BRW80/31.5煤礦乳化液泵站：

本產(chǎn)品按MT/T188.2-2000《煤礦用乳化液泵站  乳化液泵》標準制造。

1.傳動箱部分：

本系列乳化液泵由四極電機驅(qū)動，經(jīng)一級齒輪減速，再經(jīng)過連桿滑塊機構(gòu)改變運動方式，使柱塞作往復直線運動。

曲軸在箱體內(nèi)由二軸承定位，兩端軸承用套定位，齒輪箱由齒輪軸軸承定位（外露部分）。

連桿大頭為剖分式結(jié)構(gòu)，瓦蓋用連桿螺栓與連桿體對合連接，小頭制成球形，通過球座與球面對開擋塊與滑塊連接，連桿大頭內(nèi)裝有鋁合金標準瓦。

滑塊與連桿采用球形連接，與柱塞用T型槽懸掛結(jié)構(gòu)。

箱體傳動各運動件采用“飛濺潤滑”方式進行潤滑。

2.泵頭部分：

泵頭主要由柱塞、缸套、閥體、吸液閥組、排液閥組組成。

柱塞與缸套、閥體等形成密閉腔，柱塞的直線往復運動使得密閉腔容積變化，將工作介質(zhì)經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而將電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體。

泵頭采用整體閥體，一端接安全閥，另一端接卸載閥。

3.壓力控制部分：

壓力控制部分由自動卸載閥、安全閥和蓄能器組成，其主要作用是提供穩(wěn)定壓力的液體，另外，當液壓系統(tǒng)中壓力達到額定值以后，使泵壓力卸載，這樣可以節(jié)省動力消耗，減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱；如果自動卸載閥失靈，壓力超過額定值后，則安全閥打開泄液，以保證泵及液壓管路的安全運轉(zhuǎn)及正常工作。

BRW80/31.5煤礦乳化液泵站：

注意事項：

1.開泵前的準備工作和檢查

1）觀察曲軸箱油位是否正常。

2）柱塞腔的滴油槽應每班加滿油。

3）檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應及時擰緊。

4）檢查各重要連接位置是否松動，緊固螺釘是否松動，如發(fā)現(xiàn)應及時擰緊。

5）檢查管路連接是否正確可靠，緊固螺釘是否松動。

6）檢查壓力表是否損壞失靈。

7）打開供液閥門。

2.啟動

點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向是否與泵上的箭頭所指方向一致。

3.正常運轉(zhuǎn)中的注意事項及檢查工作

1）曲軸箱中的油位在泵箱體的油標處檢查，油位不得低于油標下紅線（運轉(zhuǎn)時），不夠應及時補充，充油必須灌到油位上綠線。過低或過高會燒壞軸瓦或引起油溫異常升高。

2）應特別注意柱塞密封的工作狀態(tài)，打開中間隔腔的蓋板，觀察各柱塞密封的漏液情況，密封填料處允許有液體滴落，但如果漏液過多，必須更換密封。

3）檢查卸載閥工作是否正常，開啟壓力是否正確，壓力表是否失靈。

4)隨時注意泵在運轉(zhuǎn)中的聲音、溫度，觀察工作狀況，如遇反常聲響，溫度過高（超過80℃）或急劇升高、劇烈抖動等異常情況，應立即停泵檢查。

5）在正常使用時，泵的上蓋不應打開，防止煤塵進入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應蓋好，防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴禁打開，嚴防雜物落進液箱。

6）隨時注意各元件及接頭處是否有漏液及損壞，并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

7）在發(fā)現(xiàn)高壓膠管有反常抖動時，應檢查液箱內(nèi)過濾器是否堵塞，并進行清洗干凈。各組吸、排液閥是否損壞，閥的抬高量是否太大等。