一、背景介紹:

       公司是一家集研究開發(fā)、生產(chǎn)制造、市場營銷于一體的綜合性的科技型企業(yè)，是專業(yè)化生產(chǎn)房間空調(diào)用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的中日大型合資企業(yè)。

　　公司倉庫每天出貨量為：

　　1)每天8h的出貨量為5萬~8萬套附件。

　　2)客戶需求的每套附件包含以下11種中的4~11種。

　　3)每種附件每包數(shù)量為48/60/80三種(與壓縮機(jī)整箱包裝數(shù)對應(yīng))。

　　4 )每個附件紙箱裝48/60/80套附件，每天8h出貨量折算為1000箱。

　　二、主要存在的作業(yè)浪費(fèi)和問題點(diǎn)

　　所有操作都是人為控制而沒有任何系統(tǒng)做指導(dǎo)，這種操作模式生成以下問題：

　　A、降低作業(yè)效率，延誤發(fā)料，導(dǎo)致生產(chǎn)等待;

　　B、降低發(fā)料準(zhǔn)度率，導(dǎo)致生產(chǎn)不良，退換物料，從而增加物流成本，同樣降低生產(chǎn)質(zhì)量;

　　C、庫存量控制不方便，造成一些物料庫存量較多，有一些庫存不足;

　　D、過期物料無法直觀控制，造成不必要的損失。

　　三、WMS倉庫管理系統(tǒng)解決方案

　　1、倉庫資料管理

　　1)倉庫基本資料的設(shè)定,設(shè)定原料倉、成品倉

　　2)設(shè)定儲位，儲位的分揀順序，區(qū)域，及儲位所放物料。

　　2、采購定單管理，

　　由ERP下采購訂單，通過接口拋到WMS,WMS根據(jù)定單進(jìn)行收貨，WMS也可以開臨時定單按實(shí)物收貨，收貨前需要按實(shí)物請點(diǎn)來料供應(yīng)商，生產(chǎn)周期數(shù)量等信息。

　　3、入庫管理

　　根據(jù)設(shè)定按儲位入庫，如果儲位沒有設(shè)定物料，就可以存放任何物料作為臨時使用。

　　4、分揀管理、出庫管理

　　1)接到訂單，打印外箱標(biāo)簽，并貼到外箱上，經(jīng)過每一個區(qū)掃描，電子標(biāo)簽系統(tǒng)按BOM表及訂單數(shù)量顯示到電子訪區(qū)的電子標(biāo)簽上，然后根據(jù)顯示檢貨，當(dāng)完后燈自動滅，全部燈滅完后進(jìn)入下一個訂單。

　　2)當(dāng)出庫數(shù)量小于最小包裝時需要進(jìn)行拆分，需在尾數(shù)分揀區(qū)分揀，拆分方法是拆分使用總數(shù)減需求數(shù)量進(jìn)行拆分，最后原來的LOT號就是所需的數(shù)量，可以直接進(jìn)行出貨，當(dāng)揀完后，需立刻補(bǔ)打新的LOT號貼到新的最小包裝上，或可以通過移動打印機(jī)即時打印新標(biāo)簽。

　　5、盤點(diǎn)

　　按實(shí)物能過移動設(shè)備掃描LOT及，清點(diǎn)數(shù)量并記錄到系統(tǒng)，再與系統(tǒng)記錄情況產(chǎn)生差異表，最后直接將實(shí)際庫存更新到使用庫中，并備份原來的庫存做后續(xù)參考。

　　6、余料入倉、拆料、拼料

　　分揀過程中的拆箱技巧方式操作，因?yàn)榘l(fā)出去的物料可能會沒有用完的部分，進(jìn)行余料入倉，當(dāng)有多個余料，也可以將多個余料進(jìn)行合并為一個LOT。

　　7、與其它系統(tǒng)接口的方式

　　1)接口形式，雙方提供接口，被動接收數(shù)據(jù)，如

　　A.訂單接口，由WMS提供，當(dāng)ERP下訂單審核時觸發(fā)訂單接口，將訂單信息由ERP發(fā)送到WMS.

　　B.入庫接口，由ERP提供，WMS定時將入庫信息由該項(xiàng)接口發(fā)送到ERP

　　2)DB形式，可以直接由任何一方去完成，直接將所需數(shù)據(jù)寫到相應(yīng)DB里。

　　3)EDI，電子數(shù)據(jù)交互方式,以文件的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，將所需數(shù)據(jù)產(chǎn)生成文件，通過EDI程序各取所需。

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