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燒結(jié)礦在生產(chǎn)的過程中要產(chǎn)生大量的粉塵，其粉塵量可達(dá)到礦產(chǎn)量的1.8-3%。由燒結(jié)原料和燃料在燒結(jié)帶上燃燒而自抽風(fēng)箱匯集到集氣總管導(dǎo)入除塵器的廢氣，成為機(jī)頭廢氣。在卸礦端的破碎、篩分、冷卻過程中散發(fā)的廢氣稱為機(jī)尾廢氣，有密閉罩收集后導(dǎo)入除塵器。

鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵器介紹應(yīng)該這樣設(shè)計(jì)

目前，我國的大型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾廢氣凈化主要采用干式板臥式燒結(jié)機(jī)電除塵器，對(duì)于小型燒結(jié)機(jī)，由于它的煙塵量小，大部分采用多管式旋風(fēng)除塵器。

機(jī)頭采用燒結(jié)機(jī)電除塵器的難點(diǎn)在于機(jī)頭煙氣的負(fù)壓較高，一般情況下負(fù)壓為-20kPa左右，要特備的注意外殼的強(qiáng)度和密閉的問題。此外，由于廢氣中存在著未燃燒的焦炭、軋鋼鐵皮帶的油以及臺(tái)車滑道潤滑油等可燃物質(zhì)，應(yīng)該特別注意防爆問題，解決的辦法一般是在燒結(jié)機(jī)電除塵器的前面裝設(shè)可自動(dòng)吸風(fēng)閥，控制進(jìn)入燒結(jié)機(jī)電除塵器的煙氣溫度180℃。

由于隨著燒結(jié)原料成分及生產(chǎn)工藝的不同，粉塵的濃度、粒徑及電阻率等會(huì)有較大的差異，在設(shè)計(jì)燒結(jié)機(jī)電除塵器時(shí)應(yīng)針對(duì)不同的情況選定不同的驅(qū)進(jìn)速度，通常機(jī)尾燒結(jié)機(jī)電除塵器的驅(qū)進(jìn)速度在8.2-14.1cm/s之間變化，機(jī)頭燒結(jié)機(jī)電除塵器的驅(qū)進(jìn)速度為6-7cm/s。此外，燒結(jié)機(jī)粉塵的電阻率一般偏高，在100-150℃時(shí)可達(dá)109-1010Ω~m會(huì)該燒結(jié)機(jī)電除塵器的采用帶來一定的困難。

泊頭市春暉環(huán)保設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵器時(shí)會(huì)特設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)軸承吸塵器，這種吸塵罩可以60度旋轉(zhuǎn)，，吸塵效果很高。鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵器可以設(shè)計(jì)為袋式除塵設(shè)備，袋式除塵器是現(xiàn)在使用zui為普遍的，除塵效果的除塵設(shè)備，除塵效果可以達(dá)到99%,它利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1 m 或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前可達(dá)到250～350℃ 。

近年來，隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器在濾布的強(qiáng)度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的進(jìn)步。布袋除塵器的煙塵排放質(zhì)量濃度可以控制在15～50mg/m3，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電廠、礦山、冶金、化工、水泥、制藥、食品等行業(yè)，作為環(huán)境凈化及產(chǎn)品回收設(shè)備。

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