無論是半導(dǎo)體制造商，電子制造服務(wù)還是原始設(shè)備制造商，整個(gè)電子行業(yè)都面臨著下面的挑戰(zhàn)：

　　1.復(fù)雜的供應(yīng)鏈環(huán)境：通常有數(shù)以千計(jì)的組件來自世界各地，帶來了可追溯性和質(zhì)量方面的挑戰(zhàn)。

　　2.增加產(chǎn)品的復(fù)雜性和制造復(fù)雜性：特別是電子制造服務(wù)商必須處理不斷增加的部件復(fù)雜性以及硬件和軟件版本控制以及兼容性要求

　　3.從組件追蹤到測試結(jié)果的大量數(shù)據(jù)處理

　　4.客戶質(zhì)量要求：問題可能導(dǎo)致產(chǎn)品召回和保修索賠

　　5.更短的產(chǎn)品生命周期：制造商需要更快適應(yīng)技術(shù)創(chuàng)新，工程和制造部門必須能夠有效地合作

　　MES系統(tǒng)解決方案

　　效率科技MES系統(tǒng)可以提高質(zhì)量和合規(guī)性。該系統(tǒng)能夠有效地管理產(chǎn)品差異，跟蹤車間活動，提供產(chǎn)品可追溯性和標(biāo)準(zhǔn)化流程，以減少產(chǎn)品召回并提。

　　對運(yùn)營的好處：

　　輕松管理產(chǎn)品差異 - 從ERP系統(tǒng)自動下載物料清單并驗(yàn)證過程中使用的物料

　　將來自測試設(shè)備的測試數(shù)據(jù)集成到質(zhì)量管理流程中 - 能夠分析測試結(jié)果，例如隨時(shí)間變化的趨勢

　　將質(zhì)量管理全面整合到生產(chǎn)過程中 - 記錄質(zhì)量檢查(手動或自動)，記錄不合格情況并按例外情況進(jìn)行管理

　　實(shí)時(shí)可追溯性 - 實(shí)現(xiàn)零部件，零部件和成品的可追溯性，跟蹤貨物到運(yùn)輸?shù)膸齑?/span>

　　強(qiáng)制執(zhí)行生產(chǎn)流程 - 使用內(nèi)置工作流執(zhí)行SOP

　　對高管的好處：

　　采用模塊的靈活性，逐步實(shí)現(xiàn)MES投資。預(yù)計(jì)每項(xiàng)投資將在6-12個(gè)月內(nèi)收回。

　　改進(jìn)生產(chǎn)控制 - 最小化生產(chǎn)問題和返工

　　減少保修索賠 - 保護(hù)品牌聲譽(yù)并提高客戶滿意度

　　通過自動管理物料清單(BOM)和版本來提高效率

　　通過無紙化操作降低成本

　　對IT的好處：

　　通過工廠信息系統(tǒng)支持貴公司的IT戰(zhàn)略，從而將工廠設(shè)備與工廠運(yùn)營與企業(yè)管理無縫連接

　　采用循序漸進(jìn)的MES軟件集成方法降低實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)，逐步滿足業(yè)務(wù)需求。

　　改善訪問和易于部署 - MES系統(tǒng)基于網(wǎng)絡(luò)，可在網(wǎng)絡(luò)上的任何地方訪問。

　　解決方案 - 多地點(diǎn)，多語言和多時(shí)區(qū)的制造運(yùn)營管理

　　用一個(gè)MES解決所有操作需求，減少支持和培訓(xùn)的復(fù)雜性

　　精益IT - 通過一個(gè)可擴(kuò)展的平臺整合制造業(yè)務(wù); 刪除本土應(yīng)用程序并減少日益難以支持的系統(tǒng)之間的接口數(shù)量

　　MES軟件有助于追溯和質(zhì)量合規(guī)以及不合規(guī)管理; 數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)可見性可確保公司清楚了解工時(shí)，停機(jī)時(shí)間和整體設(shè)備效率(OEE)，從而使生產(chǎn)力提高5%。

相關(guān)案例：

捷盈電子 

吉翁電子 

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富士康

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