工業(yè)行業(yè)的發(fā)展迅速，同時也帶動了電爐除塵器的發(fā)展，電爐除塵器分為電弧爐除塵器、中頻爐除塵器、沖天爐除塵器等，下面我們來了解電弧爐除塵器的應用。

是專業(yè)用來處理電弧爐煉鋼時產(chǎn)生的高溫煙氣的，處理能力強，自動化水平高，全自動PLC控制系統(tǒng)，操作及維護簡單，結(jié)合屋頂罩及移動式密閉罩將電弧爐煉鋼吹氧和加料時產(chǎn)生的大量含塵高溫氣體的95%全部捕集及凈化，并達到國家排放標準以下，除塵器入風口配有溫控儀和火花捕集器，如發(fā)現(xiàn)有帶火星的塵粒，可立即消除并捕集，以免燒毀濾袋。風機采用變頻調(diào)速控制，以滿足電弧爐在不同的冶煉工況時產(chǎn)生的煙氣量不同，節(jié)省能源。

慧陽電弧爐除塵系統(tǒng)具有以下特點： 
    1、 凈化效率可達99.6％以上，排塵口粉塵濃度﹤50㎎/ m3,達到國標要求（大氣污染物綜合排放標準 G B 16297-1996); 
    2、 使用壽命長，濾筒約兩年更換一次； 
    3、 維修方便，以過濾面積為1000㎡的除塵計算，布袋除塵器一般需要上千條濾帶，全部更換一次約需10小時，而濾筒除塵器只需要濾筒80個，全部更換一次僅需1.5個小時； 
    4、 占地面積小，體積約為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3； 
    5、 采用PLC控制技術(shù)，對每組濾筒及系統(tǒng)運行各環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)測，出現(xiàn)故障自動報警； 
    6、 采用脈沖噴吹進行自動清吹。

電爐屋頂罩排風量確定 

電爐冶煉時由電極四周和爐蓋不嚴處冒出的煙塵形成一個上升的煙柱，一面上升，一面擴張，外觀是一個倒立的圓錐體。屋頂罩要捕集這部分煙塵的條件是屋頂罩的面積要覆蓋這個錐形煙柱的zui終直徑（即到達罩口時的直徑），同時罩口的排風速度要大于煙塵的上升速度，根據(jù)這個要求計算屋頂罩的排風量。 
慧陽設計XLCM系列離線清灰低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速高、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。 

我公司推出的XLCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器運用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設計院、專家的認同并據(jù)此技術(shù)制造了多臺兩萬平方米過濾面積以上的大型除塵器，在國內(nèi)外許多鋼鐵行業(yè)及其它行業(yè)的除塵項目上獲得了實踐的考證： 
（1）除塵器阻力控制技術(shù)：通過煙氣流通途徑的設計保證除塵器的阻力損失水平。 
（2）濾料運用技術(shù)：根據(jù)設備的不同運用場合選用性能價格比適中的濾料。 
（3）離線清灰和離線檢修技術(shù)：對除塵器離線閥進行了*設計，保證了除塵器的離線清灰功能和不停機檢修功能的可靠。 
（4）低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。 
（5）檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設置了除塵器溫度、運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等*了在線檢測、監(jiān)控設備。 
（6）PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為工廠運行設備的操控自動化。 
一系列*技術(shù)的運用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有*的技術(shù)、的價格性能比。 

除塵器設計要求： 除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強，漏風率小于2%，動作靈活，便于檢修，外形美觀。除塵器的設計、制造應符合袋式除塵器技術(shù)條件“JB/T  8532-1997”的規(guī)定要求。 
（1）除塵器本體壁板采用Q235 B厚5mm的鋼板制作，設足夠數(shù)量的加強筋板，耐壓±8000Pa；灰斗板采用Q235 B厚6mm的鋼板制作。 
（2）花格板采用Q235B厚6mm的鋼板制作，采用激光切割，設足夠數(shù)量的加強筋板，確保不變形，確保能作為檢修平臺安全使用。 
（3）電控柜密封門，防水、防塵、防小動物。 
（4）除塵系統(tǒng)管道及平臺、扶梯、踏板的設計、選材、制作按照國家標準、有關(guān)設計規(guī)范執(zhí)行，平臺及踏板采用花紋板。 
（5）氣包、儲氣罐為壓力容器，其設計、選材、制作按照國家標準、有關(guān)設計規(guī)范執(zhí)行。 
（6）濾料為滌綸針刺氈，采用無錫BWF或上海博格產(chǎn)品，單位質(zhì)量≥550g/m2，單面壓光，耐溫120℃，有效使用壽命大于1年。濾料經(jīng)過處理，使其達到耐水、防粘袋的要求。 
（7）袋籠：碳鋼材質(zhì)，鍍鋅處理。橫向加強圈間距≤180mm；籠骨頂部加裝“η”形短管。 
（8）設備的各個組件和部件，按需備有吊耳或吊孔。 
（9）濾袋規(guī)格按Φ160×6000mm。濾袋袋口加厚層≥100mm，袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu)，濾袋采用直縫熱熔工藝加工。 
（10）卸灰、輸灰設備采用泊頭或石家莊產(chǎn)品。 
 (11)室外電機均為戶外型，絕緣等級F級。室外電氣設備防護等級IP55。室內(nèi)電氣設備防護等級IP3x。 
 (12)除塵器的清灰，輸灰系統(tǒng)采用PLC控制。 
 
XLCM型長袋低壓脈沖除塵器共有五大系統(tǒng)： 
(1) 本體：它由上箱體、中箱體、進出風管路、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以zui不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235B板材制作。 
(2) 收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件系統(tǒng)組成。 
(3) 噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器及星型卸灰閥、出灰刮板機、集合刮板機、貯灰倉（含倉頂收塵器、射頻導納料位計、倉壁振動器、插板閥、星型卸灰閥）、平臺及支架等組成。 
(4) 控制、檢測系統(tǒng)：主要由差壓裝置、壓力檢測裝置、粒位計、脈沖控制儀等組成。 
(5) 電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。 

慧陽設計的工作原理 
XLCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進風通道經(jīng)分風管進入各單元過濾室，并通過灰斗中的煙氣導流裝置進入各灰斗；氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過離線蝶閥由排風管排出。 

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。 

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，由輸灰系統(tǒng)輸出。 
除塵器配有進出風口手動蝶閥，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。阻力小，氣流通暢。除塵器設置有差壓、料位等在線監(jiān)測裝置。 
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向公司大系統(tǒng)反饋信息、接受公司大系統(tǒng)遠程控制。 
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器頂部。 

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