本產(chǎn)品按MT/T188.2-2000《煤礦用乳化液泵站  乳化液泵》標(biāo)準(zhǔn)制造。

BRW200/31.5臥式乳化液泵：主要用于煤礦綜采工作面，也可用作其它液壓設(shè)備動(dòng)力源。泵站系統(tǒng)通常由兩臺(tái)乳化液泵和一臺(tái)型乳化液箱組成。

該泵為臥式五柱塞往復(fù)泵。由三相四極防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器和一對(duì)斜齒圓柱齒輪減速，帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作液體經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，輸出高壓液體供液壓支架工作。泵的液力端采用了分離式閥體結(jié)構(gòu)；在潤(rùn)滑方式上采用飛濺方式和齒輪油泵循環(huán)噴射；潤(rùn)滑油機(jī)外循環(huán)冷卻。泵的高壓排液口處裝有調(diào)整好的高壓安全閥和自動(dòng)卸載閥（壓力控制閥），保證了液壓系統(tǒng)工作的可靠性。

BRW200/31.5臥式乳化液泵結(jié)構(gòu)和工作原理

1.傳動(dòng)箱部分：

本乳化液泵由四極電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速，再經(jīng)過(guò)連桿滑塊機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方式，使柱塞作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

曲軸在箱體內(nèi)由二軸承定位，兩端軸承用套定位，齒輪箱由齒輪軸軸承定位（外露部分）。

曲軸各曲拐與連桿大頭薄壁瓦配合。連桿大頭采用剖分式并以銷釘定位、螺栓連接、鐵絲保險(xiǎn)。連桿小頭孔與滑塊采用圓柱銷連接?；瑝K前端通過(guò)螺紋壓套使柱塞固定在滑塊體內(nèi)，便于柱塞的拆裝。

2.泵頭部分：

 泵頭主要由柱塞、缸套、閥體、吸液閥組、排液閥組及出液板組成。

3.壓力控制部分：

壓力控制部分由自動(dòng)卸載閥、安全閥和蓄能器組成，其主要作用是提供穩(wěn)定壓力的液體，另外，當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力達(dá)到額定值以后，使泵壓力卸載，這樣可以節(jié)省動(dòng)力消耗，減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱；如果自動(dòng)卸載閥失靈，壓力超過(guò)額定值后，則安全閥打開泄液，以保證泵及液壓管路的安全運(yùn)轉(zhuǎn)及正常工作。

4.冷卻潤(rùn)滑部分：

冷卻潤(rùn)滑部分主要由齒輪油泵、螺旋冷卻管、油壓表、噴淋管等組成。齒輪油泵裝配在曲軸端隨曲軸旋轉(zhuǎn)，將曲軸箱內(nèi)的熱潤(rùn)滑油吸出，經(jīng)過(guò)放在泵吸液腔內(nèi)的螺旋冷卻管冷卻后，再噴入齒輪箱及曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑齒輪副和曲軸連桿滑塊機(jī)構(gòu)等形成潤(rùn)滑油循環(huán)。潤(rùn)滑油工作壓力約為0.2-0.4MPa。

注意事項(xiàng)：

1、使用過(guò)程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓得過(guò)緊，因?yàn)檫^(guò)緊會(huì)使密封與柱塞的磨損加劇，縮短使用壽命。

2、連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓應(yīng)采用符合規(guī)定性的材料，并有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。并在日常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加強(qiáng)維護(hù)檢查。

3、密切關(guān)注各管路及接頭連接和密封情況，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。