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更新時(shí)間：2021-09-03 18:16:44瀏覽次數(shù)：1087次
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模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)M-MES精益版模具工廠的特點(diǎn)模具工廠的管理難點(diǎn)豐田拉式生產(chǎn)模式解決方案天揚(yáng)科技經(jīng)過不斷的摸索與總結(jié)
模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)M-MES精益版
天揚(yáng)科技經(jīng)過不斷的摸索與總結(jié),在原有<天揚(yáng)模具精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)-專業(yè)版>的基礎(chǔ)上,結(jié)合豐田拉式生產(chǎn)模式,開發(fā)了一套專門針對模具行業(yè)生產(chǎn)管理的系統(tǒng)--<天揚(yáng)模具精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)-精益版>,用來解決上述模具生產(chǎn)過程中進(jìn)度掌控難,生產(chǎn)調(diào)度不合理,模具經(jīng)常延期的常見問題,它分為: 采集平臺、跟蹤平臺、調(diào)度平臺、績效平臺及分析平臺,使用系統(tǒng)的目標(biāo)是:5分鐘內(nèi)掌握模具的每個(gè)工件的進(jìn)度情況,并且通過系統(tǒng)調(diào)度,解決之前機(jī)加工部門與鉗工部門上下配合不合理的情況,使試模具準(zhǔn)時(shí)率提升20%以上.
因?yàn)槟＞吖ぜ貏e多,少則幾十個(gè),多則幾百個(gè),要做到即時(shí)掌控每個(gè)工件的進(jìn)度,顯然,如果單純利用手工錄入的方法是不現(xiàn)實(shí)的,因?yàn)檫@種方式很難保證采集準(zhǔn)確性和信息的及時(shí)性,天揚(yáng)模具精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益版就采用條碼掃描系統(tǒng),保證能夠快速采集數(shù)據(jù).
傳統(tǒng)的方式,必須有一個(gè)專門的工藝小組,對每一個(gè)工件進(jìn)行加工流程的制定,然后再生成工單,在工單上顯示任務(wù)條碼.(如下圖).這樣做的好處是,加工工藝比較固定,各個(gè)部門清楚模具工件的工藝走向,有利于事前安排,但是,編制工藝流程需要有專業(yè)素養(yǎng)比較高的人才,而且工作量比較大,適合于技術(shù)力量雄厚, 資源配置豐富的工廠使用.
但是,大多數(shù)的模具工廠,對于工藝的編排,特別是對所有工件都進(jìn)行工藝編排有困難,但是卻又希望能夠跟蹤到每套模具的每個(gè)工件的進(jìn)度,所以, 天揚(yáng)模具精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益版就開創(chuàng)性的提供,不需要編排工藝,將條碼直接打印在圖紙上,做到每一張圖紙上都有一個(gè)條碼,隨著圖紙?jiān)谲囬g的流轉(zhuǎn),車間就直接掃描圖紙上的條碼的方式來采集數(shù)據(jù).這樣就避免了投入大量人力物力來編制工藝流程,而且又可以做到精細(xì)跟蹤,同時(shí),這種方式又可兼顧傳統(tǒng)方式,可以將重要工件進(jìn)行工藝編排,然后系統(tǒng)會自動將它們統(tǒng)一起來.
條碼掃描時(shí),每個(gè)車間終端的界面都是統(tǒng)一的,車間所有的信息都是通過此平臺進(jìn)行采集,操作起來十分方便.
模具由于工件數(shù)量多,工藝也繁雜,機(jī)加工部門與裝配部門協(xié)作復(fù)雜,生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),而且工藝也可能經(jīng)常變化,因此在模具廠的生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度就猶為重要,但是單靠好的計(jì)劃來指導(dǎo)生產(chǎn),需要這個(gè)計(jì)劃人員有豐富的經(jīng)驗(yàn),以及對產(chǎn)品和工藝非常了解,而且模具數(shù)量不能太多,而且即使是做好的計(jì)劃對了生產(chǎn)現(xiàn)場,也經(jīng)常由于物料、機(jī)器、產(chǎn)能等原因打亂生產(chǎn)計(jì)劃.因此,最終導(dǎo)致的結(jié)果就是:前段工序(機(jī)加工部門)正在加工或者已經(jīng)加工工件不是后段工序(如鉗工)所急需的,而急需要加工的工件卻沒有安排,沒有加工.
如果破解這個(gè)的難題,天揚(yáng)的理念是:將必要的工件在必要的時(shí)間進(jìn)行加工,這樣可以避免產(chǎn)生一些不必要的浪費(fèi).將最急需生產(chǎn)的工件,在前段工序(機(jī)加工部門)用電子看板的形式顯示出來,讓機(jī)加工部門的生產(chǎn)目標(biāo)非常清晰.
并且加工部門可以通過系統(tǒng),進(jìn)行工作任務(wù)安排,通過動態(tài)拖位的方式,拖動加工任務(wù)的計(jì)劃加工時(shí)間,讓任務(wù)的安排方便又清晰,同時(shí)安排好的任務(wù)又可以反饋回調(diào)度中心和后工序,保證信息流通的及時(shí)性,并可以及時(shí)調(diào)整偏離計(jì)劃的任務(wù).
模具工廠對于模具工件的位置和進(jìn)度的跟蹤是非常重要的,通過跟蹤平臺,可以實(shí)時(shí)地了解模具的工件位置,在5分鐘內(nèi)掌控模具的進(jìn)度.如下圖,直觀地顯示一套模具的新模、修改模的歷史,以及歷次修改模時(shí)的工件進(jìn)度情況.
因?yàn)樘鞊P(yáng)模具精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益版是一套專業(yè)的JIT(即時(shí)生產(chǎn))管理系統(tǒng),所有數(shù)據(jù)都是即時(shí)的,因此天揚(yáng)系統(tǒng)又可以當(dāng)成一個(gè)虛擬工廠,坐在寫字樓里面,就可以清楚了解每一個(gè)機(jī)臺,每一個(gè)人的加工情況.
模具工廠最容易出現(xiàn)的問題是:大家干好干壞一個(gè)樣,交期準(zhǔn)時(shí)不準(zhǔn)時(shí)一個(gè)樣,大家都在吃大鍋飯,這是因?yàn)槟＞邚S的衡量標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué),而且考核數(shù)據(jù)不完善,無法做到對各類人員因分工不同而客觀衡量,所以也就無法調(diào)動全員積極性并發(fā)揮崗位優(yōu)勢以提高公司績效,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的整體目司法和管理體系.
天揚(yáng)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益版,從實(shí)際出發(fā),試模準(zhǔn)時(shí)率為目標(biāo),并以加工達(dá)標(biāo)率為基礎(chǔ)的KPI(關(guān)鍵績效指標(biāo)),地評估員工.因此而建立公平公正的評估系統(tǒng),對員工和組織做出準(zhǔn)確地衡量,對業(yè)績優(yōu)異者獎(jiǎng)勵(lì),對業(yè)績低下者進(jìn)行鞭策.
天揚(yáng)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益版分析平臺是以車間掃描數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),構(gòu)建統(tǒng)一的企業(yè)級數(shù)據(jù)倉庫,利用*的OLAP技術(shù)和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù),幫助企業(yè)的決策層了解工廠現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)工廠的優(yōu)勢和劣勢,為企業(yè)管理層提供正確決策提供依據(jù).
機(jī)臺稼動率，可以考察人和機(jī)器的效率，可以評價(jià)和分析工場浪費(fèi)情況，通過改善機(jī)臺嫁動率，可以大大提高工廠的運(yùn)作效率，降低生產(chǎn)成本。
圖：人員稼動表
每月試模準(zhǔn)時(shí)率
圖：試模準(zhǔn)時(shí)率
產(chǎn)品 | 產(chǎn)品功能 | 適用企業(yè) | |||
精益生產(chǎn)系統(tǒng)(M-MES) | 精益版 | 包括【生產(chǎn)下單】->【設(shè)計(jì)管理】->【生產(chǎn)計(jì)劃管理】->【電子看板生產(chǎn)調(diào)度】->【車間條碼管理】->【虛擬工廠】->【試模管理】->【進(jìn)度追蹤】等模塊,解決模具廠核心業(yè)務(wù)問題(生產(chǎn)現(xiàn)場),實(shí)現(xiàn)5分鐘內(nèi)掌握模具進(jìn)度,解決生產(chǎn)現(xiàn)場計(jì)劃調(diào)度的重大問題. | 希望提升現(xiàn)場管理能力,將現(xiàn)場透明,并想解決生產(chǎn)計(jì)劃混亂的企業(yè) | ||
專業(yè)版 | 包括【模具報(bào)價(jià)】->【模具訂單】->【生產(chǎn)計(jì)劃管理】->【設(shè)計(jì)管理】->【材料采購管理】->倉庫管理】->【工藝流程管理】-【>銅公管理】->【高級智能排程APS】->【電子看板生產(chǎn)調(diào)度】->【車間條碼管理】->【品質(zhì)管理】->【虛擬工廠】->【委外加工】->【試模管理】->【進(jìn)度追蹤】->【成本分析】->【生產(chǎn)績效KPI】->【應(yīng)收帳管理】->【應(yīng)付款管理】等模塊,涵蓋模具廠所有的業(yè)務(wù)流程,除包含精華版所有功能這外,并實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)面向職能管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛄鞒坦芾?，將業(yè)務(wù)的審核與決策點(diǎn)定位于業(yè)務(wù)流程執(zhí)行的地方，縮短信息溝通的渠道和時(shí)間，從而提高對顧客和市場的反應(yīng)速度. | 希望一步到位,整體進(jìn)行企業(yè)的信息化建設(shè)的企業(yè) | |||
資產(chǎn)管理系統(tǒng)(M-AMS) | 模具資產(chǎn)管理系統(tǒng) | 包括【模具臺帳管理】、【模具領(lǐng)用管理】、【模具還庫管理】、【模具移交管理】、【模具壽命管理】、【模具保養(yǎng)管理】、【交收、維護(hù)過期提醒】,【生產(chǎn)歷史管理】,實(shí)現(xiàn)模具倉庫內(nèi)模具位置,壽命,狀態(tài),生產(chǎn)、保養(yǎng)、維修履歷管理. | 模具數(shù)量在300套以上,對模具保養(yǎng)有要求的企業(yè) | ||
設(shè)備管理系統(tǒng) | 包括【設(shè)備臺帳管理】、【設(shè)備移交管理】、【設(shè)備報(bào)廢管理】、【模具設(shè)備管理】、【保養(yǎng)過期提醒】,實(shí)現(xiàn)設(shè)備,壽命,狀態(tài),生產(chǎn)、保養(yǎng)、維修履歷管理. | 設(shè)備價(jià)值較高,對設(shè)備保養(yǎng)有要求的企業(yè) | |||
注塑沖壓系統(tǒng)(P-MES) | 注塑沖壓系統(tǒng) | 【工單管理】【工位排產(chǎn)管理】【工位生產(chǎn)管理】【生產(chǎn)工票傳遞】 | 希望強(qiáng)化自動化管理,減少人為巡檢等控制生產(chǎn)因素的企業(yè) | ||
廠務(wù)ERP系統(tǒng)(T9) | 廠務(wù)ERP系統(tǒng) | 【業(yè)務(wù)訂單系統(tǒng)】【料物BOM系統(tǒng)】【生產(chǎn)管理系統(tǒng)】【采購管理系統(tǒng)】 | 希望所有業(yè)務(wù)流程全面整合,讓業(yè)務(wù)流,制造流,信息流,資金流融合的企業(yè) | ||
說明 | 任何一個(gè)有價(jià)值的產(chǎn)品都是有專業(yè)性的，天揚(yáng)軟件家族既提供完善的軟件系統(tǒng)和解決方案,并可以按照各公司的的特點(diǎn)進(jìn)行版本自由切割和組合,而且滿足客制化開發(fā)的需求. | ||||
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