☆☆水井鉆機(jī)哪家技術(shù)專業(yè)☆☆

☆☆水井鉆機(jī)哪家作業(yè)靈活☆☆

☆☆水井鉆機(jī)哪家型號(hào)全☆☆

☆☆水井鉆機(jī)現(xiàn)在誰(shuí)家現(xiàn)貨zui全☆☆

☆☆水井鉆機(jī)誰(shuí)家放價(jià)銷售☆☆

，運(yùn)行系統(tǒng)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)*，操作方便，手把手教您如何操作，輔助時(shí)間短，適用于各類水井作業(yè)、地質(zhì)監(jiān)測(cè)、探孔工程，優(yōu)質(zhì)的鋼材制造，一個(gè)泵控制一個(gè)馬達(dá)，爬坡能力杠杠的

玉柴的發(fā)動(dòng)機(jī)，*高壓油泵，美國(guó)進(jìn)口回轉(zhuǎn)馬達(dá)，這一身下來(lái)基本全是，看看這個(gè)價(jià)格是多么的平民，多么能讓您接受，

只要是您看好了，您覺(jué)得適合您，運(yùn)費(fèi)我們出，親自為您送貨上門(mén)，這樣的服務(wù)廠家你還在猶豫？？？

簡(jiǎn)要說(shuō)明： 

泗水200水井鉆機(jī)鉆桿驗(yàn)貨該鉆機(jī)具有模塊化設(shè)計(jì)、易拆卸組裝鉆探效率高、便于運(yùn)輸、成本低、環(huán)保等特點(diǎn)。在大多數(shù)情況下能夠鉆入深度超過(guò)350米的HQ和500多米的NQ地層，可廣泛適用于地面條件極為復(fù)雜的巖芯鉆探工作。

1.鉆井機(jī)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)備及工具

泗水200水井鉆機(jī)鉆桿驗(yàn)貨主要作用是鉆井機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)井中鉆具，帶動(dòng)鉆井機(jī)鉆頭破碎巖石。它主要由鉆井機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)、水、頂部驅(qū)動(dòng)鉆井機(jī)鉆井裝置、鉆井機(jī)鉆桿柱及鉆頭組成。另外，鉆井機(jī)鉆桿柱和鉆頭也起著循環(huán)高壓鉆井液的作用。鉆井機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)和頂驅(qū)設(shè)備是旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的核心，是鉆機(jī)的三大工作機(jī)組的核心。

2.鉆井機(jī)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備及工具

，主要作用是強(qiáng)迫鉆井機(jī)鉆井液的循環(huán)，及時(shí)清洗井底、攜帶巖屑、保護(hù)井壁以及向螺桿鉆具、渦輪鉆具提供高壓動(dòng)力液。它主要由鉆井機(jī)鉆井泵、地面鉆井機(jī)壓管匯、鉆井機(jī)鉆井液固控設(shè)備和調(diào)配裝置等組成鉆井機(jī)鉆井泵是循環(huán)系統(tǒng)的核心，是鉆井機(jī)鉆機(jī)的三大工作機(jī)之一。 水井鉆機(jī)的配件長(zhǎng)時(shí)間使用之后，就需要更換新的配件，以確保水井鉆機(jī)使用時(shí)的安全。

應(yīng)該如何更換水井鉆機(jī)的節(jié)流閥呢？

1、替換閥板與閥座：卸掉閥腔壓力，撤除閥蓋螺栓，將閥板與閥蓋以上有些一同取出。撤除帶槽圓螺母、開(kāi)關(guān)銷、六角螺釘、前后止動(dòng)帽，則可替換筒形閥板，同時(shí)替換閥座。清潔閥腔，應(yīng)格外當(dāng)心密封面處。替換新的閥板、閥座，應(yīng)在閥板與閥蓋凸臺(tái)有些之前的空隙處用密封脂塞滿，并在上蓋內(nèi)部加滿鈣基光滑油，以便光滑軸承。

2、替換唇形密封填料：履行先卸掉閥腔壓力，然后拆開(kāi)護(hù)罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋、軸承、填料壓蓋、再替換唇形密封填料。

3、替換軸承：拆開(kāi)護(hù)罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋，這時(shí)可換上軸承。若要替換下軸承，需卸掉閥桿螺母，軸承空隙有軸承蓋調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后，滾動(dòng)手輪應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈敏，無(wú)卡阻。鉆塔是水井鉆機(jī)設(shè)備中經(jīng)常需要使用到的部件之一，鉆探是需要高高豎立起來(lái)的，不同類型水井鉆機(jī)設(shè)備的鉆塔是有所不同的，鉆臺(tái)的基本種類可以分為鋼基臺(tái)、木基臺(tái)、鋼木混合基臺(tái)等類型，不同類型的鉆塔有著自己的獨(dú)到之處。

不同種類的鉆塔都是需要獨(dú)立安裝的，安裝方法可以分為整體安裝法和分節(jié)安裝法，在鉆塔的安裝過(guò)程中，需要有一定的安裝工藝要求，而且還需要安裝安全設(shè)備，確保水井鉆機(jī)的安全生產(chǎn)。鉆塔必須安裝的安全設(shè)備包括有：安全護(hù)欄、鉆塔繃?yán)K、防護(hù)設(shè)備、避雷設(shè)備等，其中以防護(hù)設(shè)備的安裝zui為主要，這樣才能確保作業(yè)人員的生產(chǎn)安全，這也是zui主要的。 水井鉆機(jī)生產(chǎn)中洗井操作是非常必要的，也是必須的。水井鉆機(jī)的洗井操作是需要用到洗井液的，可以作為洗井液的材質(zhì)有水、油、液體、空氣、天然氣等，這些都可以作為輔助材質(zhì)使用。

水井鉆機(jī)日常生產(chǎn)zui常用到是水基泥漿，水基泥漿是粘土分散于水中形成的懸浮液，洗井液在水井鉆機(jī)中也叫做鉆井液。鉆井液在水井鉆機(jī)的運(yùn)輸是通過(guò)鉆柱輔助的，水井鉆機(jī)中鉆柱是中空的管柱，生產(chǎn)中把鉆井液經(jīng)過(guò)鉆柱內(nèi)孔注入到井中，然后從鉆頭水眼中流出沖到井底，進(jìn)而把巖屑帶出井底，直到返回到地面，循環(huán)形成洗井操作流程。 

鉆機(jī)特點(diǎn)：   

1、輕便靈活 安全可靠    

鉆機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)潔，鉆機(jī)各個(gè)部件包括鉆桿在內(nèi)用1輛5噸的卡車(chē)即可以運(yùn)送。在交通條件不便利的地區(qū)可以用人工或馱馬通過(guò)小道運(yùn)送，為客戶大大節(jié)省修建臨時(shí)道路的投資，縮短勘探工期，節(jié)省勞動(dòng)力，降低搬運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)和成本。鉆機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)、模塊化、結(jié)構(gòu)安全可靠，容易操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，更加人性化；機(jī)場(chǎng)用電均采用12伏直流電源，用電更安全；機(jī)臺(tái)搬遷時(shí)，拆卸容易，安裝簡(jiǎn)便，輕松完成鉆機(jī)的搬移。鉆機(jī)中單個(gè)部件zui大重量不超過(guò)250公斤。 

2、鉆塔新穎 結(jié)構(gòu)安全   

鉆塔角度可在45°～90°范圍調(diào)節(jié)，鉆機(jī)可以進(jìn)行-45°～-90°的斜孔鉆進(jìn)，勿需上塔操作，減少上塔操作的安全風(fēng)險(xiǎn)，增加操作的安全系數(shù)。

3、鉆機(jī)緊湊 利于環(huán)保特別適合在山區(qū)地形切割大的環(huán)境施工或在林區(qū)施工，鉆機(jī)安裝只需4ⅹ4米甚至更小的平坦場(chǎng)地上工作。不需要修建臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，解決平整機(jī)臺(tái)時(shí)土石方的大量開(kāi)挖或砍伐較多林木，減少對(duì)植被和環(huán)境的破壞，降低對(duì)鉆探臨時(shí)租用土地的賠償金額，從而zui大限度地保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境。

4、節(jié)能降耗 優(yōu)質(zhì)高效   

該鉆機(jī)讓金剛石鉆頭有更高的轉(zhuǎn)速及鉆具更平穩(wěn)去切削巖石，大大縮短勘探工期、降低了成本。該鉆機(jī)不但速度快，而且平均油耗每100米400升，巖芯采取率亦可達(dá)95%以上

全液壓工勘鉆機(jī)主要適用于建筑、公路、橋梁、水利、水電、礦山、隧道工程等行業(yè)。用于地基勘察孔，深基坑錨固孔，基礎(chǔ)加固孔、路、壩基加固孔，排水孔，露天采石炮孔，小型水井及基樁等工程孔施工。 鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：

· 全液壓驅(qū)動(dòng)，鋼履帶行走，一體式總體結(jié)構(gòu)。

· 主臂上、下升降，左右側(cè)擺和伸縮功能齊備。 · 樞紐座結(jié)構(gòu)能保證桅桿和桅桿滑座上下一體式擺動(dòng)。 · 桅桿可在桅桿滑座上滑移和側(cè)擺。

· 動(dòng)力頭移動(dòng)為油缸鏈條倍速機(jī)構(gòu)，且有雙鏈條平衡機(jī)構(gòu)。

· 多功能動(dòng)力頭具備： 

1 油缸翻轉(zhuǎn)功能。 1 主軸浮動(dòng)功能。  1 滑動(dòng)間隙補(bǔ)償和調(diào)整功能。 1 低速大扭矩雙馬達(dá)輸入結(jié)構(gòu)。 1 頂驅(qū)傳動(dòng)功能。 1 一體式水結(jié)構(gòu)。

· 鉆桿的夾持和卸扣功能完備。

· 液壓、電氣、泥漿系統(tǒng)一體式布置和集中便利的操控功能

動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)的工作特點(diǎn) 全液壓坑道鉆機(jī)主要有如下特點(diǎn)： 

（1）采用全液壓動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)，分主機(jī)、泵站和操縱臺(tái)三大部分，三部分之間用高壓膠管連接，解體性好，搬遷方便，鉆場(chǎng)布置靈活。同時(shí)操作人員可以遠(yuǎn)離孔口，有利于人身安全。 

（2）可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速與扭矩調(diào)節(jié)范圍大，鉆進(jìn)工藝的適應(yīng)能力強(qiáng)。

（3）采用通孔式回轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)，鉆桿的長(zhǎng)度不受給進(jìn)行程的限制。 機(jī)型的選擇  由于煤礦井下坑道空間狹小，所以在井下進(jìn)行鉆探地質(zhì)勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔等作業(yè)時(shí)，普通的鉆機(jī)由于體積大而不便于在坑道中進(jìn)行作業(yè)。 

鉆機(jī)就是針對(duì)上述問(wèn)題而設(shè)計(jì)的一種鉆探設(shè)備，該是一種動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)，該機(jī)鉆速范圍寬、轉(zhuǎn)矩大，能夠滿足煤礦井下鉆進(jìn)各種用途的鉆孔，如地質(zhì)勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可在地面勘探作業(yè)中使用。即使用于大口徑牙輪鉆進(jìn)，也適用于大口徑硬質(zhì)合金鉆進(jìn)和沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 

該鉆機(jī)借鑒了模塊化的設(shè)計(jì)方法，整個(gè)鉆機(jī)分為泵站、機(jī)身、操縱臺(tái)三大模塊，中間用油管相連。機(jī)身采用槽鋼底座，液壓馬達(dá)通過(guò)二級(jí)齒輪減速后帶動(dòng)平軸轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)鉆進(jìn)，液壓油缸體固定在底座上，活塞桿通過(guò)托板與鉆進(jìn)變速箱體相連接實(shí)現(xiàn)進(jìn)給和起拔。泵站主要由油箱、泵和電機(jī)組成。整個(gè)液壓系統(tǒng)通過(guò)多路換向閥的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)聯(lián)合供油，實(shí)現(xiàn)了工進(jìn)和快速進(jìn)、退等，從而提高了鉆機(jī)的整體效率。同時(shí)，本設(shè)計(jì)還對(duì)減速箱內(nèi)齒輪、軸、鍵等重要零件進(jìn)行了強(qiáng)度校核，并對(duì)液壓系統(tǒng)溫升進(jìn)行了驗(yàn)算，結(jié)果表明該鉆機(jī)能滿足井下鉆進(jìn)扭矩1600N•m的設(shè)計(jì)要求。該鉆機(jī)體積小、重量輕、解體性好，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)級(jí)變速，從而增強(qiáng)了鉆機(jī)對(duì)不同地質(zhì)巖層的適應(yīng)性。 設(shè)計(jì)要求 

動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)的設(shè)計(jì)要求主要有以下幾點(diǎn)：

（1）基本工作性能參數(shù)要求。所設(shè)計(jì)的是動(dòng)力頭式全液壓坑道鉆機(jī)，所以鉆機(jī)的鉆進(jìn)深度必須滿足要求， 

（2）工作面的地質(zhì)巖層狀況。不同的地質(zhì)巖層有著不同的抗壓強(qiáng)度，這對(duì)鉆機(jī)的原動(dòng)機(jī)的功率有著直接的影響。 

（3）鉆機(jī)的使用場(chǎng)地和環(huán)境：環(huán)境溫度、濕度，要不要防塵、防滴、防爆以及對(duì)鉆機(jī)外形尺寸和重量的限制等。 

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)要求：鉆機(jī)的工作制和大修期以及在鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中可能遇到外界干擾(如振動(dòng)、沖擊)等。如對(duì)鉆機(jī)的噪聲有特殊限制，也應(yīng)提出。

設(shè)計(jì)鉆機(jī)應(yīng)符合以下基本原則 

（1）滿足用戶提出的孔深、地質(zhì)條件，及有關(guān)使用條件的要求。

（2）有足夠長(zhǎng)的使用壽命（應(yīng)理解為鉆機(jī)需要大修時(shí)間間隔的長(zhǎng)短），足夠高的使用可靠性（應(yīng)理解為鉆機(jī)被迫停止的次數(shù)）。 

（3）有較高的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性。

（4）有良好的動(dòng)力平衡性。

（5）維護(hù)檢修方便。 

（6）盡可能采用新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新材料。 

（7）盡可能提高產(chǎn)品的“三化”（系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化）程度。

（8）制造工藝性良好。

（9）機(jī)器的尺寸小、重量輕。  但是，上述原則往往是彼此矛盾的。例如尺寸小、重量輕與較高的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性有矛盾。總體設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的幾點(diǎn)  鉆機(jī)是比較關(guān)鍵的鉆探設(shè)備，在工作過(guò)程中要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，停機(jī)檢修時(shí)間短。

因此，總體設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）液壓易損件數(shù)目盡量少，壽命長(zhǎng)，并能快速拆裝。且要確保鉆進(jìn)過(guò)程中能夠*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆機(jī)的大修期應(yīng)在5000～10000小時(shí)以上。 

（2）為了便于制造和維修，基本參數(shù)和零部件應(yīng)符合“三化”要求。

（3）考慮到主要是在井下作業(yè)，所以可拆裝性要好，可操作性要強(qiáng)。

（4）重量輕、占地面積小。鉆機(jī)要經(jīng)常搬家，對(duì)重量占地面積有一定的要求。

特點(diǎn)： 

1：聯(lián)動(dòng)性好，利用夾持器和卡盤(pán)的聯(lián)動(dòng)性能能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化扭卸鉆桿和自動(dòng)進(jìn)退倒桿，尤其是打向上或向下孔探礦時(shí)聯(lián)動(dòng)性能顯得尤為重要，提鉆的時(shí)候方便很多，提高不少勞效。 

2：解體性好，成套設(shè)備分成幾大部分，分體重量輕、體積小、布置靈活，兩個(gè)人配合可以輕松實(shí)現(xiàn)正常作業(yè)。 

3：該系列鉆機(jī)是一款全液壓鉆機(jī)，利用操作臺(tái)集中控制，操作簡(jiǎn)單、安全性高，是國(guó)內(nèi)較為*的探礦設(shè)備。 

4: 可以在0°-360°范圍內(nèi)任意傾角探礦取巖芯，適合坑道內(nèi)及地表探礦3. 滑架焊接結(jié)構(gòu)的滑架，采用熱軋?zhí)妓夭垆摵头戒摴茏鳛榛剞D(zhuǎn)頭的導(dǎo)軌，通過(guò)單向節(jié)流閥控制油缸平穩(wěn)升降。操縱臺(tái)上的水平儀及角度儀控制其垂直度。 

4. 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由液壓馬達(dá)，回轉(zhuǎn)減速箱組成。兩個(gè)高性能低速大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)減速箱，可獲得不同的扭矩和轉(zhuǎn)速。  

5.推進(jìn)部分推進(jìn)部分由推進(jìn)油缸、鋼絲繩、滑板等組成。推進(jìn)油缸活塞桿伸出及縮回時(shí)，帶動(dòng)滑輪組，通過(guò)鋼絲繩使滑板在滑架上前后滑動(dòng)，從而完成鉆具的前進(jìn)和后退?；迳喜捎描倝K結(jié)構(gòu)，有效減少滑道的磨損。在深孔鉆進(jìn)中可調(diào)節(jié)軸壓。 

6. 旋開(kāi)式定心器旋開(kāi)式定心器可分為兩半，外側(cè)的一半采用鉸接，可用手旋開(kāi)?？稍诳卓谏戏教峁V闊的工作空間，防塵罩使工作環(huán)境干凈、清潔。 

7. 調(diào)平用千斤頂有四個(gè)液壓油缸組成，可快速調(diào)平鉆機(jī)，液壓鎖可防止千斤頂蠕動(dòng)。 

8. 副卷?yè)P(yáng)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，能靈活地吊起0.8噸以內(nèi)的鉆具或輔具。

9. 操縱臺(tái)操縱臺(tái)由操縱臺(tái)架、手動(dòng)換向閥、減壓閥、調(diào)速閥、油壓表、各種管路、發(fā)動(dòng)機(jī)儀表、油門(mén)拉線、熄火拉線、風(fēng)門(mén)控制等組成。所有控制功能均集中在操縱臺(tái)上，便于操作，省時(shí)、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。  

10.液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓油箱、液壓油泵（雙聯(lián)泵）、液壓馬達(dá)、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能可靠、使用方便。通過(guò)油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調(diào)定系統(tǒng)壓力，換向閥控制油缸的運(yùn)行方向或液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)向來(lái)完成鉆機(jī)要求的各種動(dòng)作，通過(guò)雙泵合流完成鉆具的快進(jìn)、快退、回轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)調(diào)速閥，確定回轉(zhuǎn)速度，保證鉆孔時(shí)的鉆具回轉(zhuǎn)速度；調(diào)節(jié)推進(jìn)溢流閥，確定推進(jìn)壓力，調(diào)節(jié)反軸壓溢流閥，確定推進(jìn)時(shí)的反軸壓力；推進(jìn)壓力和反軸壓力配合使用，開(kāi)始鉆孔時(shí)，反軸壓調(diào)到zui小，推進(jìn)軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數(shù)量的增加，推進(jìn)力在逐漸加大，此時(shí)需調(diào)大反軸壓力，同時(shí)減小推進(jìn)壓力，來(lái)保證鉆孔時(shí)沖擊器所受軸壓為值，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調(diào)定壓力高于系統(tǒng)壓力值1. 動(dòng)力系統(tǒng)由發(fā)動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、油泵聯(lián)接盤(pán)、空氣濾清器組成?？諝鉃V清器由空氣預(yù)濾器、空氣精濾器三級(jí)濾清器組成?？捎行У谋Ｗo(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)在惡劣工況下正常使用。 

12. 油霧器油霧器是為氣動(dòng)裝置中的氣動(dòng)元件提供潤(rùn)滑之用，它是以氣體為動(dòng)力，將涔涔油噴成霧狀后供給需要潤(rùn)滑的沖擊器，沖擊器所需的霧化油對(duì)其所需潤(rùn)滑的零件潤(rùn)滑。油霧器加油時(shí)必須先停氣，所加油必須清潔，不準(zhǔn)帶有任何雜質(zhì)。 

13. 液壓扳手由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的扳手，可快速拆卸各種接頭。

14. 提引器可簡(jiǎn)單、快速的接卸鉆桿作業(yè)前一般檢查 

1. 檢查所有膠管（包括液壓接頭）的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。

2. 檢查所有油杯是否加注鈣基潤(rùn)滑脂。 

3. 柴油機(jī)檢查。（參考柴油機(jī)使用維護(hù)手冊(cè)）

4. 柴油機(jī)空氣濾清器的檢查。 

5. 液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。 

6. 回轉(zhuǎn)箱的油位。 

7. 檢查油霧器內(nèi)是否注滿機(jī)油。 

8. 檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠調(diào)平鉆機(jī)

1. 將鉆機(jī)放到合適位置。 

2. 操作三個(gè)千斤頂換向閥手柄，使千斤頂下降，直到其頂住地面。 

3. 繼續(xù)用千斤頂頂起鉆機(jī)，同時(shí)通過(guò)水平儀調(diào)平鉆機(jī)。 

3.3 豎起鉆架 

1. 用起落油缸慢慢豎起鉆架，直到其頂住定位塊。 

2. 用螺釘將鉆架固定。 

3.4 接鉆桿 

1. 當(dāng)回轉(zhuǎn)頭下降到zui低點(diǎn)時(shí)，提升回轉(zhuǎn)頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉(zhuǎn)和進(jìn)給，關(guān)閉壓氣。 

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。  

3. 用擋銷擋住叉扳子，反向回轉(zhuǎn)，松開(kāi)接頭。 

4. 讓回轉(zhuǎn)頭邊回轉(zhuǎn)，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開(kāi)，這時(shí)鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。 

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤(rùn)滑脂后，用螺紋保護(hù)帽蓋上。 

6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤(rùn)滑脂。

7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。 

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。

9. 提起回轉(zhuǎn)頭，直到鉆桿懸掛起來(lái)。 

10. 斷續(xù)打開(kāi)壓氣開(kāi)關(guān)，用風(fēng)將鉆桿內(nèi)壁吹干凈。 

11. 取下螺紋保護(hù)帽，緩慢下降回轉(zhuǎn)頭，同時(shí)慢速正轉(zhuǎn)，并使母接頭端對(duì)準(zhǔn)上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。

12. 輕輕提起回轉(zhuǎn)頭，將叉形扳子取下。

13. 至此，接桿完畢。 

3.5 卸鉆桿 

1. 提升回轉(zhuǎn)頭，直到*根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

2. 下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。 

3. 反向回轉(zhuǎn)，使擋銷擋住叉形扳子，松開(kāi)接頭。

4. 提升回轉(zhuǎn)頭，取下叉形扳子。 

5. 繼續(xù)提升回轉(zhuǎn)頭，直到第二根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

6. 下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。

7. 將液壓扳手插入*根鉆桿母接頭的扳子口上。 

8. 操縱液壓扳手，直到松開(kāi)底部接頭。  

9. 液壓扳手不動(dòng)，使回轉(zhuǎn)頭反向回轉(zhuǎn)并緩慢提升，使接桿與上一根鉆桿松開(kāi)。

10. 取下液壓扳手，緩慢提升回轉(zhuǎn)頭，用手松開(kāi)底部接頭。

11. 此時(shí)鉆桿懸掛在提引器上，下降回轉(zhuǎn)頭，向外拉出鉆桿。

12. 將鉆桿與提引器從接桿上取下。

13. 至此，卸桿完畢潛孔錘鉆進(jìn) 

1. 保持鉆桿螺紋干凈，并用*的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

2. 潤(rùn)滑脂要干凈，沒(méi)有其他雜質(zhì)。  

3. 連接沖擊器之前，要清潔鉆桿螺紋。 

4. 注意：千萬(wàn)不要將雜質(zhì)帶入沖擊器中。  

5. 更換釬頭時(shí)，所換釬頭直徑不大于被換釬頭直徑以防卡鉆。 

6. 釬頭每次修磨時(shí)，要檢查釬頭柄部磨損及花鍵處的潤(rùn)滑情況，檢查沖擊器活塞沖擊面的磨損情況。 

7. 擴(kuò)孔時(shí)要注意，防止破壞合金柱。 

8. 要防止破碎的螺紋落入沖擊器中。  

9. 要保持孔內(nèi)沒(méi)有斷裂的合金顆粒。（用磁鐵檢查） 

10. 要保持沖擊器所需的工作壓力，因?yàn)檩^低的風(fēng)壓使鉆孔效率降低，從而降低釬頭壽命。 

11. 對(duì)每一根鉆桿要記錄開(kāi)始段、中間段、zui后段的鉆孔速度，如發(fā)現(xiàn)速度及巖屑有變化，提起沖擊器，檢查釬頭的磨損情況。 

12. 必要的話，用沖擊器的強(qiáng)吹特性，使孔內(nèi)無(wú)巖屑。

13. 不要使用鈍釬頭，下列幾種情況反映釬頭已鈍：

a) 鉆孔速度下降

b) 巖屑量減少

c) 鉆孔阻力增大

d) 鉆桿抖動(dòng) 

14. 如孔內(nèi)塌方，要特別小心，因?yàn)閹r石可卡鉆。當(dāng)預(yù)感到孔內(nèi)塌方時(shí)，保持回轉(zhuǎn)并立即上下提拉回轉(zhuǎn)頭。必要時(shí)增加轉(zhuǎn)速，直到?jīng)_擊器活動(dòng)自由，孔內(nèi)沒(méi)有巖屑。 

15. 決不能將沖擊器靜放在泥孔中。 

16. 每次提鉆時(shí)，都要將釬頭提離孔底，并將沖擊器吹干凈。

17. 沖擊器不用時(shí)，擰上螺紋保護(hù)帽。

18. 搬運(yùn)釬頭要小心，防止合金柱的損壞。

釬頭損壞一般由下列原因引起：

a) 不合理的搬運(yùn)方法。

b) 不合理的鉆孔工藝。

1）釬頭太鈍

2）鉆速太快

3）不正當(dāng)?shù)男弈?nbsp;

19. 當(dāng)必須停鉆接卸鉆桿或完成其他工作時(shí)，關(guān)閉壓氣閥，以防止孔內(nèi)液體進(jìn)入沖擊器。

清孔方法 

1. 關(guān)閉主風(fēng)閥，并將沖擊器提離孔底150mm，這時(shí)，釬頭和活塞滑到zui底面。 

2. 打開(kāi)主風(fēng)閥，使壓氣直接吹入孔底。 

3. 繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，將沖擊器慢慢放入孔底。 

3.9 注意事項(xiàng) 

1. 隨時(shí)注意檢查油路，氣路各部分螺釘、螺帽、接頭的連接牢固狀況。 

2. 鉆孔時(shí)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫落。  

3. 機(jī)器在短時(shí)間內(nèi)停止工作時(shí)，要給予少量壓氣，避免泥沙侵入沖擊器內(nèi)部，若在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)停止工作時(shí)，需將沖擊器提到距孔底1-2米處固定。 

4. 工作中應(yīng)注意充好機(jī)器的聲音和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常情況立即停機(jī)檢查。  

5. 接新鉆桿時(shí)，注意桿內(nèi)清潔，以免砂土進(jìn)入沖擊器損壞機(jī)件。 

6. 在液壓油加入油箱時(shí)，一定要保證油及油箱的清潔和干凈。維護(hù)和保養(yǎng) 

4.1 潤(rùn)滑 

1）4.2節(jié)列出個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑周期。

2）4.3節(jié)列出個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的所用的油品。 

3）沖擊器的維護(hù)