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簡(jiǎn)介

二手200水井鉆機(jī)汶上報(bào)價(jià)，鉆井機(jī)是用于鉆井的成套地面設(shè)備、的鉆井工具和鉆井儀表。鉆井設(shè)備按功用分旋轉(zhuǎn)、提升、循環(huán)、動(dòng)力與傳動(dòng)、控制等系統(tǒng)。

旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備是裝在鉆臺(tái)井口上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過方鉆桿帶動(dòng)鉆柱和鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。當(dāng)采用井下動(dòng)力鉆具帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)盤用來承受反扭矩。

二手200水井鉆機(jī)汶上報(bào)價(jià)提升系統(tǒng)由絞車、井架、天車、游動(dòng)滑車、大鉤、鋼絲繩等組成的一套起重設(shè)備。絞車主要用于起下鉆具、下套管和鉆進(jìn)時(shí)控制鉆壓。井架用于安放天車和懸掛游動(dòng)滑車、大鉤等提升設(shè)備與工具，以及起下、存放管柱。天車與游動(dòng)滑車是一套復(fù)滑輪裝置，用以減少絞車鋼絲繩上的張力,大、中型鉆機(jī)復(fù)滑輪的鋼絲繩數(shù)一般為8～12股。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、高壓泥漿管線、水龍帶、水、鉆柱以及泥漿固控設(shè)備等組成。功用是：維持泥漿循環(huán)，對(duì)井底進(jìn)行沖洗，將注入的高壓泥漿能量傳遞給井底。

動(dòng)力與傳動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力機(jī)及傳動(dòng)機(jī)組。動(dòng)力機(jī)主要用柴油機(jī)、電動(dòng)機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)。傳動(dòng)機(jī)組有鏈條、皮帶、齒輪等機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)和電傳動(dòng)幾種，把動(dòng)力傳遞給絞車、轉(zhuǎn)盤、泥漿泵等工作機(jī)。

控制系統(tǒng)使各機(jī)組按照鉆井工藝需要，協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。包括對(duì)動(dòng)力機(jī)、絞車、轉(zhuǎn)盤、泥漿泵等的啟動(dòng)、停車、調(diào)速、并車、換向等進(jìn)行控制，方式有機(jī)械、氣壓、液壓、電控制等，并向電子計(jì)算機(jī)控制方向發(fā)展。

井控設(shè)備是用于油氣鉆井中保證安全鉆進(jìn)的重要設(shè)備,包括防噴器、阻流管匯、壓井管匯、泥漿-氣體分離器等。防噴器用以防止井內(nèi)泥漿和油、氣、水的噴出，防噴器有閘板防噴器、旋轉(zhuǎn)防噴器和*防噴器等類型，安裝在鉆臺(tái)下的井口處，分別用于封閉鉆柱與套管之間的環(huán)隙或全部井口。此外，還有鉆柱內(nèi)防噴器，用于封閉鉆柱內(nèi)部空間。近代鉆井設(shè)備都配備數(shù)套不同類型的防噴器，組成井口防噴器組，用以控制不同的鉆井情況。鉆井機(jī)械是工程應(yīng)用中常見的能將地層鉆成具有一定深度的園柱形孔眼的一類機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備按照巖石破碎方式和所用工具類型不同，可以分為頓鉆和旋轉(zhuǎn)鉆。在地質(zhì)工作中，利用鉆探設(shè)備向地下鉆成的直徑較小、深度較大的柱狀圓孔。又稱鉆孔。鉆井直徑和深度大小，取決于鉆井用途及礦產(chǎn)埋藏深度等。鉆探石油、天然氣以及地下水的鉆井直徑都較大。

鉆井機(jī)械主要功用為：獲取地下實(shí)物資料，即從鉆井中采取巖心、礦心、巖屑、液態(tài)樣、氣態(tài)樣等。作為地球物理測(cè)井通道，獲取巖礦層各種地球物理場(chǎng)的資料。作為人工通道觀測(cè)地下水層水文地質(zhì)動(dòng)態(tài)情況。用作探、采結(jié)合，開發(fā)地下水、油氣、地?zé)岬鹊你@井。鉆井機(jī)鉆井通常用途可以分為地質(zhì)普查或勘探鉆井、水文地質(zhì)鉆井、水井或工程地質(zhì)鉆井、地?zé)徙@井、石油鉆井等，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。首先不同地層鉆井機(jī)提高鉆進(jìn)效率技巧，不同的鉆井工具的使用壽命和工作能效也是不一樣的：回轉(zhuǎn)和循環(huán)洗井部分的結(jié)構(gòu)與用壓縮空氣洗井的轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)可用于硬巖層深井的鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度高，且鉆井速度不因鉆進(jìn)深度的增加而降低，鉆出的井孔較直。為了適應(yīng)不同地層鉆進(jìn)的需要，提高鉆進(jìn)效率，水井鉆機(jī)正向多用途鉆機(jī)及全液壓傳動(dòng)與操縱的方向發(fā)展：即一臺(tái)鉆機(jī)備有多種設(shè)備和附件，可采用沖擊式、回轉(zhuǎn)式和潛孔錘等多種鉆井方式；還可采用泥漿洗井、壓縮空氣洗井和正、反循環(huán)洗井等方法。

沉井法排水施工，所需施工機(jī)具有：卷揚(yáng)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)械、排水機(jī)具、加壓防斜設(shè)備等。適宜第四系松散層，涌水量不大、流砂層較薄。鉆井機(jī)選擇位置需知：1.基槽應(yīng)按穩(wěn)定邊坡開挖，易坍塌地層須挖成階梯形?；鄣讘?yīng)挖至地下水位以上0.5-1.om，槽壁與井筒外壁的間距，一般為0.6一 0.sm。2.澆注刃腳應(yīng)選擇在堅(jiān)實(shí)土層土，否則要進(jìn)行夯實(shí)處理?；炷寥心_強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可在刃腳上澆砌井筒。3.井壁厚度允許偏差：鋼筋混凝土和混凝土士巧mm，砌石士30mm。4.井筒下沉?xí)r應(yīng)保持平穩(wěn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位移或傾斜時(shí)，必須及時(shí)糾正。5.采取排水法人工施工時(shí)，沉井內(nèi)的水位應(yīng)隨井筒下沉而下降，一般控制在開挖面以下0.5一1.0m。人工挖土每次開挖深度以0.3m為宜。6.井壁進(jìn)水的大口井，其井壁進(jìn)水孔和反濾層，必須按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，施工中要防止進(jìn)水孔堵塞。7.井底進(jìn)水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求施工。反濾層鋪設(shè)前必須將井底泥漿及沉淀物清除。濾料應(yīng)過篩除泥，量方備用。8.成井后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)抽水，一般只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)的時(shí)間不少于8小時(shí)。同時(shí)測(cè)定井的動(dòng)水位和井的出流量。 鉆井機(jī)械是工程應(yīng)用中常見的能將地層鉆成具有一定深度的園柱形孔眼的一類機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備按照巖石破碎方式和所用工具類型不同，可以分為頓鉆和旋轉(zhuǎn)鉆。在地質(zhì)工作中，利用鉆探設(shè)備向地下鉆成的直徑較小、深度較大的柱狀圓孔。又稱鉆孔。鉆井直徑和深度大小，取決于鉆井用途及礦產(chǎn)埋藏深度等。鉆探石油、天然氣以及地下水的鉆井直徑都較大。

鉆井機(jī)械主要功用為：獲取地下實(shí)物資料，即從鉆井中采取巖心、礦心、巖屑、液態(tài)樣、氣態(tài)樣等。作為地球物理測(cè)井通道，獲取巖礦層各種地球物理場(chǎng)的資料。作為人工通道觀測(cè)地下水層水文地質(zhì)動(dòng)態(tài)情況。用作探、采結(jié)合，開發(fā)地下水、油氣、地?zé)岬鹊你@井。鉆井機(jī)鉆井通常用途可以分為地質(zhì)普查或勘探鉆井、水文地質(zhì)鉆井、水井或工程地質(zhì)鉆井、地?zé)徙@井、石油鉆井等，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。 

機(jī)械分類

由于使用目的、工作能力和施工場(chǎng)所的不同，鉆機(jī)的分類也不同。按破碎巖石的方式可分為：回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)、沖擊式鉆機(jī)和沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)等;按鉆探深度可分為:地表取樣機(jī)（2～50米）、淺孔鉆機(jī)（50～300米）、中深孔鉆機(jī)（300～600米）、深孔鉆機(jī)（600～6000米）、超深孔鉆機(jī)（6000～15000米）;根據(jù)用途可分為：巖心鉆機(jī)、水文地質(zhì)水井鉆機(jī)、石油鉆機(jī)等；按施工場(chǎng)地可分為地表鉆機(jī)、坑道鉆機(jī)、海底沉沒式鉆機(jī)等。

鉆井機(jī)工作作原理及兩大系統(tǒng)簡(jiǎn)介   

鉆井機(jī)的工作方式是泵吸反循環(huán)式。在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池 經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，此時(shí)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)鉆桿，帶動(dòng)鉆頭旋 轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆進(jìn)，由泥漿泵抽吸建立的負(fù)壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，如此周而 復(fù)始，形成了反循環(huán)的鉆進(jìn)工作。    鉆井機(jī)融合了現(xiàn)代液壓樁工機(jī)械新技術(shù)和新工藝，主要結(jié)構(gòu)：工程鉆井機(jī)由主機(jī)部分、發(fā)電機(jī)組、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、起重設(shè)備六部分組成。我公 司生產(chǎn)的鉆井機(jī)主要性能參數(shù)達(dá)到了國內(nèi)同類產(chǎn)品*水平，保證整機(jī)的可靠性。 下面給大家簡(jiǎn)要介紹一下鉆井機(jī)的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和鉆井的循環(huán)系統(tǒng)。  

鉆井機(jī)的系統(tǒng)分為很多種。   

一、鉆井機(jī)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)備和相關(guān)工具主要是用于是鉆井機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)井中鉆具，從而帶動(dòng)鉆井機(jī)的鉆頭破碎巖石。主要由鉆井機(jī)轉(zhuǎn)盤、水、頂部驅(qū)動(dòng)鉆井機(jī) 鉆井裝置、鉆井機(jī)鉆桿柱及鉆頭組成。同時(shí)，鉆井機(jī)鉆桿柱和鉆頭也起著循環(huán)高壓鉆井液的作用。鉆井機(jī)轉(zhuǎn)盤和頂驅(qū)設(shè)備是旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的核心，鉆機(jī)的三 大工作機(jī)組的核心。   

二、鉆井機(jī)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備及工具主要作用是強(qiáng)迫鉆井機(jī)鉆井液的循環(huán)，及時(shí)清洗井底、攜帶巖屑、維護(hù)井壁以及向螺桿鉆具、渦輪鉆具提供高壓動(dòng)力液。 主要由鉆井機(jī)鉆井泵、地面鉆井機(jī)壓管匯、鉆井機(jī)鉆井液固控設(shè)備和調(diào)配裝置等組成鉆井機(jī)鉆井泵是循環(huán)系統(tǒng)的核心，鉆井機(jī)鉆機(jī)的三大工作機(jī)之一。

1．粘土晶格取代  粘土礦物晶體片中硅氧四面體和（或）鋁氧八面體片中的硅原子和（或）鋁原子被同號(hào)低價(jià)離子所取代，而晶體結(jié)構(gòu)保持不變的現(xiàn)象。

2．鉆井液堿度  滴定1mL樣品（鉆井液濾液）所需0.01mol/L（標(biāo)準(zhǔn)）H2SO4（硫酸）的毫升數(shù)。鉆井液堿度又可分為*堿度和甲基橙堿度。

3．壓差卡鉆  又稱為泥餅粘附卡鉆，是指鉆具在鉆井液與地層壓力差的作用下，被擠入泥餅而不能活動(dòng)的現(xiàn)象。

4．聚結(jié)穩(wěn)定性   分散相粒子（粘土顆粒）是否自動(dòng)聚結(jié)變大的性質(zhì)（現(xiàn)象）。

5．井噴  地層流體失去控制，噴出井口或進(jìn)入其他地層的現(xiàn)象。

6． 粘土水化作用  粘土顆粒（晶體片）由于表面水化力、滲透水化力和毛細(xì)管作用（各種原因）吸水膨脹（體積變大）的現(xiàn)象。

7．井漏  在鉆井、固井、測(cè)試等各種井下作業(yè)中，各種工作液（包括鉆井液、水泥漿、完井液及其它流體等）在壓差作用下漏入地層的現(xiàn)象。

8．濾失  在壓差作用下鉆井液向地層中滲透的現(xiàn)象。

9．剪切速率  垂直于流速方向上單位距離流速的增量。 

10．鉆井液剪切稀釋特性  鉆井液靜止變稠、流動(dòng)變稀，且隨剪切速率增大粘度變小的特性

11．流變模式 描述鉆井液（流體）剪切應(yīng)力與剪切速率之間關(guān)系的數(shù)學(xué)表達(dá)式，稱為鉆井液（流體）的流變方程，即流變模式。 

12．動(dòng)力穩(wěn)定性  在重力作用下分散相粒子（粘土顆粒）是否容易下沉的性質(zhì)。

13．鉆井液濾失造壁性 在濾失過程中，隨著鉆井液中的自由水進(jìn)入巖層，鉆井液中的固相顆粒便附著在井壁上形成泥餅，就是鉆井液的濾失造壁性。

動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)的工作特點(diǎn) 全液壓坑道鉆機(jī)主要有如下特點(diǎn)： 

（1）采用全液壓動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，分主機(jī)、泵站和操縱臺(tái)三大部分，三部分之間用高壓膠管連接，解體性好，搬遷方便，鉆場(chǎng)布置靈活。同時(shí)操作人員可以遠(yuǎn)離孔口，有利于人身安全。 

（2）可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速與扭矩調(diào)節(jié)范圍大，鉆進(jìn)工藝的適應(yīng)能力強(qiáng)。

（3）采用通孔式回轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)，鉆桿的長(zhǎng)度不受給進(jìn)行程的限制。 機(jī)型的選擇  由于煤礦井下坑道空間狹小，所以在井下進(jìn)行鉆探地質(zhì)勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔等作業(yè)時(shí)，普通的鉆機(jī)由于體積大而不便于在坑道中進(jìn)行作業(yè)。 

鉆機(jī)就是針對(duì)上述問題而設(shè)計(jì)的一種鉆探設(shè)備，該是一種動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)，該機(jī)鉆速范圍寬、轉(zhuǎn)矩大，能夠滿足煤礦井下鉆進(jìn)各種用途的鉆孔，如地質(zhì)勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可在地面勘探作業(yè)中使用。即使用于大口徑牙輪鉆進(jìn)，也適用于大口徑硬質(zhì)合金鉆進(jìn)和沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 

該鉆機(jī)借鑒了模塊化的設(shè)計(jì)方法，整個(gè)鉆機(jī)分為泵站、機(jī)身、操縱臺(tái)三大模塊，中間用油管相連。機(jī)身采用槽鋼底座，液壓馬達(dá)通過二級(jí)齒輪減速后帶動(dòng)平軸轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)鉆進(jìn)，液壓油缸體固定在底座上，活塞桿通過托板與鉆進(jìn)變速箱體相連接實(shí)現(xiàn)進(jìn)給和起拔。泵站主要由油箱、泵和電機(jī)組成。整個(gè)液壓系統(tǒng)通過多路換向閥的動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)聯(lián)合供油，實(shí)現(xiàn)了工進(jìn)和快速進(jìn)、退等，從而提高了鉆機(jī)的整體效率。同時(shí)，本設(shè)計(jì)還對(duì)減速箱內(nèi)齒輪、軸、鍵等重要零件進(jìn)行了強(qiáng)度校核，并對(duì)液壓系統(tǒng)溫升進(jìn)行了驗(yàn)算，結(jié)果表明該鉆機(jī)能滿足井下鉆進(jìn)扭矩1600N•m的設(shè)計(jì)要求。該鉆機(jī)體積小、重量輕、解體性好，能夠?qū)崿F(xiàn)無級(jí)變速，從而增強(qiáng)了鉆機(jī)對(duì)不同地質(zhì)巖層的適應(yīng)性。 設(shè)計(jì)要求 

動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)的設(shè)計(jì)要求主要有以下幾點(diǎn)：

（1）基本工作性能參數(shù)要求。所設(shè)計(jì)的是動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)，所以鉆機(jī)的鉆進(jìn)深度必須滿足要求， 

（2）工作面的地質(zhì)巖層狀況。不同的地質(zhì)巖層有著不同的抗壓強(qiáng)度，這對(duì)鉆機(jī)的原動(dòng)機(jī)的功率有著直接的影響。 

（3）鉆機(jī)的使用場(chǎng)地和環(huán)境：環(huán)境溫度、濕度，要不要防塵、防滴、防爆以及對(duì)鉆機(jī)外形尺寸和重量的限制等。 

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)要求：鉆機(jī)的工作制和大修期以及在鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中可能遇到外界干擾(如振動(dòng)、沖擊)等。如對(duì)鉆機(jī)的噪聲有特殊限制，也應(yīng)提出。

設(shè)計(jì)鉆機(jī)應(yīng)符合以下基本原則 

（1）滿足用戶提出的孔深、地質(zhì)條件，及有關(guān)使用條件的要求。

（2）有足夠長(zhǎng)的使用壽命（應(yīng)理解為鉆機(jī)需要大修時(shí)間間隔的長(zhǎng)短），足夠高的使用可靠性（應(yīng)理解為鉆機(jī)被迫停止的次數(shù)）。 

（3）有較高的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性。

（4）有良好的動(dòng)力平衡性。

（5）維護(hù)檢修方便。 

（6）盡可能采用新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新材料。 

（7）盡可能提高產(chǎn)品的“三化”（系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化）程度。

（8）制造工藝性良好。

（9）機(jī)器的尺寸小、重量輕。  但是，上述原則往往是彼此矛盾的。例如尺寸小、重量輕與較高的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性有矛盾?？傮w設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的幾點(diǎn)  鉆機(jī)是比較關(guān)鍵的鉆探設(shè)備，在工作過程中要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，停機(jī)檢修時(shí)間短。

因此，總體設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）液壓易損件數(shù)目盡量少，壽命長(zhǎng)，并能快速拆裝。且要確保鉆進(jìn)過程中能夠*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆機(jī)的大修期應(yīng)在5000～10000小時(shí)以上。 

（2）為了便于制造和維修，基本參數(shù)和零部件應(yīng)符合“三化”要求。

（3）考慮到主要是在井下作業(yè)，所以可拆裝性要好，可操作性要強(qiáng)。

（4）重量輕、占地面積小。鉆機(jī)要經(jīng)常搬家，對(duì)重量占地面積有一定的要求。

特點(diǎn)： 

1：聯(lián)動(dòng)性好，利用夾持器和卡盤的聯(lián)動(dòng)性能能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化扭卸鉆桿和自動(dòng)進(jìn)退倒桿，尤其是打向上或向下孔探礦時(shí)聯(lián)動(dòng)性能顯得尤為重要，提鉆的時(shí)候方便很多，提高不少勞效。 

2：解體性好，成套設(shè)備分成幾大部分，分體重量輕、體積小、布置靈活，兩個(gè)人配合可以輕松實(shí)現(xiàn)正常作業(yè)。 

3：該系列鉆機(jī)是一款全液壓鉆機(jī)，利用操作臺(tái)集中控制，操作簡(jiǎn)單、安全性高，是國內(nèi)較為*的探礦設(shè)備。 

4: 可以在0°-360°范圍內(nèi)任意傾角探礦取巖芯，適合坑道內(nèi)及地表探礦3. 滑架焊接結(jié)構(gòu)的滑架，采用熱軋?zhí)妓夭垆摵头戒摴茏鳛榛剞D(zhuǎn)頭的導(dǎo)軌，通過單向節(jié)流閥控制油缸平穩(wěn)升降。操縱臺(tái)上的水平儀及角度儀控制其垂直度。 

4. 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由液壓馬達(dá)，回轉(zhuǎn)減速箱組成。兩個(gè)高性能低速大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)減速箱，可獲得不同的扭矩和轉(zhuǎn)速。  

5.推進(jìn)部分推進(jìn)部分由推進(jìn)油缸、鋼絲繩、滑板等組成。推進(jìn)油缸活塞桿伸出及縮回時(shí)，帶動(dòng)滑輪組，通過鋼絲繩使滑板在滑架上前后滑動(dòng)，從而完成鉆具的前進(jìn)和后退。滑板上采用鑲塊結(jié)構(gòu)，有效減少滑道的磨損。在深孔鉆進(jìn)中可調(diào)節(jié)軸壓。 

6. 旋開式定心器旋開式定心器可分為兩半，外側(cè)的一半采用鉸接，可用手旋開。可在孔口上方提供廣闊的工作空間，防塵罩使工作環(huán)境干凈、清潔。 

7. 調(diào)平用千斤頂有四個(gè)液壓油缸組成，可快速調(diào)平鉆機(jī)，液壓鎖可防止千斤頂蠕動(dòng)。 

8. 副卷揚(yáng)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的卷揚(yáng)機(jī)，能靈活地吊起0.8噸以內(nèi)的鉆具或輔具。

9. 操縱臺(tái)操縱臺(tái)由操縱臺(tái)架、手動(dòng)換向閥、減壓閥、調(diào)速閥、油壓表、各種管路、發(fā)動(dòng)機(jī)儀表、油門拉線、熄火拉線、風(fēng)門控制等組成。所有控制功能均集中在操縱臺(tái)上，便于操作，省時(shí)、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。  

10.液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓油箱、液壓油泵（雙聯(lián)泵）、液壓馬達(dá)、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能可靠、使用方便。通過油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調(diào)定系統(tǒng)壓力，換向閥控制油缸的運(yùn)行方向或液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)向來完成鉆機(jī)要求的各種動(dòng)作，通過雙泵合流完成鉆具的快進(jìn)、快退、回轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)調(diào)速閥，確定回轉(zhuǎn)速度，保證鉆孔時(shí)的鉆具回轉(zhuǎn)速度；調(diào)節(jié)推進(jìn)溢流閥，確定推進(jìn)壓力，調(diào)節(jié)反軸壓溢流閥，確定推進(jìn)時(shí)的反軸壓力；推進(jìn)壓力和反軸壓力配合使用，開始鉆孔時(shí)，反軸壓調(diào)到zui小，推進(jìn)軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數(shù)量的增加，推進(jìn)力在逐漸加大，此時(shí)需調(diào)大反軸壓力，同時(shí)減小推進(jìn)壓力，來保證鉆孔時(shí)沖擊器所受軸壓為值，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調(diào)定壓力高于系統(tǒng)壓力值1. 動(dòng)力系統(tǒng)由發(fā)動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、油泵聯(lián)接盤、空氣濾清器組成。空氣濾清器由空氣預(yù)濾器、空氣精濾器三級(jí)濾清器組成?？捎行У谋Ｗo(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)在惡劣工況下正常使用。 

12. 油霧器油霧器是為氣動(dòng)裝置中的氣動(dòng)元件提供潤(rùn)滑之用，它是以氣體為動(dòng)力，將涔涔油噴成霧狀后供給需要潤(rùn)滑的沖擊器，沖擊器所需的霧化油對(duì)其所需潤(rùn)滑的零件潤(rùn)滑。油霧器加油時(shí)必須先停氣，所加油必須清潔，不準(zhǔn)帶有任何雜質(zhì)。 

13. 液壓扳手由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的扳手，可快速拆卸各種接頭。

14. 提引器可簡(jiǎn)單、快速的接卸鉆桿作業(yè)前一般檢查 

1. 檢查所有膠管（包括液壓接頭）的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。

2. 檢查所有油杯是否加注鈣基潤(rùn)滑脂。 

3. 柴油機(jī)檢查。（參考柴油機(jī)使用維護(hù)手冊(cè)）

4. 柴油機(jī)空氣濾清器的檢查。 

5. 液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。 

6. 回轉(zhuǎn)箱的油位。 

7. 檢查油霧器內(nèi)是否注滿機(jī)油。 

8. 檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠調(diào)平鉆機(jī)

1. 將鉆機(jī)放到合適位置。 

2. 操作三個(gè)千斤頂換向閥手柄，使千斤頂下降，直到其頂住地面。 

3. 繼續(xù)用千斤頂頂起鉆機(jī)，同時(shí)通過水平儀調(diào)平鉆機(jī)。 

3.3 豎起鉆架 

1. 用起落油缸慢慢豎起鉆架，直到其頂住定位塊。 

2. 用螺釘將鉆架固定。 

3.4 接鉆桿 

1. 當(dāng)回轉(zhuǎn)頭下降到zui低點(diǎn)時(shí)，提升回轉(zhuǎn)頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉(zhuǎn)和進(jìn)給，關(guān)閉壓氣。 

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。  

3. 用擋銷擋住叉扳子，反向回轉(zhuǎn)，松開接頭。 

4. 讓回轉(zhuǎn)頭邊回轉(zhuǎn)，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開，這時(shí)鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。 

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤(rùn)滑脂后，用螺紋保護(hù)帽蓋上。 

6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤(rùn)滑脂。

7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。 

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。

9. 提起回轉(zhuǎn)頭，直到鉆桿懸掛起來。 

10. 斷續(xù)打開壓氣開關(guān)，用風(fēng)將鉆桿內(nèi)壁吹干凈。 

11. 取下螺紋保護(hù)帽，緩慢下降回轉(zhuǎn)頭，同時(shí)慢速正轉(zhuǎn)，并使母接頭端對(duì)準(zhǔn)上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。

12. 輕輕提起回轉(zhuǎn)頭，將叉形扳子取下。

13. 至此，接桿完畢。 

3.5 卸鉆桿 

1. 提升回轉(zhuǎn)頭，直到*根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

2. 下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。 

3. 反向回轉(zhuǎn)，使擋銷擋住叉形扳子，松開接頭。

4. 提升回轉(zhuǎn)頭，取下叉形扳子。 

5. 繼續(xù)提升回轉(zhuǎn)頭，直到第二根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

6. 下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。

7. 將液壓扳手插入*根鉆桿母接頭的扳子口上。 

8. 操縱液壓扳手，直到松開底部接頭。  

9. 液壓扳手不動(dòng)，使回轉(zhuǎn)頭反向回轉(zhuǎn)并緩慢提升，使接桿與上一根鉆桿松開。

10. 取下液壓扳手，緩慢提升回轉(zhuǎn)頭，用手松開底部接頭。

11. 此時(shí)鉆桿懸掛在提引器上，下降回轉(zhuǎn)頭，向外拉出鉆桿。

12. 將鉆桿與提引器從接桿上取下。

13. 至此，卸桿完畢潛孔錘鉆進(jìn) 

1. 保持鉆桿螺紋干凈，并用*的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

2. 潤(rùn)滑脂要干凈，沒有其他雜質(zhì)。  

3. 連接沖擊器之前，要清潔鉆桿螺紋。 

4. 注意：千萬不要將雜質(zhì)帶入沖擊器中。  

5. 更換釬頭時(shí)，所換釬頭直徑不大于被換釬頭直徑以防卡鉆。 

6. 釬頭每次修磨時(shí)，要檢查釬頭柄部磨損及花鍵處的潤(rùn)滑情況，檢查沖擊器活塞沖擊面的磨損情況。 

7. 擴(kuò)孔時(shí)要注意，防止破壞合金柱。 

8. 要防止破碎的螺紋落入沖擊器中。  

9. 要保持孔內(nèi)沒有斷裂的合金顆粒。（用磁鐵檢查） 

10. 要保持沖擊器所需的工作壓力，因?yàn)檩^低的風(fēng)壓使鉆孔效率降低，從而降低釬頭壽命。 

11. 對(duì)每一根鉆桿要記錄開始段、中間段、zui后段的鉆孔速度，如發(fā)現(xiàn)速度及巖屑有變化，提起沖擊器，檢查釬頭的磨損情況。 

12. 必要的話，用沖擊器的強(qiáng)吹特性，使孔內(nèi)無巖屑。

13. 不要使用鈍釬頭，下列幾種情況反映釬頭已鈍：

a) 鉆孔速度下降 

如何避免履帶脫鏈：

①定期檢查護(hù)軌器和導(dǎo)向輪下面焊接的那塊護(hù)軌器。

②盡量避免挖掘機(jī)原地轉(zhuǎn)圈。

③經(jīng)常查看履帶內(nèi)是否有卷入石塊等異物，有的話需清理。

④在泥濘的工地上工作，需經(jīng)?？辙D(zhuǎn)將履帶里沉積的泥土排。

⑤機(jī)器連續(xù)行走的時(shí)間不能超過2小時(shí)，應(yīng)盡量減少在工地現(xiàn)場(chǎng)行走的時(shí)間，如有需要，建議在中途短暫停留后再進(jìn)行行走。

⑥在工地行走的時(shí)候請(qǐng)盡量將行走馬達(dá)置于行走后邊，減少對(duì)托鏈輪的擠壓。

⑦行走的時(shí)候避開凸起的堅(jiān)硬物，以免造成在軌鏈上的應(yīng)力集。

⑧確認(rèn)好履帶的松緊度，在泥土等松軟的地方將履帶調(diào)節(jié)得緊點(diǎn)，在石頭上行走時(shí)履帶調(diào)節(jié)得松點(diǎn)。履帶過松或過緊都不好，太松會(huì)導(dǎo)致履帶容易脫軌，太緊會(huì)導(dǎo)致鏈套磨損過快。

(1)排屑困難：

由于錨固鉆機(jī)鉆孔基本上為水平孔，松散層的土比較潮濕，排出的巖屑多為泥團(tuán)，當(dāng)鉆孔較深時(shí)，排屑十分困難，當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深提鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重巖粉卡鉆。因此在鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格 控制進(jìn)尺，勤吹孔，必要時(shí)從鉆具內(nèi)和鉆具與套管的環(huán)狀間隙送水洗孔提鉆。

(2)偏心鉆頭脫落事故：

在施鉆過程中經(jīng)常發(fā)生偏心鉆頭脫落事故，經(jīng)分析主要原因是偏心橫銷材質(zhì)較差，易斷。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，先拔管，然后用筒狀巖心管取心鉆進(jìn)取出。需改變偏心橫銷的材質(zhì)，選用軸承鋼加工橫銷。

(3)管靴脫落事故：

在跟管過程中，主要是通過跟管鉆具在給進(jìn)破巖的同時(shí)利用管靴與鉆頭上的臺(tái)階 拖著套管同步跟進(jìn)。因此套管靴是主要受沖擊振動(dòng)的部位。當(dāng)鉆孔加深后，套管增長(zhǎng)，摩擦力 大或后部套管被巖粉卡死后，套管管靴很容易被打脫。當(dāng)管靴被打掉時(shí)，在拔出套管后，用公錐取出管靴，再繼續(xù)跟管鉆進(jìn)。防止管靴脫落的主要措施如下：①在動(dòng)力頭與套管之間增加一個(gè)同步給進(jìn)裝置；②管靴與套管實(shí)行鉚焊、點(diǎn)焊聯(lián)接。

(4)跟管鉆進(jìn)蹩鉆事故：

在跟管鉆進(jìn)過程中，當(dāng)鉆遇地下隱埋物如鋼筋、硬質(zhì)石英砂巖或土石軟硬不均時(shí)，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重蹩鉆，鉆具無法正反轉(zhuǎn)，遇到此種情況需拔出套管，取心鉆進(jìn)后再跟管鉆進(jìn)。