含義
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括了:可視化的報(bào)表定義、審核關(guān)系的定義、報(bào)表的審批和發(fā)布、數(shù)據(jù)填報(bào)、數(shù)據(jù)預(yù)處理、數(shù)據(jù)評(píng)審、綜合查詢統(tǒng)計(jì)等功能模塊。通過信息采集網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化,擴(kuò)大數(shù)據(jù)采集的覆蓋范圍,提高審核工作的全面性、及時(shí)性和準(zhǔn)確性;最終實(shí)現(xiàn)相關(guān)業(yè)務(wù)工作管理現(xiàn)代化、程序規(guī)范化、決策科學(xué)化,服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化。
簡(jiǎn)介
現(xiàn)狀簡(jiǎn)介
生產(chǎn)車間往往有一些設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行,數(shù)據(jù)無法獲取到統(tǒng)一管理的系統(tǒng)軟件中,以致于該設(shè)備上的信息形成了不可上報(bào),不可實(shí)時(shí)監(jiān)控等一些信息孤島,由此我們采取設(shè)備信息采集,將信息有效的提供給有關(guān)軟件來處理,這樣就形成了信息共享性,實(shí)時(shí)監(jiān)控性的特點(diǎn)。為解決設(shè)備檢測(cè)信息可采集、可記錄、可保存。我們調(diào)研,分析并且開發(fā)了數(shù)據(jù)采集軟件來解決這一系列的問題。
功能簡(jiǎn)介
該系統(tǒng)可以采集的設(shè)備上各類數(shù)據(jù)。其中電氣參數(shù)主要有電流、電壓、功率、頻率等模擬量,斷路器狀態(tài)、隔離開關(guān)位置、繼電保護(hù)動(dòng)作信號(hào)等開關(guān)量以及表示電度的脈沖量等。而非電氣參數(shù)種類較多,既可以是采集火力發(fā)電廠運(yùn)行中的各種溫度、壓力、流量等熱工信號(hào),也可有水電廠中的水位、流速、流量等水工信號(hào),還可以采集諸如絕緣介質(zhì)狀態(tài)、氣象環(huán)境等其它信號(hào)。
該系統(tǒng)還包括用Visual Studio開發(fā)的后臺(tái)處理軟件,主要有數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)庫管理、實(shí)時(shí)監(jiān)視、異常處理、統(tǒng)計(jì)計(jì)算及報(bào)表、性能分析及運(yùn)行指導(dǎo)等功能。
系統(tǒng)種類
設(shè)備類
是指從傳感器和其它待測(cè)設(shè)備等模擬和數(shù)字被測(cè)單元中自動(dòng)采集信息的過程。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是結(jié)合基于計(jì)算機(jī)的測(cè)量軟硬件產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)靈活的、用戶自定義的測(cè)量系統(tǒng)。比如條碼機(jī)、掃描儀等都是數(shù)據(jù)采集工具(系統(tǒng))。
系統(tǒng)背景
對(duì)于大部分制造業(yè)企業(yè),測(cè)量?jī)x器的自動(dòng)數(shù)據(jù)采集一直是個(gè)令人煩惱的事情,即使儀器已經(jīng)具有RS232/485等接口,但仍然在使用一邊測(cè)量,一邊手工記錄到紙張,最后再輸入到PC中處理的方式,不但工作繁重,同時(shí)也無法保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,常常管理人員得到的數(shù)據(jù)已經(jīng)是滯后了一兩天的數(shù)據(jù);而對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的不良產(chǎn)品信息及相關(guān)的產(chǎn)量數(shù)據(jù),如何實(shí)現(xiàn)高效率、簡(jiǎn)潔、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集更是一大難題。
主要特點(diǎn)
該系統(tǒng)具有如下特點(diǎn):
a.數(shù)據(jù)采集通用性較強(qiáng)。不僅可采集電氣量,亦可采集非電氣量。電氣參數(shù)采集用交流離散采樣,非電氣參數(shù)采集采用繼電器巡測(cè),信號(hào)處理由高精度隔離運(yùn)算放大器AD202JY調(diào)理,線性度好,精度高。
b.整個(gè)系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu),軟、硬件均采用了模塊化設(shè)計(jì)。數(shù)據(jù)采集部分采用自行開發(fā)的帶光隔離的RS-485網(wǎng),通信效率高,安全性好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。后臺(tái)系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際被監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)模大小及要求,構(gòu)成485網(wǎng)、Novell網(wǎng)及WindowsNT網(wǎng)等分布式網(wǎng)絡(luò)。由于軟、硬件均為分布式、模塊化結(jié)構(gòu),因而便于系統(tǒng)升級(jí)、維護(hù),且根據(jù)需要組成不同的系統(tǒng)。
c.數(shù)據(jù)處理在WindowsNT平臺(tái)上采用VisualC++語言編程,處理能力強(qiáng)、速度快、界面友好,可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享。
d.整個(gè)系統(tǒng)自行開發(fā),符合我國國情。對(duì)發(fā)電廠原有系統(tǒng)的改動(dòng)很小,系統(tǒng)造價(jià)較低,比較適合中小型發(fā)電廠技術(shù)改造需要。
主要功能
·實(shí)時(shí)采集來自生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)或是不良品的數(shù)量、或是生產(chǎn)線的故障類型(如停線、缺料、品質(zhì)),并傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫系統(tǒng)中;
·接收來自數(shù)據(jù)庫的信息:如生產(chǎn)計(jì)劃信息、物料信息等;
·傳輸檢查工位的不良品名稱及數(shù)量信息;
·連接檢測(cè)儀器,實(shí)現(xiàn)檢測(cè)儀器數(shù)字化,數(shù)據(jù)采集儀自動(dòng)從測(cè)量?jī)x器中獲取測(cè)量數(shù)據(jù),進(jìn)行記錄,分析計(jì)算,形成相應(yīng)的各類圖形,對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)判斷,如在機(jī)械加工零部件的跳動(dòng)測(cè)量,拉力計(jì)拉力曲線的繪制等;
主要設(shè)備
·配備RS232、RS485串口,可連接多個(gè)檢測(cè)儀器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集;
·配備USB接口,方便數(shù)據(jù)的輸出;
·配備RJ45接口,可通過網(wǎng)線接入網(wǎng)絡(luò);
·配備VGA視頻輸出及音頻輸出接口;
·內(nèi)置WIFI模塊,可通過無線方式接入,方便現(xiàn)場(chǎng)組網(wǎng);
·支持32G數(shù)據(jù)存儲(chǔ)空間;
·配備4.3英寸觸摸屏,方便操作;
·用戶可在網(wǎng)絡(luò)中的任一PC通過接口獲取數(shù)據(jù),方便進(jìn)行二次開發(fā);
·配備4.3英寸觸摸屏,方便操作;
·可移動(dòng)測(cè)量,即時(shí)傳輸數(shù)據(jù),也可測(cè)試完成后,通過網(wǎng)絡(luò)上傳數(shù)據(jù);
·電源連續(xù)工作時(shí)間6小時(shí),待機(jī)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10天;
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集在品質(zhì)過程中的非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié),好的數(shù)據(jù)采集方案可把品質(zhì)管理人員從處理數(shù)據(jù)的繁重工作中解放出來,有更多的時(shí)間去解決實(shí)際的品質(zhì)問題,同時(shí)即時(shí)的數(shù)據(jù)采集也使系統(tǒng)真正地實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控,盡早發(fā)現(xiàn)問題,避免更大的損失。
采集系統(tǒng)部分界面圖展示如下:
1.使用串口通訊協(xié)議,操作PLC寄存器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集
2.通過串口通訊數(shù)據(jù)采集

3.使用匯編,單片機(jī)與上位機(jī)C#程序通訊