程，降低采購成本，與應(yīng)付帳款的有效集成

6.   控制成本，分析每套機(jī)加工耗用的材料費(fèi)、加工費(fèi)、委外費(fèi)用等，明白每套機(jī)加工是掙錢還是虧錢

7.   了解機(jī)加工的進(jìn)度、特別是關(guān)鍵工件的進(jìn)展情況，要清楚控握

8.   加強(qiáng)圖紙的統(tǒng)一與規(guī)范管理，防止圖紙?jiān)瓩n丟失

9.   加強(qiáng)機(jī)加工車間與管理部的縱向溝通，對過期加工任務(wù)及試模等可以電子信息板自動提醒

10. 合理評估員工績效，公平公正，合情合理

主要功能模塊

1.   基礎(chǔ)資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應(yīng)商等系統(tǒng)基礎(chǔ)資料的維護(hù)與查詢

2.   業(yè)務(wù)管理：提供報(bào)價、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)通知單的管理,提供基于訂單為基礎(chǔ)的查詢.并對訂單相關(guān)信息(如新模、改模)等進(jìn)行管理

3.   工程管理：管理工程部工件設(shè)計(jì)BOM,標(biāo)準(zhǔn)件BOM和電極BOM的制定和進(jìn)度追蹤，它是生產(chǎn)工藝、電極制作和物料采購的基本依據(jù)。

4.   生產(chǎn)管理：管理工藝流程制定,可以做到全工件全工藝的流程管理、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá),支持生產(chǎn)任務(wù)分解和計(jì)劃等

5.   采購管理：根據(jù)BOM,對標(biāo)準(zhǔn)物料和加工件所需的鋼料,以及電極所需要的銅料或者石墨進(jìn)行采購管理,并進(jìn)行跟進(jìn).

6.   委外管理: 管理委外加工的工件的外發(fā)時間和回廠時間.并形成采購訂單,與應(yīng)付系統(tǒng),倉庫系統(tǒng)連為一體.

7.   倉庫管理: 包括采購入庫,退貨,倉庫盤點(diǎn)的基本功能等.

8.   高級排程APS: 全面管控機(jī)加工部每一臺機(jī)臺的機(jī)臺狀況、工作狀況、任務(wù)、負(fù)荷、效率等等生產(chǎn)和排產(chǎn)功,能自動排產(chǎn)到每臺機(jī)臺的功能，有自動排產(chǎn)后在人工調(diào)配結(jié)合的排產(chǎn)功能.

9.   車間執(zhí)行系統(tǒng): 利用掃描條碼的方式,對每個人,每臺機(jī),每個工件進(jìn)行管控,實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)情況.并通過試模管理詳細(xì)全面的記錄每次試模的參數(shù)同成本，為機(jī)加工的試模成本及改模提供實(shí)際準(zhǔn)確的依據(jù)

10. 電子看板: 利用電子看板,實(shí)現(xiàn)任務(wù)調(diào)度,完成急單的優(yōu)先生產(chǎn).

11. 成本管理：系統(tǒng)具有訂單的綜合分析和成本分析功能，可以隨時通過查詢功能分析客戶訂單狀況和訂單（或機(jī)加工）所發(fā)生的實(shí)際成本，以及修改模成本，可實(shí)時統(tǒng)計(jì)機(jī)加工生產(chǎn)成本和定單的利潤情況，幫助企業(yè)管理層進(jìn)行分析和決策

12. 績效管理:針對不同的人,可以制定不同的的指標(biāo),合理公平地評價員工,做到獎罰有度.

效益優(yōu)點(diǎn)

11. 機(jī)加工生產(chǎn)計(jì)劃合理性提升60%；

12. 機(jī)加工制造加工率效整體提升20%；

13. 機(jī)加工交期準(zhǔn)確率達(dá)到80%；

14. 按模版提供材料、工藝、運(yùn)費(fèi)、利潤比、稅點(diǎn)等就可自動生成報(bào)價單；

15. 項(xiàng)目計(jì)劃提供業(yè)務(wù)、設(shè)計(jì)、采購、加工各相關(guān)部門或人員間的工作協(xié)調(diào)，明確共同目標(biāo)；

16. 采用甘特圖表進(jìn)行拖拉式排單，幫助PMC快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；

17. 借助條碼技術(shù)，操作員輕輕一掃，即可自動記錄加工時間，及時方便；

18. 物料跟蹤，方便追蹤每套機(jī)加工的申購、采購、到料及領(lǐng)料情況；

19. LCD現(xiàn)場看板，坐在辦公室就能實(shí)時了解每臺機(jī)的加工情況；

20. 異常提醒，方便每天抓住重點(diǎn)，解決問題；

21. 成本分析，按新模、修模及改模分析機(jī)加工成本，并可詳細(xì)列出材料清單、加工清單、委外清單；

22. 績效分析，可清楚地知道每個班組、機(jī)臺、師傅的工作內(nèi)容與達(dá)標(biāo)情況；

23. 自動提醒功能，自動提醒應(yīng)起工未起工、應(yīng)完未完工、應(yīng)試模未試模的機(jī)加工；

24. 系統(tǒng)簡單易用，無需增加人手，三到六個月內(nèi)上線。

全流程管理

    實(shí)用的生產(chǎn)管理流程，符合實(shí)際生產(chǎn)實(shí)務(wù)，從機(jī)加工報(bào)價à訂單à生產(chǎn)計(jì)劃à高級排程（產(chǎn)能分析）à工程管理à數(shù)據(jù)回報(bào)(采集平臺)à拉式管理(調(diào)派平臺)à委外à生產(chǎn)跟蹤(跟蹤平臺) à試模管理à機(jī)加工移交à數(shù)據(jù)分析(分析平臺)à績效管理(績效平臺)，所有的流程清晰明了，操作簡單。

    業(yè)務(wù)的主要流程是報(bào)價單的維護(hù)和訂單的維護(hù).

M-MES系統(tǒng)提供功能靈活、實(shí)用的標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價模板、報(bào)價單，不但使報(bào)價計(jì)算規(guī)范，而且對歷史報(bào)價單的管理和復(fù)用功能，將能夠使企業(yè)的報(bào)價知識和經(jīng)驗(yàn)得以積累和沉淀，同時，還為控制機(jī)加工的實(shí)際成本提供基礎(chǔ)。

通過該模塊為公司建立一個商務(wù)管理平臺，以有效管理機(jī)加工公司的客戶、定單、客戶技術(shù)資料、機(jī)加工技術(shù)要求、修改模業(yè)務(wù)等業(yè)務(wù)。

l  潛在和正式客戶（過去、現(xiàn)在）的基本信息被輸入系統(tǒng)中，可以在公司內(nèi)部用戶之間共享，便于客戶關(guān)系管理，同時，還可以管理客戶的成型機(jī)參數(shù)、資料等信息，內(nèi)容全面，且不會因人工作變動或離職而丟失客戶信息。

l  以每一個客戶訂單為一個項(xiàng)目號（或模號號），每一套機(jī)加工單獨(dú)命名的機(jī)加工編號在系統(tǒng)中運(yùn)行，并提供了方便靈活的訂單狀態(tài)管理功能，可對訂單進(jìn)行簽核，下達(dá)，暫停，完結(jié)，刪除等多種操作。

l  以訂單為源頭，可以追溯訂單的所有相關(guān)信息：生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)時間，計(jì)劃用料，實(shí)際用料，采購信息，入庫，領(lǐng)料，委外，BOM圖檔，生產(chǎn)明細(xì)等，所有信息盡在掌握之中。

工程管理

工程設(shè)計(jì)是機(jī)加工廠一個非常重要的流程，M-MES按照機(jī)加工廠的實(shí)際情況 將，BOM分為加工件BOM，標(biāo)準(zhǔn)件BOM和電極BOM（記錄銅/石墨料和火花位等信息），并且按照機(jī)加工廠趕交期的習(xí)慣，BOM可以邊設(shè)計(jì)，邊定料，甚至邊加工。同時BOM是M-MES的基礎(chǔ)，M-MES實(shí)現(xiàn)了BOM無限層級的管理。

l  完整的、層次化的BOM，為機(jī)加工的生產(chǎn)、采購提供正確的依據(jù)，并全面支持機(jī)加工企業(yè)多次發(fā)布BOM的行業(yè)特點(diǎn)，后續(xù)流程模塊自動監(jiān)測BOM的動態(tài)變化，以保證采購、生產(chǎn)的有效性。

l  提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復(fù)用、物料反查等功能，并且，在BOM查看中，可以直接查看零件的生產(chǎn)或采購、庫存狀態(tài)，真正做到信息共享，提高效率。

l  按照機(jī)加工的層次和結(jié)構(gòu)組成機(jī)加工的物料清單（BOM），具有創(chuàng)建、修改、審批等功能。

l  考慮到機(jī)加工工件設(shè)變情況比較多，M-MES的提供了多版本管理的ECN和ECO變更管理。

采購管理

M-MES按照BOM需求產(chǎn)生各類采購計(jì)劃，相關(guān)部門（倉庫管理人員或采購人員，根據(jù)企業(yè)具體業(yè)務(wù)流程設(shè)定）根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，制定物料的詢價/采購方案，對采購業(yè)務(wù)和供應(yīng)商進(jìn)行管理，可以對供貨商的基本信息、供貨能力進(jìn)行管理，而且還可以對供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，供貨周期、價格進(jìn)行比較、評估。

倉庫管理

    *符合機(jī)加工廠特色的倉庫管理流程，BOM表(材料BOM和電極BOM)àBOM轉(zhuǎn)采購單à采購單à采購進(jìn)貨à生產(chǎn)領(lǐng)料à材料報(bào)廢à物料跟蹤。涵蓋了機(jī)加工廠使用所有業(yè)務(wù)流程。

流程上與BOM、采購、生產(chǎn)、成本、質(zhì)量管理等功能模塊緊密集成，提供綜合查詢功能，可以方便地查詢各類物料信息，包括庫存情況、呆滯物料情況、庫存物料的資金占用情況、收發(fā)貨情況等，為機(jī)加工企業(yè)的提供一個功能齊全、安全可靠的庫存管理系統(tǒng)。

工藝流程管理

工藝流程管理，對機(jī)加工真正實(shí)現(xiàn)了全工件全工藝的管理， M-MES根據(jù)BOM表，可以制定每一個工件的加工工藝，并且系統(tǒng)提供強(qiáng)大的模板，如標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，某工件特殊加工工藝流程，甚至曾經(jīng)加過的工件的工藝也可以作為歷史進(jìn)行復(fù)制，大大地簡化了工藝編排者的工作強(qiáng)度，并且將工藝流程作為公司的知識管理進(jìn)行保存。

在機(jī)加工項(xiàng)目的設(shè)計(jì)資料完成輸入并下達(dá)后，將根據(jù)產(chǎn)品物料清單（BOM）的物料層次、物料資料，產(chǎn)生出相應(yīng)的采購需求計(jì)劃（將在采購管理模塊處理）和生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)管理和工藝人員按照BOM創(chuàng)建機(jī)加工各零件的工藝，并基于計(jì)劃要求，創(chuàng)建各個零部件的車間內(nèi)部生產(chǎn)工單，生產(chǎn)管理人員可以通過簡單的甘特圖拖拉工單到合適的位置來調(diào)整時間與順序。

車間條碼采集平臺

機(jī)加工企業(yè)的車間生產(chǎn)是將以生產(chǎn)工單的指令要求為依據(jù)，有計(jì)劃地、合理地執(zhí)行并完成生產(chǎn)工單。車間生產(chǎn)管理人員通過系統(tǒng)可以實(shí)時監(jiān)控每套在產(chǎn)機(jī)加工的生產(chǎn)進(jìn)程，以及每個工作中心的工作負(fù)荷，靈活調(diào)度每套機(jī)加工的作業(yè)計(jì)劃和工作中心的任務(wù)，同時，利用系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)功能，隨時了解各班組、員工的工時完成情況及拖期情況。

通過掃條碼，可以簡化操作，讓機(jī)加工車間的人員不用過多的培訓(xùn)及可使用系統(tǒng),作業(yè)人員在開始工作與完成工作時分別掃一下條碼，管理者就可以解每套機(jī)加工的明細(xì)進(jìn)展情況。

l  條碼工票是傳遞生產(chǎn)及工藝指令，反饋生產(chǎn)執(zhí)行狀況的介質(zhì)。M-MES系統(tǒng)通過工票把生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到車間，使每個工序的完工情況、質(zhì)檢情況、工序交接情況均記錄在案，并上交后輸入系統(tǒng)，使生產(chǎn)管理人員便能夠及時、準(zhǔn)確地了解機(jī)加工的實(shí)際加工進(jìn)程。

l  M-MES系統(tǒng)提供的車間監(jiān)控功能，可隨時監(jiān)控車間內(nèi)部所有工作中心的負(fù)荷情況和機(jī)加工的實(shí)際進(jìn)程，并與計(jì)劃要求進(jìn)行比較，確保按時交貨。

l  車間調(diào)度可以用來平衡工作中心（班組）或設(shè)備之間的負(fù)荷，調(diào)整機(jī)加工的全部或部分零件加工計(jì)劃，且系統(tǒng)可以按要求對調(diào)度后的生產(chǎn)定單及與其關(guān)聯(lián)的定單進(jìn)行重排產(chǎn)。

1.   生產(chǎn)明細(xì)

通過系統(tǒng)，管理者能夠方便地掌控機(jī)加工制造進(jìn)度，通過看板，可以在辦公室通過系統(tǒng)就可以實(shí)時了解機(jī)加工及機(jī)臺的加工實(shí)況，實(shí)時了解加工情況，及時調(diào)整偏離計(jì)劃的生產(chǎn)任務(wù),幫助管理者了解每套機(jī)加工的明細(xì)進(jìn)展情況。

調(diào)度平臺管理

    現(xiàn)場管理是M-MES的核心價值所在，它以M-MES的條碼系統(tǒng)為基礎(chǔ)，結(jié)合電腦終端來實(shí)現(xiàn)大量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，同時，將工作任務(wù)傳達(dá)到直接生產(chǎn)單位，與生產(chǎn)單位按生管之要求來安排人員與機(jī)臺的工作任務(wù)（因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)的情況是，絕大多數(shù)的PMC是只了解生產(chǎn)流程，而不了解加工細(xì)節(jié)的，所以是沒有辦法去安排加工的工作那臺機(jī)做，誰做是最合適的，而天揚(yáng)利用系統(tǒng)將PMC的調(diào)度能力與現(xiàn)場班長對加工的了解及現(xiàn)場的實(shí)際情況來進(jìn)行合理的融洽，一定程度上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度、加工的平衡），利用看板及時將各個站點(diǎn)的工作壓力、加工情況、急件分布準(zhǔn)確、及時的通告作業(yè)人員，也幫助管理者巡視現(xiàn)場時，能簡簡、快速、準(zhǔn)備的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)的問題，以便及時糾正或提出解決方案等。

A.   生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：工件的入站、出件；工作的開始、完成均由條碼收集平臺完成

B.   清晰的展示各站點(diǎn)的工作壓力及進(jìn)行中的加工任務(wù)

C.   拖拉的方式讓各組長快速的安排緊急的工作任務(wù)

電子看板

    通過電子看板進(jìn)行緊急工件的發(fā)送,并在電子看板上面進(jìn)行顯示,形成一個有效地推式管理方式,解決機(jī)加工見的計(jì)劃混亂的問題.

績效分析

“以人為本"的管理理念是推廣績效管理的前提，KPI在執(zhí)行過程中需要隨時需要了解目標(biāo)的執(zhí)行狀況，解決過程中遇到的各種問題和障礙，這就需要快速、準(zhǔn)確、公平、公正的獲取隨時獲取不同信息資源，對員工給予必要的幫助和關(guān)心，激發(fā)員工的信心和斗志，保證各個部門、各個長遠(yuǎn)期目標(biāo)協(xié)調(diào)平衡發(fā)展。這樣一來，績效管理的過程就變成一個增強(qiáng)共識、凝聚人心、促進(jìn)溝通、能力提升的過程，M-MES提供如機(jī)臺稼動率、試模準(zhǔn)時率、試模合格率、完工準(zhǔn)時率、生產(chǎn)日達(dá)標(biāo)、單位直通率、人員重工率、人員報(bào)廢率、評價、培訓(xùn)等績效管理及生產(chǎn)分析統(tǒng)計(jì)、工時達(dá)標(biāo)率等多種分析報(bào)表，幫助管理者公平合理的平估員工的工作業(yè)績。

成本管理

加工過程所發(fā)生的成本是機(jī)加工行業(yè)最關(guān)心的一個問題，系統(tǒng)具有訂單的綜合分析和成本分析功能，可以隨時通過查詢功能分析客戶訂單狀況和訂單（或機(jī)加工）所發(fā)生的實(shí)際成本，以及修改模成本，可實(shí)時統(tǒng)計(jì)機(jī)加工生產(chǎn)成本和定單的利潤情況，幫助企業(yè)管理層進(jìn)行分析和決策。

l  系統(tǒng)能夠按新模、修模及改模分別分析統(tǒng)計(jì)機(jī)加工成本，并可靈活區(qū)分自付和客戶付款的開模、修模及改模費(fèi)用。

l  可以實(shí)時監(jiān)控機(jī)加工的實(shí)際成本，包括材料成本、加工成本和外協(xié)成本，且可以追蹤到發(fā)生材料成本的每一個物料、發(fā)生加工成本的每一個工序和發(fā)生外協(xié)成本的每一個外協(xié)采購單。系統(tǒng)還提供對成本的預(yù)警功能，使成本即將達(dá)到預(yù)先設(shè)定的警戒值時，及時向有關(guān)人員發(fā)出警告通知，以便及時控制，保證利潤。 

l  為了保證有效控制成本，系統(tǒng)按照機(jī)加工開發(fā)、生產(chǎn)流程中的成本預(yù)算及成本發(fā)生環(huán)節(jié)，設(shè)置了多處成本控制點(diǎn)，使成本控制真正落到實(shí)處。

l  除了對機(jī)加工直接消耗物料成本的統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)可提供對間接成本的控制，如各加工班組領(lǐng)用消耗性物料的統(tǒng)計(jì)（工具、刀具、附料等）。

移動虛擬工廠

    機(jī)加工行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能3G移動虛擬工廠的系統(tǒng),只需要有安卓的移動智能終端,如手機(jī),平板電腦等，就可能隨時隨地的向您的客戶介紹或回報(bào)機(jī)加工進(jìn)度情況,*實(shí)現(xiàn)移動辦公。

天揚(yáng)產(chǎn)品家族

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