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深圳市世紀天揚科技有限公司
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更新時間：2021-09-03 18:24:05瀏覽次數(shù)：1262次
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天揚精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)（P-MES）
天揚精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)（P-MES），是一套五金、塑膠行業(yè)精益現(xiàn)場的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），由訂單開始，貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場各階段資料的轉(zhuǎn)移，將相關(guān)的數(shù)據(jù)如模具、設備、材料、存貨狀態(tài)、人力工單流程等相關(guān)信息都完整傳遞給生產(chǎn)規(guī)劃部門（PMC）, P-MES具備將這些數(shù)據(jù)提供強大的整理、歸類同分析的功能，使用者有需要，隨時可從市場、管理、品質(zhì)的角度審視生產(chǎn)現(xiàn)場，滿足對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的需求，可實現(xiàn)對廠內(nèi)實時監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，然后由*的計算機系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單信息，通過電子看板或終端對現(xiàn)場人員發(fā)出生產(chǎn)指示，確保生產(chǎn)現(xiàn)場一直處于可控狀態(tài)，更可以防止現(xiàn)場誤報或亂報生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
采用基于純?nèi)龑蛹軜?gòu)建構(gòu)P-MES，使之管理層或客戶不管理身在何處，通過因特網(wǎng)從看到現(xiàn)場之實時模擬生產(chǎn)信息，實時了解現(xiàn)場機臺生產(chǎn)信息，訂單完成狀況等，而現(xiàn)場人員更是可以通過電子看板了解生產(chǎn)信息，既時對生產(chǎn)做出正確的應對，推動企業(yè)實現(xiàn)JIT拉式生產(chǎn)。實現(xiàn)工業(yè)4.0，打造真正的“智能工廠"。
企業(yè)花了大量的資金（可能是千萬計）購買了數(shù)十乃到上百臺沖壓、注塑機，這些機器可是我們的命根子，為了充分發(fā)揮每一臺注塑機的價值，我們認為管理人員無論身在何處，只要能通過電腦上網(wǎng)就能馬上知道現(xiàn)場每臺機器的工作情況，如每臺機正在生產(chǎn)什么，生產(chǎn)了多少，是哪個訂單的產(chǎn)品，訂單的完成情況如何等等，而實現(xiàn)這樣的功能，我們非常清楚單純依靠傳統(tǒng)手工做業(yè)的方式是不可想象的工作量，因此，我們認為如果有一套實時的沖壓、注塑車間總控網(wǎng)絡管理解決方案，建立在動態(tài)數(shù)據(jù)庫功能之上，實時取得沖壓、注塑機的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如換模、換料、*、品質(zhì)異常、機修、停機等)，這樣就能幫助我們大大強化沖壓、注塑現(xiàn)場管理力度，達成實現(xiàn)生產(chǎn)JIT管理，做到“足不出戶知天下事"的愿景。
當前企業(yè)均面臨以下問題：
生產(chǎn)設備單純以人力監(jiān)控
生產(chǎn)設備監(jiān)管成本高
生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋不及時
人情數(shù)據(jù)難以排除
不能追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息
競爭日益激烈，企業(yè)利潤微薄
傳統(tǒng)信息系統(tǒng)如ERP，生產(chǎn)現(xiàn)場管理模塊比較單薄
產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)不能及進進行統(tǒng)計和分析
不能實時了解生產(chǎn)線和加工設備真正在生產(chǎn)上面投入的時間
無法分析影響生產(chǎn)設備潛能的原因
因此，企業(yè)都希望都有以下美好愿景：
充分發(fā)揮每一臺生產(chǎn)設備的作用
建立在線動態(tài)數(shù)據(jù)庫
實現(xiàn)實時的生產(chǎn)車間總控網(wǎng)絡管理
實時取得生產(chǎn)設備的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)
實現(xiàn)成型JIT管理模式
對設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實進采集
達到“足不出戶知天下事"的效果
實現(xiàn)真正的“工業(yè)4.0"，打造制造業(yè)的“智能工廠"
天揚使用業(yè)內(nèi)*的成型機自動化采集設備，采用星型無線聯(lián)網(wǎng)，再結(jié)合方便的C/S計算機信息管理系統(tǒng)，對工廠的成型機（如注塑機、沖壓機）進行全面整合的聯(lián)網(wǎng)一體化管理，幫助客戶提升管理價值，減少現(xiàn)場浪費，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)形象。
實時數(shù)據(jù)采集監(jiān)控終端在工業(yè)自動化生產(chǎn)線上，使用輸入輸出控制板連接監(jiān)控沖壓、注塑機等。
通常沖壓、注塑機本身帶MODBUS工業(yè)控制總線數(shù)據(jù)或最基本狀態(tài)信號輸出，顯示其工作狀態(tài)：如開機、運行、暫停，我們通過輸出連接到輸入輸出控制板的輸入端，那么這臺沖壓、注塑機的狀態(tài)信息就可以通過無線方式實時報告天揚智能聯(lián)機管理系統(tǒng)P-MES，管理人員可以輕松通過圖示方式監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
然后，我們應用輸入輸出控制板的電流、電壓、溫濕度檢測，實時向天揚智能聯(lián)機管理系統(tǒng)P-MES電流電壓變化信息， 通過模擬運行中PLC主控制器指示燈的閃、滅情況，自動根據(jù)模具開合模情況進行生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計。具體連接方式如下：
數(shù)據(jù)采集終端數(shù)據(jù)采集之后，通過無線網(wǎng)絡自動向天揚智能聯(lián)機管理系統(tǒng)P-MES發(fā)送，然后系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。
1. 基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商、機臺、模具等系統(tǒng)基礎資料的維護與查詢
2. 生產(chǎn)計劃：提供生產(chǎn)工單的管理，并對生產(chǎn)工單進行排產(chǎn)。
3. 現(xiàn)場報數(shù)：通過天揚提供的成型設備專用數(shù)據(jù)終端機，可自動將注塑、五金機臺的合模次數(shù)累計，并傳送至系統(tǒng)，以達到快速、準時、省心、省力的作用，為企業(yè)提供成型生產(chǎn)數(shù)據(jù)的原始基礎數(shù)據(jù)采集，為防止后工序人為少報，誤報而提供了重要的參考依據(jù)。
4. 設備監(jiān)控：以設備作為基礎，分析統(tǒng)計設備的相關(guān)數(shù)據(jù)：如設備實時狀態(tài)，生產(chǎn)匯總，生產(chǎn)履歷，生產(chǎn)進度，模具生產(chǎn)履歷，工時分析等。
5. 工單監(jiān)控: 以工單作為基礎，分析統(tǒng)計工單的進度，已生產(chǎn)數(shù)量，不良數(shù)量，不良率，以及工單的生產(chǎn)履歷情況等。
6. 人員監(jiān)控: 以人員作為基礎，分析統(tǒng)計人員的的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)履歷，稼動率，同時可以統(tǒng)計人工工資等.
7. 擴展功能：系統(tǒng)擴展功能包括電子看板和即時短信，可自動在看板上面可以即時顯示：產(chǎn)品(工單)進度，人員生產(chǎn)進度情況，設備實時狀態(tài)，并且可以根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內(nèi)容。同時支持手機短信接口，將相關(guān)信息自動發(fā)送至手機。
將終端采集設備安裝在注塑、沖壓機旁邊，然后終端機自動根據(jù)開合模信號自動采集生產(chǎn)數(shù)量，同時終端機上面有輸入鍵盤和顯示屏幕，操作員可以在鍵盤上面操作換單、調(diào)機、*、修機等不同設備狀態(tài)。
員工通過刷卡等不同方式上報生產(chǎn)信息。 |
按訂單需求把各產(chǎn)品的生產(chǎn)要求生成車間生產(chǎn)所需要的生產(chǎn)工單，對生產(chǎn)工單導入到排單系統(tǒng)中。也可以直接從Excel表把相關(guān)工單導入到排程。然后根據(jù)實際情況，把工單里面產(chǎn)品排配到各個機臺。
每一張工單里面的每一個產(chǎn)品，均可以追蹤它的生產(chǎn)進度，生產(chǎn)履歷等。
排單信息必須包含：計劃日期，機臺，工單，料品，數(shù)量，模具編號等，通過終端機，會自動回寫工單的已生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
現(xiàn)場終端機采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，通過Wifi傳送至P-MES系統(tǒng)之后，P-MES通過強大的運算而復雜的大數(shù)據(jù)運算方式，真實模擬現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)流程，從而達到設備監(jiān)控的目的。
l 機臺實時信息真實地反應某一機臺的生產(chǎn)信息，這臺機的操作人員，工單號，所使用的刀具，產(chǎn)品，工序，以及當前工序的產(chǎn)出數(shù)量，以及跟目標產(chǎn)量的差異。
l 機臺工時分析圖 真實地反應某一機臺當班的履歷，從什么時候生產(chǎn)，什么時候調(diào)機，什么時候待料，并且反應當班的實際稼動率。
l 機臺狀態(tài)分布圖：實時地反應當前機臺的工作狀態(tài)，并且用不同的顏色標識機臺的狀態(tài)正常與否，紅色表示異常停機，需提醒管理者重點點關(guān)注，黃色表示正常停機，綠色表示正常生產(chǎn)。
l 所有機臺總看板，以總覽的方式，顯示所有機臺的狀況，如狀態(tài)、開始時間，操作員工單號，產(chǎn)品編號等信息。
以工單作為基礎，分析統(tǒng)計工單的進度，已生產(chǎn)數(shù)量，以及工單的生產(chǎn)履歷情況等。
l 產(chǎn)品實時產(chǎn)量：顯示產(chǎn)品的實時產(chǎn)量，并以兩小時為單位進行匯總，清晰的知道每天產(chǎn)量各時段的波動情況。
l 機臺實時產(chǎn)量明細：顯示每個機臺當前正在生產(chǎn)的產(chǎn)品，操作員信息，并以兩小時為單位進行匯總，清晰的知道每天各機臺各時段的波動情況。
l 生產(chǎn)統(tǒng)計報表：按日，周統(tǒng)計工單的生產(chǎn)記錄。
l 工單生產(chǎn)進度報表：可以查詢工單的生產(chǎn)進度，即工單的合模次數(shù)，良品數(shù)量和不良品數(shù)量。
以人員作為基礎，分析統(tǒng)計人員的的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)履歷，稼動率等.
l 人工產(chǎn)量查詢：可以查詢時間內(nèi)，某些人的生產(chǎn)產(chǎn)量情況。
l 人工每周產(chǎn)量統(tǒng)計表：按周統(tǒng)計每個人的生產(chǎn)情況。
l 人工每月工資統(tǒng)計表：按月統(tǒng)計每個人的工資情況，同時也可查詢工資明細。
擴展功能
系統(tǒng)擴展功能包括品質(zhì)檢驗、成品庫存管理、安燈系統(tǒng)（Andon）、呼叫系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、電子看板和即時短信，可自動在看板上面可以即時顯示：產(chǎn)品(工單)進度，人員生產(chǎn)進度情況，設備實時狀態(tài)，機臺報警、呼叫情況，并且可以根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內(nèi)容。同時支持手機短信接口，將相關(guān)信息自動發(fā)送至手機。
l 安燈系統(tǒng)、呼叫系統(tǒng)、報警系統(tǒng)：通過每臺注塑機前面的平板電腦或者呼叫按鈕，如果遇到異常時，觸摸平板電腦上面的呼叫按鈕，或者觸摸工位按鈕，可以將信息傳送至服務器。
上圖：在平板電腦上面，按下呼叫按鈕
左圖，在按鈕盒上面按下對應的報警、停機原因，然后上傳至服務器（按鈕可定制）。 |
服務器對報警信息進行收集之后，馬上通過電子看板，信號指示燈等將報警信息即時顯示出來。
l 電子看板：系統(tǒng)為客戶提供電子看板擴展功能，自動在看板上面可以即時顯示：產(chǎn)品(工單)進度，人員生產(chǎn)進度情況，設備實時狀態(tài)，并且可以根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內(nèi)容。即時、準確，并用循環(huán)播放的方式顯示車間的運營狀態(tài)。
上圖所示的看板是用電腦顯示器顯示的，只要安裝P-MES系統(tǒng)的電腦均可以調(diào)用看板。
生產(chǎn)車間、修模、技術(shù)各部門可配多個工位看板（用大屏幕LCD），可將各工作單位進行有機的協(xié)同，看板聯(lián)網(wǎng)圖采取如下方案：
l 即時短信：系統(tǒng)可為客戶
提供手機短信接口，自動
發(fā)送客戶定制定的消息，
即時產(chǎn)量，異常信息，讓
信息溝通列便利，反應更
迅速，有助于及時了解企
業(yè)情況，短信內(nèi)容可根據(jù)
客戶要求進行定制。
我們針對不同類型，不同需求的客戶，提供了不一樣的版本，如標準版、專業(yè)版和企業(yè)版以供客戶進行選擇，客戶可根據(jù)自身的特點，選擇再適合自己的版本，低版本可無縫升級到高版本。
標準版：入門級版本，適合對注塑、沖壓車間的單一管理，可以即時查看車間機臺狀態(tài)、即時跟進機臺產(chǎn)量、機臺效率分析。
專業(yè)版：專業(yè)級版本，適合對注塑、沖壓車間管理高度和形象的企業(yè)，利用工業(yè)平板，實現(xiàn)不良數(shù)據(jù)的直接錄入和SOP電子作業(yè)指導書的信息化管理。
企業(yè)版：適合對全企業(yè)車間的管理，對車間實行JIT管理，異常等情況可通過安燈系統(tǒng)、呼叫系統(tǒng)、電子看板以及信號指示燈的形式等即時反饋，同時，支持手機APP，實現(xiàn)無論身在何處，均可對生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)遠程監(jiān)控。
實施設備智能聯(lián)管理系統(tǒng)(P-MES)的預期效益(以注塑機為例)：
★減少溝通成本
★減少不良品
★減少外發(fā)
★提升效率
◆單一提升效率而言，在各種實時準確數(shù)據(jù)的基礎上，實行精細化管理，有效的降低A/B兩部分的比例，更理想的情況下，減少C部分的比例，效率會后很大的提升。
◆根據(jù)我們實施過的項目統(tǒng)計，若能真正按系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)進行管理，最少可提升10%以上的效率
l 硬件自動采集注塑機(沖壓、壓鑄)Shot數(shù)，防止人員誤報、亂報(內(nèi)績內(nèi)控手資料)
l 電子看板自動實時顯示訂單生產(chǎn)情況、不必文員每天寫生產(chǎn)白板
l 訂單原子級回溯功能，客戶問題隨時可回溯到加工車間責任人(機臺、人員)
l 訂單、排產(chǎn)、注塑生產(chǎn)、后加工、品質(zhì)、出貨、模倉管理、設備維護各功能模塊自由組合
l 遠程接入、無論您身處何均可了解車間機臺生產(chǎn)情況，現(xiàn)場管理觸手可及
產(chǎn)品 | 產(chǎn)品功能 | 說明 | |
精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)(TeamMES) | 設備聯(lián)機管理系統(tǒng)(TeamMES) | 【生產(chǎn)計劃】【生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集】【現(xiàn)場報數(shù)】【設備實時監(jiān)控】 | 適用的企業(yè):希望強化自動化管理,減少人為巡檢等控制生產(chǎn)的因素,并希望強化現(xiàn)場管理能力的注塑、五金等企業(yè) |
資產(chǎn)管理系統(tǒng)(TeamMMS) | 模具資產(chǎn)管理系統(tǒng) | 包括【模具臺帳管理】、【模具交收管理】、【模具移交管理】、【模具壽命管理】、【模具保養(yǎng)管理】、【交收、維護過期提醒】,【模具配件管理】,【生產(chǎn)履歷管理】,【模倉電子看板】,【RFID自動追溯系統(tǒng)】 | 適用的企業(yè):模具使用數(shù)量在300套以上,對模具保養(yǎng)有要求的企業(yè) |
設備資產(chǎn)管理系統(tǒng) | 包括【設備臺帳管理】、【設備移交管理】、【設備報廢管理】、【模具設備管理】、【保養(yǎng)過期提醒】,實現(xiàn)設備,壽命,狀態(tài),生產(chǎn)、保養(yǎng)、維修履歷管理. | 適用的企業(yè):設備價值較高,對設備保養(yǎng)有要求的企業(yè) | |
標準ERP系統(tǒng)(TeamERP) | 標準ERP系統(tǒng) | 【業(yè)務訂單系統(tǒng)】【料物BOM系統(tǒng)】【生產(chǎn)管理系統(tǒng)】【采購管理系統(tǒng)】 | 適用的企業(yè):希望所有業(yè)務流程全面整合,讓業(yè)務流,制造流,信息流,資金流融合的企業(yè) |
說明 | 任何一個有價值的產(chǎn)品都是有專業(yè)性的，天陽軟件家族既提供完善的軟件系統(tǒng)和解決方案,并可以按照各公司的的特點進行版本自由切割和組合,而且滿足客制化開發(fā)的需求. | ||
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