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腔體材質(zhì)： 不銹鋼表面處理
供電電源： AC220V
工作電流： 整機(jī)工作電流不大于1.2A(不含真空泵)
射頻電源功率：0-600W
射頻頻率： 40KHZ（偏移量小于0.2KHz）/
頻率偏移量： 小于0.2KHz
特性阻抗： 50歐姆，自動(dòng)匹配
真空度： 1pa-30Pa
氣體路數(shù)： 雙路氣體輸入
氣體流量： 10—160ml/min(可調(diào))
過(guò)程控制： PLC人機(jī)界面自動(dòng)與手動(dòng)方式
清洗時(shí)間： 1-99999秒鐘可調(diào)
功率大小 10%-99%可調(diào)
內(nèi)腔尺寸 380 ×265×200mm 20L
外形尺寸： 650 ×550×440mm
真空泵： 2XZ-4（抽速4L/S）
真空室溫度： 小于30°C
冷卻方式： 強(qiáng)制風(fēng)冷
| 型號(hào) | PT-15S | PT-20S |
| 腔體材質(zhì) | 316不銹鋼表面處理 | |
| 腔體尺寸 L×W×H | 320 ×260×200mm | 380 ×265×200mm |
| 腔體容量 | 15L | 20L |
| 外形尺寸 | 650 ×550×440mm L×W×H | |
| 電源頻率 | 40KHz | |
| 電源功率 | 0-600W（連續(xù)可調(diào)） | |
| 流量計(jì) | 高精密2路浮子流量計(jì) | |
| 真空計(jì) | 壓力表（量化值顯示） | |
| 控制過(guò)程 | 全自動(dòng)控制與手動(dòng)（PLC人機(jī)界面） | |
| 清洗時(shí)間 | 0- 99999S 可調(diào) | |
| 真空度 | 1-30pa | |
| 腔體溫度 | ＜60℃ | |
| 供電電壓 | 220V | |
| 真空泵 | 2XZ-4（抽速4L/S） | |
由于等離子清洗是一種”干式”的清洗工藝，處理完后材料能夠立即進(jìn)入下一步的加工過(guò)程，因而，等離子清洗是一種穩(wěn)定而又高效的工藝過(guò)程。由于等離子體所具有的高能量，材料表面的化學(xué)物質(zhì)或有機(jī)污染物能夠被分解，所有可能干擾附著的雜質(zhì)被有效去除，從而使材料表面達(dá)到后續(xù)涂裝工藝所要求的條件。使用等離子技術(shù)按照工藝的要求進(jìn)行表面清洗，對(duì)表面無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)需化學(xué)溶劑的綠色環(huán)保工藝，脫模劑、添加劑、增塑劑或者其它由碳?xì)浠衔飿?gòu)成的表面污染都能夠被去除。 通過(guò)等離子進(jìn)行的表面清洗能夠除去緊密附著在塑料表面的最細(xì)小的灰塵顆粒。通過(guò)一系列的反應(yīng)和相互作用，等離子體能夠?qū)⑦@些灰塵顆粒從物體表面除去。這樣可以大大降低高品質(zhì)要求的涂裝作業(yè)的廢品率，比如汽車工業(yè)里的涂裝作業(yè)。通過(guò)在微觀層面上的一系列物理化學(xué)作用，等離子的表面清洗作用能夠獲得精細(xì)的高品質(zhì)表面。 等離子清洗的性 ?
等離子清洗工藝能夠獲得真正99% 的清洗
與等離子清洗相比，水洗清洗通常只是一種稀釋過(guò)程
與 CO2清洗技術(shù) 相比，等離子清洗不需要耗費(fèi)其它材料 ?
與 噴砂清洗相比，等離子清洗可以處理材料的完整表面結(jié)構(gòu)，而不僅僅是表層突出部分 ?
可以在線集成，無(wú)需額外空間 ?
低運(yùn)行成本，環(huán)保的預(yù)處理工藝
預(yù)處理：等離子面向不同應(yīng)用的表面活化處理
等離子表面處理技術(shù)可以用于多種材料的表面活化，包括塑料，金屬，玻璃，紡織品等。無(wú)論是要在處理后的表面上進(jìn)行涂裝還是粘接，對(duì)材料表面進(jìn)行有效的活化處理都是必要的工藝步驟。
通過(guò)使用表面測(cè)試墨水對(duì)表面進(jìn)行測(cè)定后顯示:
處理前表面張力低，測(cè)試墨水無(wú)法潤(rùn)濕表面， 等離子處理后，表面張力提高，測(cè)試墨水可以潤(rùn)濕表面 等離子處理對(duì)表面的活化作用.等離子表面處理能夠有效的活化材料的表面。對(duì)于塑料而言，非極性表面往往難以進(jìn)行粘接和涂裝，而表面的活化作用就是對(duì)構(gòu)成塑料的聚合物分子鏈進(jìn)行結(jié)構(gòu)改性，使材料表面變得易于加工和處理
。
等離子活化作用的性 ?
處理過(guò)程快速而又可靠 ?
均勻的等離子束確保均勻穩(wěn)定的表面處理 ?
低成本、環(huán)保的預(yù)處理工藝 ?
不帶電暈效應(yīng)的預(yù)處理工藝；材料在處理時(shí)不接觸高電壓。
預(yù)處理:等離子技術(shù)和等離子涂層技術(shù)，具有無(wú)限應(yīng)用拓展?jié)摿Φ谋砻嫱繉庸に?借助等離子技術(shù)或等離子涂層技術(shù)，可以使表面滿足后續(xù)工藝的各種特性要求借助這種新穎的等離子技術(shù)，使用低成本的素材，就可以生產(chǎn)出新型的、高功能性的優(yōu)質(zhì)材料。等 離子涂層技術(shù)非常適合選擇性涂層處理，這極大地拓展了這種技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。PET 薄膜、鋁箔、紡織品、玻璃、各種塑料、金屬和貴金屬等都可以使用等離子技術(shù)完成表面涂層處理。使用這種技術(shù)，還可以對(duì)材料進(jìn)行硬化處理，例如在刀具生產(chǎn)中的應(yīng)用，也可以生產(chǎn)出帶有助粘表面或自粘表面的塑料產(chǎn)品。
等離子處理 確?？煽康耐苛细街? 在實(shí)際生產(chǎn)中，往往利用機(jī)械手來(lái)控制等離子噴槍進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理。典型的等離子預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車和航空行業(yè)、電子電器及家電產(chǎn)品制造，日用品制造和包裝行業(yè)等。 等離子預(yù)處理能夠確保在比如鋁等金屬材料、PP或EPDM等塑料材料或者其它材料上的表面涂層的附著牢固性。
工藝：使用等離子處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)可靠而耐久的粘接 塑料材料之間牢固而又長(zhǎng)久的粘接品質(zhì)可以 歸功于等離子表面處理的高活化性能。工業(yè)應(yīng)用中，要求大量的對(duì)玻璃、金屬、塑料、織物和膠片的粘合。在塑料粘接領(lǐng)域，也有難以數(shù)計(jì)的應(yīng)用實(shí)例。除了應(yīng)用在塑料之間的粘接之外，等離子技術(shù)已經(jīng)成功地應(yīng)用在零件裝配過(guò)程中的結(jié) 構(gòu)粘接上。例如在汽車工業(yè)里，散熱器和卡車車體的粘接面就經(jīng)過(guò)等離子預(yù)處理。經(jīng)過(guò)等離子預(yù)處理，就不需要額外的清洗或其它預(yù)處理工序，等離子技術(shù)能夠確保高粘合強(qiáng)度。 通過(guò)多年的工藝開發(fā)合作，公司擁有了有關(guān)粘接工藝技術(shù)的大量數(shù)據(jù)，其中包括，經(jīng)過(guò)等離子處理，什么樣的材料使用什么粘合劑能獲得的粘接效果。
工藝：使兩種不同材料相結(jié)合的新工藝在雙組分注塑成型中使用等離子技術(shù)，生產(chǎn)新的復(fù)合材料 使用等離子技術(shù)，可以在雙組分注塑過(guò)程中將兩種不相容的材料彼此牢固地粘合在一起。這主要涉及到硬膠和軟膠的粘接，例如，硅橡膠和聚丙烯的復(fù)合材料。使用雙組分注塑工藝生產(chǎn)復(fù)合材料的成本經(jīng)濟(jì)性很好，另外還可以生產(chǎn)出對(duì)材料具有嚴(yán)格特定要求的新產(chǎn)品。雙組分注塑成型工藝中的在線聯(lián)機(jī)應(yīng)用
在注塑過(guò)程中，注射了種成分材料以后，注塑模具打開，等離子噴槍對(duì)需要和第二種成分材料相粘接的區(qū)域進(jìn)行掃描處理，通過(guò)對(duì)種成分材料的處理，使其能夠和第二種成分材料實(shí)現(xiàn)可靠的粘合。 通過(guò)等離子技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在的加工中使用不同的通用常規(guī)材料。 等離子處理系統(tǒng)：等離子表面處理系統(tǒng)，幾乎適用于各種工藝的高效、簡(jiǎn)便的“在線”處理工藝 對(duì)于那些制品的表面特性針對(duì)后續(xù)工藝是決定性因素的加工過(guò)程而言， 等離子處理技術(shù)是一種普適而又有效的改善表面的手段。 這種常壓等離子處理技術(shù)可以有選擇性地清洗、活化、或者涂裝包括塑料、金屬、玻璃、薄膜或者織物等材料在內(nèi)的各種素材。通過(guò)這些處理，可以使塑料具有阻隔性、金屬具備抗腐蝕能力，或者玻璃具備抗臟污能力。素材經(jīng)過(guò)處理以后，涂裝或者印刷的品質(zhì)更高，質(zhì)量更穩(wěn)定，耐久性更長(zhǎng)。常壓等離子處理技術(shù)，可以使用戶特定的加工過(guò)程，成為高效的、經(jīng)濟(jì)的、環(huán)保的加工工藝。
