一：案例概要

系統(tǒng)名稱：《西電寶光生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)》

主要功能：系統(tǒng)信息管理、生產(chǎn)計劃管理、業(yè)務通知單管理、物料需求計劃管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品工藝管理、物料配送管理、綜合信息查詢等

二：用戶簡介

西電寶光寶雞有限責任公司位于陜西省寶雞市*產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，是中國西電集團為了實現(xiàn)其在中低壓開關業(yè)務的戰(zhàn)略布局，2010年4月30日經(jīng)資源整合而成立的全資子公司，注冊資金兩個億，是開關設備的重點。

公司主要產(chǎn)品有斷路器、負荷開關、接觸器、高（低）壓開關柜等五大類三十多個品種，產(chǎn)品參數(shù)電壓等級覆蓋0.38kV-40.5kV，電流等級為160A-4000A，開斷電流等級為2.5kA-50kA。產(chǎn)品具有標準化、系列化、小型化、多樣化等特點。產(chǎn)品服務于電力、冶金、礦山、石化等配電系統(tǒng)，用戶遍布全國多數(shù)省市，并出口到孟加拉、伊朗、坦桑尼亞等國家。

西電寶光寶雞有限責任公司秉承中國西電集團 “產(chǎn)品技術、制造技術”的發(fā)展理念，產(chǎn)品技術、質(zhì)量水平居國內(nèi)地位，公司年開關設備生產(chǎn)能力4000面。

西電寶光寶雞有限責任公司將致力于在寶雞市打造大、的中壓配電開關研發(fā)制造基地，未來將依托西電集團在中國輸變電行業(yè)具有強大的技術實力和行業(yè)影響，建立以產(chǎn)業(yè)為中心的制造單元，形成產(chǎn)業(yè)化發(fā)展規(guī)模。在企業(yè)發(fā)展的同時，搭建企業(yè)自身的信息化系統(tǒng)也是西電寶光寶雞有限責任公司目前急迫需要實現(xiàn)的主要目標，為企業(yè)在未來長遠目標的發(fā)展過程中建立科學有效的信息來源、決策依據(jù)等可靠信息，實現(xiàn)西電寶光寶雞有限責任公司在中國輸變電力行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

三：案例背景

西電寶光公司在生產(chǎn)制造，創(chuàng)造價值的動態(tài)過程中，從原材料的采購、投產(chǎn)運作、市場銷售、售后服務等基本活動，到產(chǎn)品設計、生產(chǎn)計劃、物資供應、財務、人力資源、辦公等各支持系統(tǒng)，都會對每個過程環(huán)節(jié)的管理和分工進行不斷的總結(jié)，抽取，完善和改進，尋找一個更加合理、更加科學、更加的解決方案，限度的減少企業(yè)在各項管理工作中所占用的資源，科學的降低管理成本，以獲得更高的生產(chǎn)效率，更多的市場效益，更強的市場競爭力。這一切的不斷完善都必須與信息化的建設進行同步發(fā)展，信息化管理作為一種幫助企業(yè)梳理和規(guī)范自己生產(chǎn)的工具，在企業(yè)的發(fā)展過程中起到了不可取代的作用，這也是如今信息化時代發(fā)展*的一部分，一種必然的發(fā)展。那么作為西電寶光公司在自我的企業(yè)信息化建設中，也需要根據(jù)企業(yè)自身的需求與實際情況，選擇適合自己的信息化建設發(fā)展方向，總體規(guī)劃，分布建設，最終實現(xiàn)西電寶光公司在信息化建設方面的長遠目標，為企業(yè)持續(xù)高效的發(fā)展奠定夯實的基礎。

就西電寶光公司的業(yè)務現(xiàn)狀及信息化建設程度來說，當前急需要解決的問題主要是在生產(chǎn)裝配過程中零部件齊套率、零部件分布情況、質(zhì)量綜合檢測信息追溯、后續(xù)信息化逐步完善等問題，具體如下：

a：在產(chǎn)品裝配的時候，無法及時了解各個零部件的齊套情況，零部件的生產(chǎn)以及關鍵元器件的采購過程中齊套信息缺乏反饋并且不能及時掌握，尤其是對關鍵件的分布情況，往往存在已經(jīng)開工一半，才發(fā)現(xiàn)需要的某些元器件準備不足或尚未采購等等，這樣給生產(chǎn)帶來了很大的制約性，無法提高產(chǎn)能，增加了企業(yè)的各項成本資源。

b：生產(chǎn)管理部門無法及時準確的了解車間的實際生產(chǎn)情況，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，未能及時的了解產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，各個元器件，零部件的分布情況，對車間不能及時的進行計劃的調(diào)整和調(diào)度，致使在產(chǎn)品需要交貨的時候不能按期為客戶提供。

c：在產(chǎn)品的綜合檢測環(huán)節(jié)，目前還是采用手工記錄，無法快速真實準確地反映綜合檢測過程中出現(xiàn)的各種檢測數(shù)據(jù)和合格情況，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量綜合檢測信息的追溯。紙質(zhì)的數(shù)據(jù)目前不利于做到保存，給以后的質(zhì)量查詢帶來不便，無法實現(xiàn)質(zhì)量的步步管控和追溯。

四：系統(tǒng)業(yè)務流程

針對西電寶光寶雞公司的實際情況分析，在所有的系統(tǒng)中，將采用定制化軟件開發(fā)的設計思路，根據(jù)我們公司之前對生產(chǎn)管理軟件的開發(fā)經(jīng)驗和貴公司的實際業(yè)務需要開發(fā)一套具有針對性的生產(chǎn)管理軟件，結(jié)合產(chǎn)品的設計思想，對其進行修改和完善，不斷優(yōu)化。在生產(chǎn)管理方面，每個企業(yè)擁有自己*的生產(chǎn)模型，采用在平臺基礎上定制開發(fā)，為其量身定制一套軟件才能更加貼近企業(yè)的生產(chǎn)模型，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。此次系統(tǒng)所設計的業(yè)務流程主要是反映生產(chǎn)過程的管理，對物料，成品檢測進行有效管理，具體如下圖所示。

流程說明

整個業(yè)務流程中以生產(chǎn)過程的信息為主線，首先由主生產(chǎn)計劃員錄入合同信息，工程信息等，再根據(jù)銷售部對產(chǎn)品所要求的交貨期與市場部所提供的文件齊套時間，手工制定成品的月度裝配計劃，然后再根據(jù)月度計劃和物料部門提供的物料采購齊套信息制定成品裝配計劃；零部件的生產(chǎn)計劃是由主計劃員根據(jù)產(chǎn)品的零件BOM和合同信息生成。限額員根據(jù)產(chǎn)品的零部件BOM和合同信息制定物料需求計劃，交生產(chǎn)部門和物流部門進行審核審批后，生成產(chǎn)品的物料需求計劃，作為車間領料和齊套率計算核對的依據(jù)。物料需求計劃由物流部對所有物料進行虧缺的標記，及時反饋主計劃員并據(jù)此通知采購部及時對虧缺進行采購；所有的計劃錄入或通過電子文檔導入到系統(tǒng)中后經(jīng)過分解下達到每個車間，車間接收由生產(chǎn)部下達的計劃，由庫房依據(jù)每一合同的物料配送令將物料送到車間加工的位置進行領料加工，再根據(jù)計劃中所規(guī)定的工藝信息進行加工生產(chǎn)，對關鍵點進行加工數(shù)據(jù)的登記，直到成品檢驗，完工確認，成品入庫等等，把所有的加工數(shù)據(jù)記錄保存在生產(chǎn)過程信息庫中，通過該庫中的綜合信息，可以建立電子看板系統(tǒng)，及時準確的反映生產(chǎn)過程中的各類信息，如生產(chǎn)計劃甘特圖，產(chǎn)品齊套率，質(zhì)量檢驗報告等。保證做到依據(jù)物料代碼能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的管理，質(zhì)量的追溯，生產(chǎn)過程的控制。

五：系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)

功能結(jié)構(gòu)圖

該功能結(jié)構(gòu)圖是在對西電寶光寶雞公司現(xiàn)有的業(yè)務分析基礎上。綜合考慮整個系統(tǒng)平臺所提出的。主要分為系統(tǒng)生產(chǎn)計劃管理、業(yè)務通知單管理、物料需求計劃管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品工藝管理、物料配送管理、綜合信息查詢幾大部分。

計劃管理是把主生產(chǎn)計劃員生成的成品裝配計劃、零件加工計劃錄入或通過電子文檔成批導入到系統(tǒng)之中，以及限額員對限額員生產(chǎn)的物料需求計劃的錄入，審核，審批過程。

產(chǎn)品工藝管理是對企業(yè)產(chǎn)品在實際加工過程中，對工藝信息及標準的定義，用戶可自由設定其工序節(jié)點，針對目前的需求，只是設計一些關鍵的加工點進行數(shù)據(jù)的采集記錄。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模塊負責錄入產(chǎn)品型號信息和合同的基本信息。提供對所有合同信息的綜合查詢，可以及時了解合同的詳細信息和生產(chǎn)進度信息。

物料需求計劃模塊由主計劃員負責登記物料需求計劃，發(fā)送給部門審核，審批、并由物流部對物料虧缺進行登記，可以及時了解和查詢物料的虧缺情況。

物料配送管理模塊是對配送令的錄入，發(fā)送并確認回饋信息的處理過程，可以及時查詢配送令的內(nèi)容和發(fā)出狀態(tài)。

業(yè)務通知單管理是對生產(chǎn)月計劃、周計劃和生產(chǎn)日報進行上傳并進一步管理的模塊，可以對各類通知提供及時有針對性的查詢。

綜合信息查詢是整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集中反映區(qū)，對所有的計劃數(shù)據(jù)，加工數(shù)據(jù)，檢驗數(shù)據(jù)以不同的統(tǒng)計要求進行數(shù)據(jù)的挖掘，分析，展示，為對生產(chǎn)過程的調(diào)度和決策起到輔助作用。

所有模塊的設計和完成都會借鑒我們多年來在生產(chǎn)制造領域開發(fā)軟件的經(jīng)驗，結(jié)合西電寶光寶雞有限責任公司的實際需求，定制化開發(fā)一套能夠*西電寶光寶雞公司生產(chǎn)過程需要的成熟、穩(wěn)定、優(yōu)秀的軟件系統(tǒng)，為企業(yè)的管理和信息化建設做出應有的貢獻。

六：案例意義：

實現(xiàn)企業(yè)信息一體化平臺的搭建

首先應在企業(yè)內(nèi)部建立統(tǒng)一的信息化標準模型，對各個領域，各個業(yè)務的管理以及生產(chǎn)術語的使用，對各個部門，各個角色業(yè)務范疇的界定，系統(tǒng)權(quán)限的劃分以及生產(chǎn)過程中許多規(guī)則的定義在全企業(yè)建立統(tǒng)一的標準模型，

實現(xiàn)預裝配零部件的可控化管理

在離散型裝配制造企業(yè)中，產(chǎn)品上線生產(chǎn)之前都要有原料齊套率的查詢即產(chǎn)品預裝配查詢，對關鍵的物料與生產(chǎn)訂單之間建立的可追溯、可控的關系，在加工過程中，每個零部件的完成信息都實時的記錄在系統(tǒng)中，及時反映每個訂單的物料信息，以齊套率來作為所需物料信息的直觀反映。

實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化及數(shù)據(jù)的有效共享

在生產(chǎn)過程中，對關鍵工序點進行完工數(shù)據(jù)的登記，記錄產(chǎn)品的完成情況，從而對于生產(chǎn)管理部門就能及時的通過系統(tǒng)記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)反映車間的生產(chǎn)進度，合同的完成進度。并且將所有的數(shù)據(jù)進行各部門間共享化，讓企業(yè)能夠?qū)崟r的了解自身的生產(chǎn)信息，物料信息，各類產(chǎn)品及零部件的分布情況等等，以便企業(yè)做出更加合理有效的決策。