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| 型號(hào) | PL-DW30 | PL-DW60 | PL-DW80 | |
| 腔體材質(zhì) | 316不銹鋼表面處理 | |||
| 腔體尺寸 | 300 ×335×300mm L×W×H | 350 ×430×400mm L×W×H | 400 ×450×450mm L×W×H | |
| 腔體容量 | 30L | 60L | 80L | |
| 外形尺寸 | 700×650×1200mm L×W×H | 750×700×1250mm L×W×H | 800 ×750×1400mm L×W×H | |
| 電源頻率 | 13.56MHz（自動(dòng)匹配一體） | |||
| 電源功率 | 0-500W（連續(xù)可調(diào)） | 0-600W（連續(xù)可調(diào)） | 0-800W（連續(xù)可調(diào)） | |
| 流量計(jì) | 超精密2路電子流量計(jì) | |||
| 真空計(jì) | 高真空規(guī)管測(cè)量并實(shí)時(shí)顯示 | |||
| 控制過程 | 全自動(dòng)控制與手動(dòng)（PLC人機(jī)界面） | |||
| 清洗時(shí)間 | 0- 99999S 可調(diào) | |||
| 真空度 | 1-30pa | |||
| 腔體溫度 | ＜30℃ | |||
| 供電電壓 | 380V | |||
| 真空泵 | BSV30（抽速10L/S） | BSV40（抽速13L/S） | BSV60（抽速20L/S） | |
由于等離子清洗是一種”干式”的清洗工藝，處理完后材料能夠立即進(jìn)入下一步的加工過程，因而，等離子清洗是一種穩(wěn)定而又高效的工藝過程。由于等離子體所具有的高能量，材料表面的化學(xué)物質(zhì)或有機(jī)污染物能夠被分解，所有可能干擾附著的雜質(zhì)被有效去除，從而使材料表面達(dá)到后續(xù)涂裝工藝所要求的條件。使用等離子技術(shù)按照工藝的要求進(jìn)行表面清洗，對(duì)表面無機(jī)械損傷，無需化學(xué)溶劑的綠色環(huán)保工藝，脫模劑、添加劑、增塑劑或者其它由碳?xì)浠衔飿?gòu)成的表面污染都能夠被去除。 通過等離子進(jìn)行的表面清洗能夠除去緊密附著在塑料表面的最細(xì)小的灰塵顆粒。通過一系列的反應(yīng)和相互作用，等離子體能夠?qū)⑦@些灰塵顆粒從物體表面除去。這樣可以大大降低高品質(zhì)要求的涂裝作業(yè)的廢品率，比如汽車工業(yè)里的涂裝作業(yè)。通過在微觀層面上的一系列物理化學(xué)作用，等離子的表面清洗作用能夠獲得精細(xì)的高品質(zhì)表面。 等離子清洗的性 ?
等離子清洗工藝能夠獲得真正99% 的清洗
與等離子清洗相比，水洗清洗通常只是一種稀釋過程
與 CO2清洗技術(shù) 相比，等離子清洗不需要耗費(fèi)其它材料 ?
與 噴砂清洗相比，等離子清洗可以處理材料的完整表面結(jié)構(gòu)，而不僅僅是表層突出部分 ?
可以在線集成，無需額外空間 ?
低運(yùn)行成本，環(huán)保的預(yù)處理工藝
預(yù)處理：等離子面向不同應(yīng)用的表面活化處理
等離子表面處理技術(shù)可以用于多種材料的表面活化，包括塑料，金屬，玻璃，紡織品等。無論是要在處理后的表面上進(jìn)行涂裝還是粘接，對(duì)材料表面進(jìn)行有效的活化處理都是必要的工藝步驟。
通過使用表面測(cè)試墨水對(duì)表面進(jìn)行測(cè)定后顯示:
處理前表面張力低，測(cè)試墨水無法潤(rùn)濕表面， 等離子處理后，表面張力提高，測(cè)試墨水可以潤(rùn)濕表面 等離子處理對(duì)表面的活化作用.等離子表面處理能夠有效的活化材料的表面。對(duì)于塑料而言，非極性表面往往難以進(jìn)行粘接和涂裝，而表面的活化作用就是對(duì)構(gòu)成塑料的聚合物分子鏈進(jìn)行結(jié)構(gòu)改性，使材料表面變得易于加工和處理
。
等離子活化作用的性 ?
處理過程快速而又可靠 ?
均勻的等離子束確保均勻穩(wěn)定的表面處理 ?
低成本、環(huán)保的預(yù)處理工藝 ?
不帶電暈效應(yīng)的預(yù)處理工藝；材料在處理時(shí)不接觸高電壓。
預(yù)處理:等離子技術(shù)和等離子涂層技術(shù)，具有無限應(yīng)用拓展?jié)摿Φ谋砻嫱繉庸に?借助等離子技術(shù)或等離子涂層技術(shù)，可以使表面滿足后續(xù)工藝的各種特性要求借助這種新穎的等離子技術(shù)，使用低成本的素材，就可以生產(chǎn)出新型的、高功能性的優(yōu)質(zhì)材料。等 離子涂層技術(shù)非常適合選擇性涂層處理，這極大地拓展了這種技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。PET 薄膜、鋁箔、紡織品、玻璃、各種塑料、金屬和貴金屬等都可以使用等離子技術(shù)完成表面涂層處理。使用這種技術(shù)，還可以對(duì)材料進(jìn)行硬化處理，例如在刀具生產(chǎn)中的應(yīng)用，也可以生產(chǎn)出帶有助粘表面或自粘表面的塑料產(chǎn)品。
等離子處理 確?？煽康耐苛细街? 在實(shí)際生產(chǎn)中，往往利用機(jī)械手來控制等離子噴槍進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理。典型的等離子預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車和航空行業(yè)、電子電器及家電產(chǎn)品制造，日用品制造和包裝行業(yè)等。 等離子預(yù)處理能夠確保在比如鋁等金屬材料、PP或EPDM等塑料材料或者其它材料上的表面涂層的附著牢固性。
工藝：使用等離子處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)可靠而耐久的粘接 塑料材料之間牢固而又長(zhǎng)久的粘接品質(zhì)可以 歸功于等離子表面處理的高活化性能。工業(yè)應(yīng)用中，要求大量的對(duì)玻璃、金屬、塑料、織物和膠片的粘合。在塑料粘接領(lǐng)域，也有難以數(shù)計(jì)的應(yīng)用實(shí)例。除了應(yīng)用在塑料之間的粘接之外，等離子技術(shù)已經(jīng)成功地應(yīng)用在零件裝配過程中的結(jié) 構(gòu)粘接上。例如在汽車工業(yè)里，散熱器和卡車車體的粘接面就經(jīng)過等離子預(yù)處理。經(jīng)過等離子預(yù)處理，就不需要額外的清洗或其它預(yù)處理工序，等離子技術(shù)能夠確保高粘合強(qiáng)度。 通過多年的工藝開發(fā)合作，公司擁有了有關(guān)粘接工藝技術(shù)的大量數(shù)據(jù)，其中包括，經(jīng)過等離子處理，什么樣的材料使用什么粘合劑能獲得的粘接效果。
工藝：使兩種不同材料相結(jié)合的新工藝在雙組分注塑成型中使用等離子技術(shù)，生產(chǎn)新的復(fù)合材料 使用等離子技術(shù)，可以在雙組分注塑過程中將兩種不相容的材料彼此牢固地粘合在一起。這主要涉及到硬膠和軟膠的粘接，例如，硅橡膠和聚丙烯的復(fù)合材料。使用雙組分注塑工藝生產(chǎn)復(fù)合材料的成本經(jīng)濟(jì)性很好，另外還可以生產(chǎn)出對(duì)材料具有嚴(yán)格特定要求的新產(chǎn)品。雙組分注塑成型工藝中的在線聯(lián)機(jī)應(yīng)用
在注塑過程中，注射了種成分材料以后，注塑模具打開，等離子噴槍對(duì)需要和第二種成分材料相粘接的區(qū)域進(jìn)行掃描處理，通過對(duì)種成分材料的處理，使其能夠和第二種成分材料實(shí)現(xiàn)可靠的粘合。 通過等離子技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在的加工中使用不同的通用常規(guī)材料。 等離子處理系統(tǒng)：等離子表面處理系統(tǒng)，幾乎適用于各種工藝的高效、簡(jiǎn)便的“在線”處理工藝 對(duì)于那些制品的表面特性針對(duì)后續(xù)工藝是決定性因素的加工過程而言， 等離子處理技術(shù)是一種普適而又有效的改善表面的手段。 這種常壓等離子處理技術(shù)可以有選擇性地清洗、活化、或者涂裝包括塑料、金屬、玻璃、薄膜或者織物等材料在內(nèi)的各種素材。通過這些處理，可以使塑料具有阻隔性、金屬具備抗腐蝕能力，或者玻璃具備抗臟污能力。素材經(jīng)過處理以后，涂裝或者印刷的品質(zhì)更高，質(zhì)量更穩(wěn)定，耐久性更長(zhǎng)。常壓等離子處理技術(shù)，可以使用戶特定的加工過程，成為高效的、經(jīng)濟(jì)的、環(huán)保的加工工藝。
