如何處理冶煉電爐產(chǎn)生的廢氣污染? 冶煉電爐在冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)煔?，造成了環(huán)境的污染，慧陽(yáng)環(huán)保為解決這一問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)研制了一種高 溫?zé)煔馓幚碓O(shè)備-電爐除塵器-冶煉電爐布袋除塵器。 電爐除塵器借鑒了耐高溫脈沖布袋除塵器的技術(shù)，采用了灰斗均流技術(shù)，保證氣源分配均勻，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命，并根據(jù)電爐的類型及噸位設(shè)計(jì)不同的吸塵罩，有頂吸罩。    

    有色金屬冶煉電爐除塵器煙氣凈化流程的選定目前國(guó)內(nèi)各鐵合金廠電爐煙氣凈化流程有兩種，一種是主引風(fēng)機(jī)安置在除塵器前，袋式除塵器為正壓運(yùn)行，稱正壓流程。一種是主引風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器后，袋式除塵器負(fù)壓運(yùn)行，稱負(fù)壓力流程。兩種流程zui主要差異是：正壓袋式除塵器為壓入式，設(shè)備殼體簡(jiǎn)單，只起圍擋防雨作用。設(shè)備鋼耗量省，造價(jià)低些。而負(fù)壓袋式除塵器為吸入式，要求設(shè)備殼體密封，并要承受6000Pa以上壓力。設(shè)備鋼耗量及造價(jià)相對(duì)高些。此外，由于正壓流程主引風(fēng)機(jī)流過(guò)的為含塵煙氣，為避免風(fēng)機(jī)過(guò)快磨損，主引風(fēng)機(jī)前必須設(shè)有粉塵預(yù)分離器，將煙氣中的粗顆粒預(yù)先分離出，以減少對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損。目前有色金屬冶煉電爐生產(chǎn)企業(yè)中，約有三分之二采用的是正壓流程。不過(guò)，在此還要提示有關(guān)企業(yè)，袋式除塵器選用的濾料多為玻璃纖維材質(zhì)，在潮濕地區(qū)存放玻璃纖維會(huì)潮解，將縮短其使用壽命。因此，煙氣凈化流程選擇時(shí)要根據(jù)工程條件不同而因地制宜決定。用于精煉中碳、低碳、微碳鐵合金。電爐容量一般為1500～6000千伏安，采用敞口固定或帶蓋傾動(dòng)形

冶煉電爐布袋除塵器-煉鋼電爐的煙塵控制
(1)電爐煙氣  電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時(shí)產(chǎn)生。用氧吹煉時(shí)，煙氣zui大含塵質(zhì)量濃度達(dá)10-20g/m3(標(biāo)準(zhǔn))。冶煉高碳鋼時(shí)，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時(shí)稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達(dá)1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，加之煙塵粒度很細(xì)，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。
(2)電爐煙氣的控制方式  根據(jù)多年來(lái)的實(shí)踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時(shí)發(fā)生的煙氣通過(guò)屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過(guò)罩子上開的門和罩頂上可動(dòng)的頂蓋來(lái)完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。該系列除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐（或焚燒爐）啟動(dòng)時(shí)，開啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火時(shí)投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過(guò)濾袋允許溫度時(shí)，開啟旁路。該系列除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個(gè)探頭（每倉(cāng)室1個(gè)），同時(shí)在灰斗設(shè)有空氣炮。 

    -有色金屬冶煉電爐除塵器煙氣參數(shù)的確定
    電爐除塵器煙氣參數(shù)主要指電爐產(chǎn)煙氣量及相應(yīng)的溫度和含塵量。是煙氣凈化設(shè)施的主要設(shè)計(jì)依據(jù)。因此必須符合生產(chǎn)實(shí)際。
電爐冶煉還原過(guò)程將產(chǎn)生含CO70~90%的高溫含塵爐氣（稱荒煤氣），該爐氣在出口上方與空氣接觸燃燒后生成大量高溫含塵煙氣。然后由設(shè)置的爐蓋形集煙罩收集導(dǎo)出。集煙罩導(dǎo)出的煙氣量大小和爐子容量大小，煙罩型式，操作狀況有關(guān)。各種電爐容量的產(chǎn)煙氣量和相應(yīng)的溫度是按半封閉集煙罩的條件給出的。也就是按集煙罩下部設(shè)置3-6個(gè)爐門，搗爐撥料時(shí)逐一開啟，隨后關(guān)閉，來(lái)控制進(jìn)入罩內(nèi)的冷空氣量。調(diào)節(jié)控制是以集煙罩下口不往外溢煙氣，集煙罩出口處呈微負(fù)壓為主要標(biāo)志。如果冶煉操作人員進(jìn)行爐口操作后不關(guān)閉爐門，或者集煙罩與爐口間不裝設(shè)爐門，設(shè)計(jì)排煙量要適當(dāng)加大，煙氣溫度也要相應(yīng)降低。

    -有色金屬冶煉電爐除塵器煙氣凈化流程的選定
    目前國(guó)內(nèi)各鐵合金廠電爐煙氣凈化流程有兩種，一種是主引風(fēng)機(jī)安置在除塵器前，袋式除塵器為正壓運(yùn)行，稱正壓流程。一種是主引風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器后，袋式除塵器負(fù)壓運(yùn)行，稱負(fù)壓力流程。兩種流程zui主要差異是：正壓袋式除塵器為壓入式，設(shè)備殼體簡(jiǎn)單，只起圍擋防雨作用。設(shè)備鋼耗量省，造價(jià)低些。而負(fù)壓袋式除塵器為吸入式，要求設(shè)備殼體密封，并要承受6000Pa以上壓力。設(shè)備鋼耗量及造價(jià)相對(duì)高些。
此外，由于正壓流程主引風(fēng)機(jī)流過(guò)的為含塵煙氣，為避免風(fēng)機(jī)過(guò)快磨損，主引風(fēng)機(jī)前必須設(shè)有粉塵預(yù)分離器，將煙氣中的粗顆粒預(yù)先分離出，以減少對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損。
目前有色金屬冶煉電爐生產(chǎn)企業(yè)中，約有三分之二采用的是正壓流程。不過(guò)，在此還要提示有關(guān)企業(yè)，袋式除塵器選用的濾料多為玻璃纖維材質(zhì)，在潮濕地區(qū)存放玻璃纖維會(huì)潮解，將縮短其使用壽命。因此，煙氣凈化流程選擇時(shí)要根據(jù)工程條件不同而因地制宜決定。

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