從浸出器流出的液體是含有油脂和溶劑的混合油。將混合油中的溶劑分離出來(lái)是利用溶劑和油脂的汽化溫度不同，我公司目前主要采用負(fù)壓蒸發(fā)工藝，可減少溶劑的泄露，降低溶劑的消耗。分離出的溶劑汽體進(jìn)行冷凝冷卻回收后送回浸出器再次使用，提高溶劑的使用效率。負(fù)壓蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)：1、負(fù)壓蒸發(fā)蒸發(fā)效率高，脫溶*，毛油中溶劑消耗低。
2、利用蒸脫機(jī)的二次蒸汽和蒸汽噴射泵的余汽作為一蒸的熱源，可節(jié)約能源，同時(shí)減少冷凝器的配置面積，節(jié)省投資。
3、由于汽提的溫度低，毛油的色澤淺、質(zhì)量好、殘溶低。

我公司還為用戶負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試。帶配技術(shù)人員，并負(fù)責(zé)老油廠的改、擴(kuò)建工程和技術(shù)咨詢經(jīng)營(yíng)內(nèi)容：成套油脂機(jī)械的生產(chǎn)、科研、開發(fā)油廠的工程設(shè)計(jì)、配套設(shè)備及安裝調(diào)試工程。精練與物理精練，物理脫酸生物柴油設(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量可靠，出油率高，損耗低，是大、中、小型油廠的理想產(chǎn)品。 生產(chǎn)設(shè)備*，檢測(cè)手段齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本公司下設(shè)油脂生產(chǎn)線供用戶參觀，考察。 鄭州雙獅是以*技術(shù)為依托從事油脂機(jī)械和成套制油設(shè)備研究開發(fā)，制造，技術(shù)服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。我公司自行研制開發(fā)的中小型物理脫酸工藝降低生產(chǎn)成本，提高用戶效益，利用廢餐飲油，動(dòng)物油，酸化油，各種動(dòng)植物油的物理脫酸新工藝精練率高低損耗。公司常年銷售大中小型油脂設(shè)備，15-300噸浸出設(shè)備。20-100噸色拉油設(shè)備。1噸-20噸蒸汽鍋爐。50-200噸精煉油設(shè)備.5-200色拉油設(shè)備。5-1000噸浸出生產(chǎn)線。動(dòng)物油加工設(shè)備
烘干主要是利用熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行加熱，將物料的水分降到要求的水分。主要的烘干形式有塔式、滾筒式、網(wǎng)帶式（也稱履帶式）、隧道窯式、真空耙式和箱式。熱源有電、天然氣、煤和蒸汽。根據(jù)物料性質(zhì)不同可以選用不同的烘干形式。
典型的烘干配置由卸料、提升、清理、除塵、輸送、烘干、冷卻、儲(chǔ)料倉(cāng)等部分組成。溫度和水分可以自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制。整個(gè)烘干系統(tǒng)可以露天安裝，也可以安裝在廠房中。
本烘干系統(tǒng)廣泛用于于糧油、化工、礦山和農(nóng)業(yè)等行業(yè)。

河南鄭州雙獅糧油設(shè)備有限公司
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