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浙江礦用混凝土輸送泵 全國供貨價格咨詢王

礦用混凝土泵液壓系統(tǒng)一般為高壓大流量系統(tǒng)。從礦用混凝土泵的使用調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，很多類型的礦用混凝土泵，在使用約40min后，液壓系統(tǒng)的溫度可高達(dá)60e，在使用約2h后，液壓系統(tǒng)的熱平衡溫度可高達(dá)70e以上而礦用混凝土泵液壓系統(tǒng)的正常熱平衡溫度應(yīng)在50e左右。因此，出現(xiàn)了礦用混凝土泵液壓系統(tǒng)的油溫過高問題即發(fā)熱問題。在礦用混凝土泵液壓系統(tǒng)中，由于性能要求，系統(tǒng)中往往設(shè)有安全閥、溢流閥和順序閥等。若安全閥的壓力調(diào)的過低，安全閥將頻繁開啟，產(chǎn)生溢流損失，造成系統(tǒng)發(fā)熱；若壓力調(diào)整過高，又會使系統(tǒng)內(nèi)泄漏增加，使系統(tǒng)發(fā)熱，因此，應(yīng)按液壓系統(tǒng)的負(fù)載要求，正確計算和調(diào)整安全閥和壓力值，從而保證系統(tǒng)在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作。礦用混凝土泵液壓系統(tǒng)在使用過程中的發(fā)熱問題已成為不可忽視的問題之一，由于液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，將導(dǎo)致礦用混凝土泵許多故障的發(fā)生。對于礦用混凝土泵生產(chǎn)廠家，應(yīng)力求從設(shè)計入手，把其液壓系統(tǒng)的發(fā)熱降低至zui低值，這樣不僅可提高用戶礦用混凝土泵的開機(jī)率和延長其使用壽命，而且可節(jié)能和降低維護(hù)費用。當(dāng)?shù)V用混凝土泵泵送系統(tǒng)主回路為閉式系統(tǒng)時，泵送系統(tǒng)中必須設(shè)熱交換回路，熱交換回路中溢流閥的設(shè)定壓力應(yīng)引起重視，設(shè)定壓力過低，會使泵送液壓缸換向沖擊增加，設(shè)定壓力過高，會使溢流損失過大，系統(tǒng)溫升過高。當(dāng)?shù)V用混凝土泵液壓系統(tǒng)中設(shè)置順序閥時，一定要了解順序閥的工作特點，正確調(diào)整順序閥的工作壓力。如果內(nèi)控式順序閥的調(diào)整壓力過高，當(dāng)工作液壓缸的工作壓力低于其調(diào)整壓力時，順序閥閥口存在壓力損失，引起溫升，造成系統(tǒng)發(fā)熱，合理確定內(nèi)控式順序閥的設(shè)定壓力，可使工作缸的工作壓力高于順序閥的開啟壓力，順序閥工作時，閥口將全開，閥口基本無壓力損失，從而避免了由于順序閥設(shè)定壓力不當(dāng)而造成的系統(tǒng)發(fā)熱。礦用混凝土泵車全部采用液壓傳動，其液壓系統(tǒng)主要由液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸、蓄能器、過濾器、冷卻器、閥門、壓力表、油管及油箱等組成，一般分為四個子系統(tǒng)：泵車主液壓系統(tǒng)、臂架支腿和轉(zhuǎn)臺液壓系統(tǒng)、泵車的攪拌和冷卻液壓系統(tǒng)和水洗液壓系統(tǒng)。為了減輕布料桿上液壓缸等液壓元件的自重，布料桿和支腿回路采用較高的額定上作壓力。礦用混凝土泵采用雙泵雙回路液壓系統(tǒng)，沖擊小、可靠性高，具有反泵功能，利于及時排除堵管故障，并可短時間的停機(jī)待料，采用*的S管分配閥，可自動補(bǔ)償磨損間隙，密封性能好，耐磨金眼鏡板和切割環(huán)，使用壽命長，長行程的料缸，延長了料缸和活塞的使用壽命，優(yōu) 化設(shè)計的料斗，吸料性能更好，工作效率更高，自動集中潤滑系統(tǒng)，保證機(jī)器運行中得到有效的潤滑，產(chǎn)品人性化的設(shè)計，使操作更方便，維護(hù)更簡捷。
又能有一定的出口壓力和與之相匹配的經(jīng)濟(jì)功率，在細(xì)石混凝土泵的設(shè)計中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值選定后，當(dāng)出口壓力升高時，油泵輸出排量會自動降低，達(dá)到與功率設(shè)計相對應(yīng)的值；如果既要達(dá)到出口壓力高，又想得到輸送量大的目的。惟一的途徑就是增加電機(jī)功率。細(xì)石混凝土泵靠特制的壓力混合閥完成連續(xù)供料，而不是活塞泵采用的球閥體開啟關(guān)閉、間斷供料性，避免了脈沖振動大、混合不均勻的問題。排量大，連續(xù)性強(qiáng)。單機(jī)工作能力在回填時比活塞泵工效高出3～5倍，是趕工期的得力設(shè)備，可全面降低施工成本。五是可全濕噴細(xì)石混凝土。噴速均勻密實，可摻入大量的塑性纖維（減少回彈，改善混凝土抗裂能力），回彈<10％，無污染、無粉塵，生產(chǎn)效率>10m3／t，達(dá)到了同類產(chǎn)品成品混凝土濕噴的水平。
細(xì)石混凝土泵加裝噴射附件后，還可做噴漿泵，用于混凝土、砂漿、耐火材料以及綠化土壤的噴射和拋灑，細(xì)石混凝土泵采用雙泵雙回路液壓系統(tǒng)，沖擊小、可靠性高，具有反泵功能，利于及時排除堵管故障，并可短時間的停機(jī)待料，采用*的S管分配閥，可自動補(bǔ)償磨損間隙，密封性能好，耐磨金眼鏡板和切割環(huán)，使用壽命長，長行程的料缸，延長了料缸和活塞的使用壽命，優(yōu) 化設(shè)計的料斗，吸料性能更好，工作效率更高，自動集中潤滑系統(tǒng)，保證機(jī)器運行中得到有效的潤滑，產(chǎn)品人性化的設(shè)計，使操作更方便，維護(hù)更簡捷。本機(jī)廣泛適用于地暖、隔熱輕質(zhì)發(fā)泡水泥，砂漿，小骨科混凝土的輸送，耐火、保溫材料的輸送，各類工程建設(shè)的混凝土垢輸送。分配閥采用*的S管閥，能滿足細(xì)石混凝土的泵送。裝有浮動耐磨切割環(huán)，能夠自動補(bǔ)償磨損間隙，密封性好。出口壓力高，能滿足高層建筑的輸送要求。液壓系統(tǒng)設(shè)計成雙回路開始系統(tǒng)，換向速度快，效率高。配有集中潤滑系統(tǒng), 有效延長轉(zhuǎn)動件使用壽命。具有反泵功能，zui大限度地減少管道堵塞。電控系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC)控制，具有*操控特性。液壓油冷卻方式采用*的強(qiáng)制風(fēng)冷散熱系統(tǒng)，另外還有水循環(huán)冷卻方式可供選擇。

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礦用混凝土泵主油泵采用變量柱塞泵，泵送速度可自行調(diào)節(jié),采用全液控?fù)Q向，安全靠性，且換向沖擊小,具有反泵能，zui大限度減少管道堵塞,出口壓力高，能滿足遠(yuǎn)距離施工的輸送要求,液壓油冷卻采用*的風(fēng)冷散熱系統(tǒng)，無需接水源，使用簡便,盤上可安裝軌距為600或900mm的輪對，方便沿軌道轉(zhuǎn)運,體積小，重量輕，豎吊能進(jìn)吊盤口，水平能進(jìn)罐籠.礦用混凝土泵的泵送過程，與混凝土的性能有密不可分的關(guān)系，同時在操作過程中注意操作規(guī)程的細(xì)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)及時排除故障，以提高礦用混凝土泵的工作效率。在安裝與設(shè)計管道時，盡可能避免S形彎。盡量不使用有明顯凹坑的泵管，以減少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。應(yīng)經(jīng)常檢查泵管，若泵管一個方向磨損程度較大，及時將管倒換位置使用，若泵管厚度太薄時應(yīng)及時更換新管，以防在工作過程中泵管打爆或因更換泵管時間較長而導(dǎo)致的堵管現(xiàn)象?；炷帘盟凸ぷ鞅M可能連續(xù)進(jìn)行，混凝土缸的活塞應(yīng)保持以zui大行程運行，以便發(fā)揮混凝土泵的zui大效能，并可使混凝土缸在長度方向上的磨損均勻，礦用混凝土泵若出現(xiàn)壓力過高且不穩(wěn)定、油溫升高。防止在泵送過程中，混凝土塌落過快而產(chǎn)生堵管?；炷帘昧隙飞蠎?yīng)設(shè)置篩網(wǎng)，并設(shè)專人監(jiān)視進(jìn)料，及時將大石塊及雜物及時撿出，特別是片石及長條石等，避免因直徑過大的骨料或異物進(jìn)入而造成堵塞。為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，確保混凝土澆注質(zhì)量，作業(yè)中間隔時間不宜過長，以防止堵塞。礦用混凝土泵采用非接觸自動換向及延階段時控制，避免了換向沖擊，換向準(zhǔn)確，平穩(wěn)、可靠。液壓系統(tǒng)設(shè)有安全溢流保護(hù)、超壓自動切斷截流裝置，使主泵得到多級可靠保護(hù)。礦用混凝土泵采用非接觸自動換向及延階段時控制，避免了換向沖擊，換向準(zhǔn)確，平穩(wěn)、可靠。
礦用混凝土泵主油泵采用變量柱塞泵，泵送速度可自行調(diào)節(jié),采用全液控?fù)Q向，安全靠性，且換向沖擊小,具有反泵能，zui大限度減少管道堵塞,出口壓力高，能滿足遠(yuǎn)距離施工的輸送要求,液壓油冷卻采用*的風(fēng)冷散熱系統(tǒng)，無需接水源，使用簡便,盤上可安裝軌距為600或900mm的輪對，方便沿軌道轉(zhuǎn)運,體積小，重量輕，豎吊能進(jìn)吊盤口，水平能進(jìn)罐籠.礦用混凝土泵的泵送過程，與混凝土的性能有密不可分的關(guān)系，同時在操作過程中注意操作規(guī)程的細(xì)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)及時排除故障，以提高礦用混凝土泵的工作效率。在安裝與設(shè)計管道時，盡可能避免S形彎。盡量不使用有明顯凹坑的泵管，以減少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。應(yīng)經(jīng)常檢查泵管，若泵管一個方向磨損程度較大，及時將管倒換位置使用，若泵管厚度太薄時應(yīng)及時更換新管，以防在工作過程中泵管打爆或因更換泵管時間較長而導(dǎo)致的堵管現(xiàn)象?；炷帘盟凸ぷ鞅M可能連續(xù)進(jìn)行，混凝土缸的活塞應(yīng)保持以zui大行程運行，以便發(fā)揮混凝土泵的zui大效能，并可使混凝土缸在長度方向上的磨損均勻，礦用混凝土泵若出現(xiàn)壓力過高且不穩(wěn)定、油溫升高。防止在泵送過程中，混凝土塌落過快而產(chǎn)生堵管?；炷帘昧隙飞蠎?yīng)設(shè)置篩網(wǎng)，并設(shè)專人監(jiān)視進(jìn)料，及時將大石塊及雜物及時撿出，特別是片石及長條石等，避免因直徑過大的骨料或異物進(jìn)入而造成堵塞。為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，確?；炷翝沧①|(zhì)量，作業(yè)中間隔時間不宜過長，以防止堵塞。礦用混凝土泵采用非接觸自動換向及延階段時控制，避免了換向沖擊，換向準(zhǔn)確，平穩(wěn)、可靠。液壓系統(tǒng)設(shè)有安全溢流保護(hù)、超壓自動切斷截流裝置，使主泵得到多級可靠保護(hù)。礦用混凝土泵采用非接觸自動換向及延階段時控制，避免了換向沖擊，換向準(zhǔn)確，平穩(wěn)、可靠。
小骨料混凝土泵泵機(jī)的布置。在選擇泵機(jī)位置時，要使泵機(jī)澆灌地點zui近，宜接近有水源和照明設(shè)施，且施工道路、場地較為便利的作業(yè)環(huán)境，泵機(jī)附近無障礙物以便于攪拌車行走、喂料。泵機(jī)安裝就位，在機(jī)架底部墊木塊，增加附著力，以保證泵機(jī)穩(wěn)定。泵機(jī)周圍應(yīng)當(dāng)有一定空間以便于人員操作。小骨料混凝土泵泵機(jī)安裝地點應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。泵機(jī)與攪拌車的匹配。常見的混凝土攪拌輸送車的裝載量有5m3和6 m3兩種。攪拌車在灌入混凝土后，攪拌筒做低速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為定值，然后將混凝土運送到施工現(xiàn)場。由于攪拌站與施工現(xiàn)場有一段運送距離，并且攪拌車的出料量與泵機(jī)輸送量有一定的差值，因此存在泵機(jī)與攪拌運輸車的數(shù)量匹配問題。主電機(jī)負(fù)責(zé)泵送和擺缸；輔電機(jī)負(fù)責(zé)攪拌，這樣使主油泵有足夠的動力來輸送混凝土。超高層混凝土輸送更穩(wěn)定。泵送系統(tǒng)是由小骨料混凝土泵送機(jī)構(gòu)、料斗和攪拌機(jī)構(gòu)及清洗機(jī)構(gòu)等組成。泵送機(jī)構(gòu)主要有液壓缸和活塞、混凝土缸及分配閥等構(gòu)成。小骨料混凝土泵利用液壓缸來驅(qū)動活塞作往復(fù)運動，并與料斗、分配閥配合完成吸入和排出混凝土，以達(dá)到輸送目的。料斗是小骨料混凝土泵的承料器。主要由料斗箱體、篩網(wǎng)、防濺板和攪拌裝置組成。其主要作用是接收混凝土輸送設(shè)備的供料，并利用料斗中的攪拌裝置對混凝土進(jìn)行二次攪拌，以減少混凝土的離析現(xiàn)象，改善混凝土的可泵性。攪拌裝置由攪拌軸、攪拌葉片盒軸套等組成。攪拌機(jī)構(gòu)通過液壓馬達(dá)的驅(qū)動而工作。料斗及攪拌機(jī)構(gòu)一般放置在泵車的尾部，以方便接收攪拌機(jī)輸出的混凝土。隨著閥門系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的不斷革新，小骨料混凝土泵逐漸向大功率和高可靠性的方向發(fā)展，許多關(guān)鍵性技術(shù)也得到了較好的解決，主要有泵體本身的分配閥經(jīng)過不斷的完善和創(chuàng)新，使得閥門的密封性和通暢性都得到了進(jìn)一步提高，且結(jié)構(gòu)日趨簡單、完善。用液壓傳動取代機(jī)械傳動，使泵送工作更加平穩(wěn)、可靠和易于控制；電氣控制從傳統(tǒng)的繼電器式控制改變?yōu)楝F(xiàn)在的PLC控制，使控制系統(tǒng)各加安全可靠，易于操作。當(dāng)小骨料混凝土泵液壓系統(tǒng)中設(shè)置順序閥時，一定要了解順序閥的工作特點，正確調(diào)整順序閥的工作壓力。如果內(nèi)控式順序閥的調(diào)整壓力過高，當(dāng)工作液壓缸的工作壓力低于其調(diào)整壓力時，順序閥閥口存在壓力損失，引起溫升，造成系統(tǒng)發(fā)熱，合理確定內(nèi)控式順序閥的設(shè)定壓力，可使工作缸的工作壓力高于順序閥的開啟壓力，順序閥工作時，閥口將全開，閥口基本無壓力損失，從而避免了由于順序閥設(shè)定壓力不當(dāng)而造成的系統(tǒng)發(fā)熱。
在礦用混凝土泵高壓大排量工況時，油泵輸出zui大設(shè)定功率；在輕負(fù)荷情況時，比例電磁鐵5的電流上升，油泵的功率值下降。如果控制電流由計算機(jī)來調(diào)節(jié)，則通過軟件可以實現(xiàn)功率極限負(fù)荷調(diào)節(jié)、功率自動分配和功率 模式選擇等功能。計算機(jī)還同時對發(fā)動機(jī)進(jìn)行功率設(shè)定，確定發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速和油門開度。提高礦用混凝土泵的清洗能力。改進(jìn)攪拌傳動系統(tǒng)，將鏈條傳動形式改為馬達(dá)與傳動軸直聯(lián)形式，可簡化結(jié)構(gòu)，減少故障點。改進(jìn)滑閥油缸總成，在缸內(nèi)增設(shè)緩沖系統(tǒng)和活塞導(dǎo)向套，提高滑閥油缸使用壽命。在電氣系統(tǒng)上增加保護(hù)系統(tǒng)，使電氣控制更趨合理，保證了運行的穩(wěn)定性，安全性方面也得到了大大提高。在泵車的操縱系統(tǒng)中應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)無級調(diào)速操縱，而能夠使操縱桿停止在任何一個位置的鎖定機(jī)構(gòu)是實現(xiàn)無級調(diào)速操縱的關(guān)鍵裝置，一般可以選用碟形彈簧或彈簧板等。礦用混凝土泵的操縱系統(tǒng)主要是用來控制主液壓泵流量和發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變泵車的混凝土排出量。如采用液壓操縱，則可直接從泵車的泵送系統(tǒng)中獲取液壓驅(qū)動力，并通過手動液壓閥實現(xiàn)操控。在礦用混凝土泵的結(jié)構(gòu)組成方面，zui主要的是液壓泵送機(jī)構(gòu)，這套系統(tǒng)在工作中不乏高速度、高頻率運動的部件，它們的正常運轉(zhuǎn)必須要有潤滑系統(tǒng)的輔助和支持才能得以持續(xù)，所以潤滑系統(tǒng)也是*的一環(huán)，而潤滑系統(tǒng)工作得好壞更關(guān)系到整車的使用壽命。

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