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　　鑄造電爐脈沖袋式除塵器排放10毫克。布袋除塵器的除塵效率zui高，并且還能有效捕集對人體危害zui大的5微米以下的超細(xì)的微小顆粒。近年來，布袋除塵器技術(shù)有了很大的進(jìn)步，主機(jī)、濾料、自動控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高，使得布袋除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強(qiáng)的適應(yīng)性，并且在加強(qiáng)清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到一個新的高度。

   鑄造電爐脈沖袋式除塵器排放10毫克的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定布袋除塵器乃至整個系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風(fēng)等弱力清灰的布袋除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來，而以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰能力強(qiáng)的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出。其優(yōu)點(diǎn)為：除塵布袋占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。

　　為了克服自身清灰能力薄弱的缺點(diǎn)，反吹清灰除塵器出現(xiàn)了“回轉(zhuǎn)定位反吹機(jī)構(gòu)”。首先用于回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉(zhuǎn)反吹類型；隨后又用于分室反吹布袋除塵器，以一臺具有多個輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺三通切換閥，大大降低了漏風(fēng)量，有利于增強(qiáng)清灰能力，還減少了機(jī)械活動部件和相應(yīng)的維修工作量。在改造在線分室反吹設(shè)備時往往配套采用覆膜濾料，加強(qiáng)其粉塵剝離能力。

    這種除塵器的工作原理是工作時，含塵氣體由除塵器進(jìn)氣總管通過進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的實(shí)然擴(kuò)大或?qū)Я靼宓淖饔?，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分，慣性，粘附，擴(kuò)散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化信任感的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)排氣管排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行，由于粘附，截留等作用，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層。隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當(dāng)濾袋室的壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行到設(shè)定時間時，控制儀發(fā)出信號，提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài)。這時壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進(jìn)行分組噴吹。噴吹結(jié)束后，提升閥打開，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進(jìn)行上述噴吹循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)清灰目的。zui后，由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置送走。