地磅秤形成過程中的質(zhì)量控制方法—生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。

地磅形成過程中的質(zhì)量控制方法—生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是地磅產(chǎn)品形成過程質(zhì)量控制zui關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，由三個過程組成：焊接、組裝調(diào)試和油漆。

一、生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢查程序

二、焊接過程質(zhì)量控制

1.原因分析

焊接過程是地磅產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中一個重要環(huán)節(jié)。焊接過程中焊縫質(zhì)量、秤體上拱度、傳感器支承梁水平度和高度誤差對產(chǎn)品的使用壽命和稱量精度有很大的影響，引起焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的原因有很多，利用因果圖分析原因：

2.焊接工藝流程分布

3.焊接過程的質(zhì)量控制

（1）質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量教育工作

按照生產(chǎn)過程質(zhì)量檢查程序?qū)嵭泻附尤藛T自檢、小組組長互檢、質(zhì)檢人員專檢相結(jié)合的程序進行。同時加強對生產(chǎn)人員的質(zhì)量教育和宣傳工作，提高生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識。開展質(zhì)量教育和宣傳工作形式可以多種多樣，在每天上午半小時的安全生產(chǎn)會議可適當(dāng)增加質(zhì)量方面的學(xué)習(xí)；定期舉辦質(zhì)量知識學(xué)習(xí)班，組織公司成員參加學(xué)習(xí)；在生產(chǎn)工作中，開展質(zhì)量比賽活動等。通過這些方式，加強質(zhì)量教育和宣傳工作，提高員工的質(zhì)量意識。

（2）工藝措施

①秤體外觀尺寸可通過氣割下料和秤體拼裝控制

放樣前核實剛才材質(zhì)、型號是否與設(shè)計圖紙要求一致，并檢查鋼材缺陷、表面腐蝕情況；面板下料公差：長度±1.5mm寬度±1mm,對角線±2mm;槽鋼校平、校直，長度公差為±1.5mm，平直度公差為±1mm/m,翼緣撓曲度公差為±0.5mm,如下圖所示，其中翼緣向內(nèi)側(cè)為負(fù)，向外為正。

面料的下料、邊緣的平整、開孔用仿形切割機切割，切割完畢后除渣，打磨毛刺；在拼裝區(qū)域畫好秤體拼裝圖，控制各個幾何尺寸誤差；所有拼接均偉緊密拼裝，間隙應(yīng)一致。

②秤體上拱度

為了保證秤體上拱度達到設(shè)計要求，在鑄鐵操作平臺秤體放置位置四個角各放置一塊尺寸為8×80×100mm鋼墊板，如圖所示。

槽鋼與面板拼裝完進行施焊時，從秤體中心同時網(wǎng)秤體兩端施焊；施焊時秤體*部位施加一定壓力，并在鋼墊板處用壓板緊固秤體四角，控制變形；封板施焊時，在秤體*部位施加一定壓力，使秤體臺面與中間與鑄鐵操作平臺接觸；四角緊固，從中心同時往兩邊兩側(cè)施焊，焊接位置保持對稱。

③支承梁的水平度和高度的控制

在鑄鐵操作平臺上秤體放置位置四角找平，高度誤差為±1.0mm,如圖所示。

在找平的四角各放置一塊50×50×20mm的鋼墊板，江城提四角對稱放置于墊板上；墊板位置距秤體邊緣均為10mm;焊接傳感器支承梁，必須以四個找平位置中的一個為安裝基準(zhǔn)點，先焊好一根支承梁，其余三根以安裝好的支承梁為基準(zhǔn)依次安裝；四根傳感器支承梁傳感器安裝面必須保持在同一水平面上，高度誤差為±1.5mm,水平度誤差≤±0.2度；安裝、焊接傳感器支承梁應(yīng)在秤體底板封好、焊接完畢以后進行；傳感器支承梁與橫涇焊縫高8mm;兩塊及以上模塊秤體傳感器支承梁焊接時，應(yīng)將秤體拼裝在一起進行找平和焊接，并在模塊搭接處傳感器支承梁焊接10mm厚加強板；焊接時，采取措施防止焊渣飛濺、粘附在支承梁傳感器安裝面。

④焊縫質(zhì)量控制

焊縫等級為三級，外形美觀，焊接均勻，內(nèi)無夾渣、氣孔、裂縫以及未焊透處等不合格情況，先立焊后平焊，槽鋼與面板、面板與端面板為不連續(xù)焊縫；槽鋼與臺面板焊接時，在中心1500mm范圍內(nèi)的焊縫為150/100mm,其余焊縫為100/100mm;焊縫高6mm;立焊焊縫高6mm,從中間同時往兩邊兩側(cè)施焊；底板與槽鋼在*500mm處兩側(cè)為滿焊，其余地方為不連續(xù)焊縫。

（3）質(zhì)量控制效果

在焊接過程中實施質(zhì)量控制后，對焊接質(zhì)量的7個關(guān)鍵控制點進行檢查，檢查情況良好，見下表。

三、組裝調(diào)試過程質(zhì)量控制

組裝調(diào)試是系統(tǒng)地檢測地磅稱重系統(tǒng)、機械承載結(jié)構(gòu)性能、檢測稱重系統(tǒng)在通電狀態(tài)和載荷作用下的各項計量性能，同時也檢測秤體的強度和剛度是否達到設(shè)計要求。組裝調(diào)試是對地磅的設(shè)計質(zhì)量、采購質(zhì)量和焊接質(zhì)量在出廠前的一次全面檢查，是對地磅在出廠前的一次整機測試。

1.組裝調(diào)試流程分析

為了對組裝調(diào)試過程有效進行質(zhì)量控制，根據(jù)組裝調(diào)試規(guī)程，對組裝調(diào)試流程進行分析，確定在過程中的質(zhì)量控制關(guān)鍵程序和關(guān)鍵控制點。

工藝流程如圖所示。

其中五個試驗是檢測地磅計量性能是否符合國家檢定規(guī)程要求。五個試驗檢定是否合格，也就決定著產(chǎn)品是否合格。除了設(shè)計、采購和焊接過程的質(zhì)量均對檢定結(jié)果有較大的影響外，在組裝調(diào)試過程偏載試驗前的工序?qū)M裝調(diào)試質(zhì)量也有著直接的影響。其中，準(zhǔn)備工作、鉗工裝配和電氣裝配對組裝調(diào)試過程質(zhì)量影響較大，這三個工序中的外協(xié)件毛刺打磨、標(biāo)定區(qū)域位置找平和線路連接是否正確和焊接是否虛焊對組裝調(diào)試過程質(zhì)量有直接影響。

2.組裝調(diào)試過程質(zhì)量控制

（1）準(zhǔn)備工作

按產(chǎn)品總裝圖明細表領(lǐng)取所需的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件和配套件；檢查所有零部件、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件和配套件的完好性；清楚所有零部件、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件和配套件的表面毛刺，做好必要的防銹處理；登記傳感器、稱重儀表等配套件的型號和編號，并記錄在組裝調(diào)試工藝流轉(zhuǎn)卡上；傳感器與傳感器支承梁接觸面、所有螺栓螺紋等部位必須涂抹黃油。

（2）鉗工裝配

按產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求安裝傳感器，傳感器的位置相對于傳感器支承梁不得歪斜；按圖紙設(shè)計要求配鉆、攻絲、安裝接線盒；連接傳感器和接線盒；羅露在秤體外的電纜線采用電纜線保護套并用尼龍扎帶固定在秤體上；在標(biāo)定區(qū)域用水準(zhǔn)儀在秤體傳感器位置進行找平，誤差控制在1mm以內(nèi)；將秤體置于標(biāo)定區(qū)域找平位置處，安裝傳感器連接件，連接件圓柱支承頭部抹黃油；檢查連接件受力情況，務(wù)必著力；用水準(zhǔn)儀對傳感器支撐梁再次找平，誤差控制在1mm以內(nèi)；晃動秤體，檢查秤體是否靈活自如；安裝卸荷螺栓，按圖紙要求調(diào)整間隙為1.2mm.

（3）加強質(zhì)量檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)過程三檢程序。加強標(biāo)定人員組裝調(diào)試規(guī)程和國家檢定規(guī)程的學(xué)習(xí)。

（4）為了保證產(chǎn)品出廠后能更好地通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢定和客戶的驗收，制定高于國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)。只有所有的檢測項目達到企業(yè)內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢人員才出具合格證準(zhǔn)予出廠。

3.質(zhì)量控制效果分析

四、油漆過程質(zhì)量控制

1.聘請專業(yè)的油漆工進行油漆工作，把油漆工作同焊接工作分離開，油漆質(zhì)量檢查獨立成為一個檢查項目。為了管理和工作協(xié)調(diào)方便，油漆工歸到結(jié)構(gòu)組。油漆檢查程序遵循生產(chǎn)過程的檢查程序，油漆工自檢，結(jié)構(gòu)組組長互檢，質(zhì)量檢查人員專檢。

2.工藝措施

（1）調(diào)漆

啟動排風(fēng)扇，確保油漆工作場地通風(fēng)、換氣良好；根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)備好當(dāng)天所需的油漆品種、稀釋劑及調(diào)漆必須工具；新漆開桶前，先將油漆桶倒置，并前后左后搖勻；開桶：檢查油漆表面是否有結(jié)皮；有結(jié)皮的不能使用，應(yīng)更換；攪拌：用清潔攪拌棒（非金屬）將油漆攪拌均勻，要求：順時針和反時針各攪拌至少8圈。攪拌后，用攪拌棒挑起油漆進行觀察，檢查是否有沉淀、有結(jié)塊變質(zhì)、整桶顏色是否均勻，無沉淀、無結(jié)塊變質(zhì)、顏色均勻的方可使用；調(diào)稀：將配套稀釋劑加入油漆中，攪拌均勻；過濾：將調(diào)好的油漆用紗網(wǎng)過濾到干凈的油漆桶中。

（2）底漆

所有構(gòu)件在拼裝組焊前除銹、除渣；秤體內(nèi)部在封底前除銹、除渣，并均勻地涂刷一道防銹漆；底板內(nèi)部先刷一道防銹漆；封底后，秤體底部除銹、除渣后刷一道防銹漆；在秤體臺面面板拼接處、傳感器蓋板與面板接合處，打磨校正，是高度一致，平整；在秤體臺面、兩側(cè)槽鋼和兩端端板進行毛刺打磨、除銹、除渣；在面板拼裝處、外部立焊以及吊裝孔處槽鋼凹凸不平處填充膩質(zhì)，并用細砂紙打磨平整；在秤體、臺面兩側(cè)槽鋼和兩端端面均勻涂刷兩道防銹漆，在*道防銹漆干后才能涂刷第二道防銹漆。

（3）面漆

面漆為灰漆兌白漆，按質(zhì)量比例3:2進行調(diào)兌；調(diào)漆同2:1調(diào)漆工作；面漆要求涂兩道，在*道噴漆干后才能涂第二道漆，開啟空氣壓縮機，對秤體臺面進行清潔；秤體四周地面鋪上一層防護紙或塑料布保護地面；連接噴槍、供漆桶和空氣壓縮機；開啟閥門，檢查各連接部分是否漏氣，要求氣密性好；調(diào)節(jié)噴槍氣壓0.3-0.7MPA;根據(jù)走槍方式調(diào)整扇面漆霧形狀；一般橫向走槍調(diào)整為豎向扇面，縱向走槍調(diào)整為橫向扇面；調(diào)整扇面噴幅大小，使噴涂到秤體表面的漆霧扇面長軸直徑為20-30CM,噴涂秤體臺面時，噴嘴與秤體臺面保持適當(dāng)?shù)木嚯x約30mm;噴涂操作中，要求手、眼、身、步并用；噴涂時要槍走眼隨，移動臂膀而不是甩動手腕并以身體的移動減輕臂膀的擺動；走槍速度（10-20m/min）均勻，并保持噴槍等距離垂直秤體臺面移動，噴槍不能傾斜，運動軌跡為直線，不能是弧形；前后兩道漆的搭接適當(dāng)且恒定；不能在秤體臺面內(nèi)起、停槍，噴出的霧化涂料應(yīng)超出秤體兩端處各60mm左右；噴字按圖紙設(shè)計要求進行。

（4）油漆質(zhì)量檢查要求

所有油漆涂層均勻、美觀，禁止在秤臺上出現(xiàn)任何影響外觀質(zhì)量的現(xiàn)象；噴漆效果要求均勻滿噴，不得出現(xiàn)漏噴處；不得有流漆、漏漆、色澤不均勻、起泡、起皺等現(xiàn)象；噴字不得歪斜，噴字位置要處于槽鋼腹板中線；涂層底漆時，采取防護措施，防止油漆飛濺到傳感器支承梁傳感器安裝面；噴漆時，做好秤體四周地面和周圍設(shè)備的防護，防止油漆涂抹到地面和周圍設(shè)備，影響工作場地的整潔和衛(wèi)生；不準(zhǔn)任意傾倒、排放油漆清洗劑和油漆廢液，應(yīng)倒在的容器或地點，便于集中回收，按國家相關(guān)政策排放。

3.質(zhì)量控制效果

通過一段時間的執(zhí)行，秤體油漆質(zhì)量明顯改善，不再出現(xiàn)流漆、漏漆、色澤不均勻、起皺、起泡等質(zhì)量問題，秤體外觀得到很大的改變，表面油漆噴涂均勻美觀?？蛻艉唾|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對油漆質(zhì)量反饋意見較好。

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