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簡介

萊西200鉆井機現(xiàn)貨，鉆機，又稱鉆探機，是在地質(zhì)勘探中，帶動鉆具從地下鉆探提取實物地質(zhì)資料，如巖心、礦心、地下水、石油、天然氣等機械設(shè)備。  鉆機的一般用途是自地表按一定角度鉆相當深度和直徑的鉆孔，取出地層中，具有代表意義的巖心或巖銷，或提取有實用價值的地下水或油氣資源等。鉆機既能用于陸地，也用于海底或湖底甚至在外太空星球上取樣。它在人類的生產(chǎn)和生活中，乃至科學研究領(lǐng)域，都具有重要的作用。 

鉆機按其結(jié)構(gòu)主要分為幾個部分： 

①動力機，動力機是鉆機的動力源，一般采用內(nèi)燃機、電動機或液壓馬達；

②回轉(zhuǎn)器或動力頭，鉆機的動力頭由液壓傳動,回轉(zhuǎn)器一般由鉆機變速箱傳動,；

③萊西200鉆井機現(xiàn)貨孔底加壓與給進裝置,一般多采儀表的數(shù)字指示，對鉆具實現(xiàn)加壓或減壓的液壓裝置； ④鉆機卷揚機，是起下鉆具的設(shè)備。  由于工作能力、施工場所及使用目的的不同，鉆機的分類也有不同標準。按破碎巖石的方式可分：回轉(zhuǎn)式鉆機、沖擊式鉆機和沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機等;  按鉆探深度可分為:地表取樣機（2～50米）、淺孔鉆機（50～300米）、中深孔鉆機（300～600米）、深孔鉆機（600～6000米）、超深孔鉆機（6000～15000米）;

主要優(yōu)勢：

1、鉆機采用汽車變速箱總成，云內(nèi)490汽車動力總成，具有10個轉(zhuǎn)速級數(shù)和合理的調(diào)速范圍，扭矩大，承載力強，可實現(xiàn)遠距離操縱變速，操作集中方便。

2、采用履帶底盤，支腿油缸行程1.5m能自動裝車，搬遷運輸方便。

3、具有油壓給進機構(gòu)，提高鉆進效率。

5、配有孔底壓力表指示壓力，便于掌握孔內(nèi)情況。

6、具有常閉式液壓卡盤，操縱方便靈活。

7、可實現(xiàn)立軸和卷揚機的獨立操作。

8、立軸通孔直徑大，可換用大六方主動鉆桿

錨桿鉆孔

石質(zhì)隧道錨桿采用風動鑿巖機成孔，黃土隧道采用ZM-12T型煤電鉆成孔。煤電鉆施工既可解決土質(zhì)隧道遇水軟化圍巖的問題，又可解決在土質(zhì)隧道施工中采用常規(guī)的沖擊鉆不易排碴、成孔困難的難題，可以提高在黃土隧道的成孔速度和安全性。

錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設(shè)簡易臺架施鉆，按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15㎜，深度誤差不得大于±50mm；成孔后采用高壓風清孔。

砂漿錨桿注漿及安裝

錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩，膠骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂漿標號不小于M20。

砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。

錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。

砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造條件。

藥包錨桿安裝

所謂藥包錨桿就是利用早期凝結(jié)速度快，承載強度大為特征的水泥砂漿制成的錨固劑將錨桿固定在錨固位置的一種支護方法。錨固劑應(yīng)符合以下幾項要求：初凝時間應(yīng)大于3分鐘，終凝時間應(yīng)小于10分鐘；必須具有足夠的小時抗壓強度，一般在半小時到一小時的抗壓強度應(yīng)在0.2MPa以上；硬化后體積不縮小，且有微膨脹性。

藥卷包在浸水前上端扎3～5個小孔（孔徑1mm），浸水1～1.5分鐘小孔不冒泡即浸水結(jié)束，這時即可將浸好水的藥卷包裝入孔眼。藥包裝入采用比較堅硬順直木棍或相似的物體送至眼底。藥卷包裝入后，將錨桿用TJ-9型風動攪拌機（電鉆改裝也可）帶動錨桿快速旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊徐徐推進，錨頭在旋轉(zhuǎn)與推進中強烈攪拌浸水后的水泥包，使水泥漿獲得良好的和易性，連續(xù)攪拌水泥卷的時間宜為30～60s。水泥漿如沿孔壁下滑，孔口用紙堵塞。

工作原理如下：   

電動機(1)啟動后，主油泵(2)經(jīng)濾油器(3)截止閥(4)吸入低壓油，輸出的高壓油進入操縱臺多路換向閥(8)。副油泵(31)經(jīng)吸油濾油器(29)截止閥( 30) 吸入低壓油，輸出的高壓油*入副油泵油路板，再進入多路換向閥(8) 的中聯(lián)。多路換向閥(8)由三聯(lián)閥組成，左邊一聯(lián)F1控制油馬達(11) 的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止；中間一聯(lián)F2控制支撐油缸的起落；右邊一聯(lián)F 3控制給進油缸(15)的前進、后退和停止。三聯(lián)閥都處于中位時主、副油泵均卸荷，油馬達(11)和油缸(15)處于浮動狀態(tài)。操作閥F1，主油泵輸出的高壓油全部進入回轉(zhuǎn)油路。副油泵的壓力油可根據(jù)鉆進工況選擇有兩種方式：一種是油液全部進入給進回路由調(diào)壓溢流閥控制給進壓力；另一種是油液分兩路一路進入卡盤（或卡盤和夾持器）對卡盤實行高壓輸入，強力卡緊鉆桿。另一路經(jīng)減壓閥進入給進回路，由減壓閥控制給進壓力。當閥F1處于中位時，操作閥F2或F3，主、副油泵油液合流，實現(xiàn)快速提升。    

為防止系統(tǒng)過載，主油泵的工作壓力由多路換向閥內(nèi)設(shè)的安全溢流閥限定，調(diào)定壓力為22MPa，其值由壓力表(7)來監(jiān)視。副油泵的工作壓力由副油泵油路板上的安全溢流閥(32)控制，調(diào)定壓力為22MPa，其值由壓力表(9)監(jiān)視，使用時不得超調(diào)主油泵回油經(jīng)回油濾油器(5)和冷卻器(6)回到油箱，壓力表(25)指示回油的壓力大小，反映出回油濾油器的臟污程度。副油泵回油可進入主油泵回油路，也可以經(jīng)油路板上的泄油路直接回到油箱液壓系統(tǒng)圖  在回轉(zhuǎn)油路中設(shè)有單向閥組(10)，油馬達回轉(zhuǎn)（正、反轉(zhuǎn)）時向液壓卡盤(12)供油，（其壓力值與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的壓力相同）使卡盤夾緊。當夾持器功能轉(zhuǎn)換手把置于聯(lián)動位時，油馬達的壓力油液還可以進入夾持器，使其松開，此刻可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)、卡盤與夾持器三者之間的聯(lián)動功能，有利于掃孔作業(yè)。液壓卡盤的回油（即松開）是由閥(27)來控制的。該閥是由一個液控單向閥和節(jié)流閥串聯(lián)組成，當卡盤夾緊時單向閥關(guān)閉，避免壓力油泄漏, 卡盤需要松開時，來自給進或起拔的壓力控制油自動打開單向閥，卡盤快速松開。調(diào)節(jié)節(jié)流閥可控制卡盤回油速度，可協(xié)調(diào)卡盤與夾持器的匹配關(guān)系。當夾持器與卡盤聯(lián)動時其回油也經(jīng)閥(27)流回油箱。一般情況下，應(yīng)在回次結(jié)束前，將夾持器與回轉(zhuǎn)器的聯(lián)動分離，以利于夾持器能快速地夾持孔內(nèi)鉆具。油馬達的回轉(zhuǎn)速度（即回轉(zhuǎn)器的回轉(zhuǎn)速度）可以通過操縱馬達上的變量手輪來實現(xiàn)。   

在給進、起拔回路中各串聯(lián)一個單向節(jié)流閥(16)、(18)，其作用是人為地調(diào)節(jié)給進、起拔時的回路背壓，確保夾持器能夠*打開，避免因系統(tǒng)壓力過低夾持器不能*打開而造成鉆桿擦傷的現(xiàn)象。調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥(18)可控制鉆進速度，防止鉆頭接觸孔底時因速度過快產(chǎn)生沖擊，損壞鉆頭；調(diào)節(jié)該閥還可實現(xiàn)減壓鉆進。一般情況下節(jié)流閥(18)不得關(guān)死，以防因油缸面積差而引起的局部回路超壓現(xiàn)象。 

給進回路中設(shè)置了調(diào)壓溢流閥(33)，單向減壓閥(34)，副油泵功能轉(zhuǎn)換閥(28)，根據(jù)鉆進工藝的要求，可進行不同形式的組合。當鉆機的回轉(zhuǎn)扭矩大而給進力相對小時（也就是硬質(zhì)合金鉆進工藝），此時，副油泵功能手把前推（即標牌上溢流給進位），副油泵的壓力油全部進入給進回路，調(diào)節(jié)調(diào)壓溢流閥(33)可控制給進壓力的大小，其值由壓力表(17)指示。當鉆機的回轉(zhuǎn)扭矩和給進力都比較大時，發(fā)現(xiàn)卡盤不能很可靠的卡緊鉆桿，應(yīng)將副油泵功能轉(zhuǎn)換手把后拉（即卡盤增壓位），同時關(guān)死調(diào)壓溢流閥，此時副油泵的壓力油分為兩路：一路直接進入液壓卡盤，保證卡盤在工作時可靠地卡緊鉆桿（壓力為副油泵的系統(tǒng)壓力由壓力表(9)指示）。另一路經(jīng)減壓閥進入給進回路，給進壓力的大小由減壓閥調(diào)節(jié)，其壓力值由壓力表(17)指示。 

注意：副油泵的流量在滿足使用要求情況，應(yīng)盡量調(diào)小，以降低系統(tǒng)的發(fā)熱，提高效率。  起下鉆功能轉(zhuǎn)換閥(21)為三位四通閥，通過操縱該閥可以改變液壓卡盤(12)和夾持器(14)與油缸(15)的聯(lián)動，其聯(lián)動方式：起、下鉆時先將聯(lián)動轉(zhuǎn)換閥手把置于相應(yīng)位置（即起鉆或下鉆位），然后只需操作給進、起拔手把，即可完成起、下鉆動作。當該閥處于中位時，其聯(lián)動功能失效。  夾持器油路中串聯(lián)一個三位三通功能轉(zhuǎn)換閥(20)，該閥可以改變油馬達(11)和夾持器(14)的聯(lián)動方式，操縱該閥可使夾持器與油馬達聯(lián)動或分離。手把置于中位相當于一個截止閥，用于鉆進或稱重時關(guān)閉夾持器油路，使夾持器保持打開狀態(tài)，不受其它動作的影響。 

鉆進 

1、起下鉆操作和起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把同時扳倒后位，回轉(zhuǎn)器退至機身zui后端憋壓，打開夾持器，然后關(guān)閉截止閥使夾持器常開。先將給進起拔手把回復(fù)中位，再將起下鉆功能轉(zhuǎn)換操作手把置于前位。 

2、扳動馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。在通過馬達的變量手輪調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，使之達到規(guī)定值。 

3、給進可采用溢流或減壓給進。 

(1)溢流給進：先順時針將減壓閥手輪旋死，再逆時針旋出溢流閥手輪將給進壓力調(diào)到zui小，把鉆進操作手把推到前位，即鉆進位，再緩慢順時針旋緊溢流閥手輪以增加給進壓力，當鉆具開始移動時，停止增加給進壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進行掃孔。 

(2)減壓給進：先順時針將溢流閥手輪旋死，再逆時針旋出減壓閥手輪將給進壓力調(diào)到zui小，把鉆進操作手把推到前位，即鉆進位，再緩慢順時針旋緊減壓閥手輪以增加給進壓力，當鉆具開始移動時，停止增加給進壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進行掃孔。 

4、待鉆頭接觸孔底巖石后，調(diào)節(jié)給進壓力達到規(guī)定值，開始正常鉆進。注意：在鉆機鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的度數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。如果使用千米定向鉆機鉆進時，泥漿泵供水后，孔底馬達開始旋轉(zhuǎn)鉆進，則只需推進給壓力或調(diào)節(jié)給進壓力，不需要回轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)。 

5、進行仰角鉆進時，輔助人員不得正對鉆機，防止鉆機內(nèi)的鉆桿脫落、下滑傷人。 

6、鉆孔施工過程中，鉆桿前后不準站人，不準用手托扶鉆桿。

（六）倒桿 

1、在一個回次結(jié)束時，先減少給進壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆桿。 

2、后拉倒桿操作手把退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，然后重新開始鉆進。注意連接鉆桿時必須人工擰上螺紋，再用壓鉗擰緊（千米鉆機必須使用隨機的壓鉗），以免損壞螺紋，嚴禁采用鉆機擰鉆桿。 

（七）加桿

1、減少給進壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，關(guān)閉夾持器，使之夾緊鉆桿。

2、停供沖洗液，卸下送水器。

3、接上加尺鉆桿，接上送水器。 

4、退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，將夾持器功能轉(zhuǎn)換手把扳倒中位。

（八）停鉆 

1、減少給進壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)。 

2、后退回轉(zhuǎn)器，將鉆具提離孔底一定距離，前推夾持器功能轉(zhuǎn)換手把，使夾持器夾緊鉆桿。 

3、停止提供沖洗液。

（九）起鉆 

1、停鉆，卸下送水器。 

2、將起下鉆轉(zhuǎn)換操作手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到zui大。

3、操作倒桿操作手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外退出鉆桿，反復(fù)向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉(zhuǎn)器和夾持器之間，馬達反轉(zhuǎn)擰松鉆桿絲扣。 

4、操作倒桿操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿。當已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器主軸后，人工卸下鉆桿。 

5、重復(fù)上述操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。 注意：卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留有70mm以上的空位，使回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。 

（十）搬家 

1、非履帶式鉆機搬家 

(1)檢查確認鉆機移動范圍內(nèi)路線通暢，支護良好，無雜物，前后30m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，移動范圍內(nèi)有充足的照明。 

(2)鉆機移動前應(yīng)專人監(jiān)護，行走時監(jiān)護人應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時與鉆機操作工，停止移動并進行處理。防止鉆機在移動的過程中側(cè)翻，或因誤操作擠傷人員及損壞電纜和水管。  

(3)鉆機在施工完成一個鉆孔，將鉆孔內(nèi)所有鉆桿拔出后，把固定鉆機的四個液壓單體收回，收回時應(yīng)注意頂板情況，防止頂板掉下煤塊砸傷操作人員，收回的單體要擺放在固定的位置，不能放在移鉆機的路線上。同時將鉆機所有的手把打至零位，并將鉆機的供電開關(guān)的手柄扳至分閘位置并閉鎖，鉆機供電的電纜及供水的水管放到底板上（保證電纜及水管有余量）。 

(4)檢查確認拖移鉆機回柱絞車的鋼絲繩完好、強度長度合適，鉤頭牢固；檢查確認頂板支護良好，支撐壓戧柱及固定地錨牢固可靠；檢查確認鋼絲繩波動范圍內(nèi)無人員，確認安全后將回柱絞車的供電開關(guān)的手柄扳至合閘位置，開始拖移。 

(5)鉆機在移挪至下一個鉆孔（或鉆場）位置時，應(yīng)使鉆機慢慢前進或后退。鉆機操作工與其它人員應(yīng)與鉆機保持2-5米的距離，并拖拽電纜和水管跟隨鉆機緩慢行走。  

(5)當鉆機移動到位置時，操作人員將回柱絞車開關(guān)打到零位，鋼絲繩與鉆機分離并放到合適位置，其他操作人員按照操作規(guī)程進行下一個鉆孔的施工。 

2、履帶式鉆機搬家 

(1)檢查確認鉆機移動范圍內(nèi)路線通暢，支護良好，無雜物，前后30m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，移動范圍內(nèi)有充足的照明。 

(2) 鉆機移動前應(yīng)專人監(jiān)護，行走時監(jiān)護人應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時與鉆機操作工，停止移動并進行處理。防止防止鉆機在移動的過程中側(cè)翻或誤操作擠傷鉆機操作工及損壞電纜和水管。 

(3) 鉆機移動前，先將液壓支撐收回，所有手柄打至零位，同時將控制鉆機行走的換向閥打至行走檔位。 

(4)移動時，鉆機操作工應(yīng)與鉆機保持好安全距離，操作中應(yīng)慢慢的推動（或拉動）手把，使得鉆機慢慢前進或后退（嚴禁急推或拉），其余人員拖拽電纜和水管跟隨鉆機緩慢行走，防止鉆機移動時壓壞電纜和水管，同時與鉆機保持5m左右的距離。 

(5)當鉆機移動到位置時，操作人員將鉆機開關(guān)打到零位。其他操作人員按照操作規(guī)程進行下一個鉆孔的施工。 

性能

1、鉆機全液壓操縱，其對孔快捷、準確，調(diào)整角度輔助時間短，勞動強度低；配有液壓支腿裝置，保障鉆機穩(wěn)定運行，成孔角度精確。

2、鉆機結(jié)構(gòu)上采用開放式機身，其維護、保養(yǎng)方便；履帶底盤配有液壓回轉(zhuǎn)裝置，可使鉆進方向與履帶行走方向成垂直角度，移位對孔方便、快捷，是分體式鉆機工作效率的一倍。

3、操機人員的控制面板是專門為優(yōu)化人機工程學的鉆探人員而設(shè)計的，從舒適著眼的角度而認真設(shè)計，在控制臺面板上將鉆孔及履帶的操縱融為一體化功能，具有操縱方便、布局合理的特點，給予操作者良好、全面的能見度。

4、鉆機鋼制履帶引進日本小松和美國卡特彼勒技術(shù)，其承載能力強、牽引力大、噪音低；底盤配有內(nèi)藏式低速大扭矩行走馬達，具有高通過性能；履帶驅(qū)動輪齒采用合金鋼并經(jīng)淬火處理，耐磨性好，使用壽命長。

5、鉆機結(jié)構(gòu)系統(tǒng)簡練緊湊，堅固的設(shè)計和優(yōu)化的運動學體系，符合歐洲聯(lián)盟嚴格的安全特性和健康標準，其生產(chǎn)遵守ISO9001質(zhì)量管理體系的要求。

6、鉆機通過風冷散熱，全液壓系統(tǒng)散熱性能效果好、安全可靠；通過大油缸倍速給進，具有強勁的拉拔力與給進力，加上其長行程，可以有效地提高鉆進效率；采用大扭矩液壓雙馬達輸入結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動力頭，尤其解決了對含卵石的粘土鉆孔時無法鉆孔或偏孔的問題，且效率高。

7、鉆機適用于多種鉆進工藝：深孔跟管鉆進、大口徑潛孔錘鉆進、麻花鉆螺旋鉆進等。亦可配置不同規(guī)格的動力頭來供用戶選擇，可以滿足不同鉆進工法的要求，使設(shè)備的使用范圍更廣。

8、鉆機主要外購件：液壓馬達、油缸、泵、主閥、電機等采用產(chǎn)品，由采購部反復(fù)檢測、比較，篩選出一批優(yōu)秀供應(yīng)商*固定合作。保障整機性能、系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)久耐用。鉆機易損件配置標準化、系列化程度高、互換性好。

隨著我國生產(chǎn)力的提高，各種機械的應(yīng)用在國內(nèi)也逐漸增長起來。不單單是巖土工程需要用到錨桿鉆機，在煤礦中錨桿鉆機的應(yīng)用也是非常廣泛的。僅國有重點煤礦，每年就有3 000多個掘進工作面。錨桿支護施工需要相當數(shù)量的錨桿鉆機，市場的需要使諸多科研、制造單位紛紛投入錨桿鉆機及其配套機具的開發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品型式繁多，相類似的產(chǎn)品反復(fù)出現(xiàn)、反復(fù)鑒定。錨桿鉆機是錨桿支護技術(shù)發(fā)展的客觀需要，它必然按一定規(guī)律向前發(fā)展，經(jīng)過一個時期的競爭后，會逐漸走上正軌。經(jīng)對國內(nèi)外錨桿鉆機分析認為，煤礦用錨桿鉆機的發(fā)展趨勢將有以下特點：

 (1)由于煤礦錨桿支護將在量大面廣的煤巷、半煤巖巷廣泛應(yīng)用，在相當長時間內(nèi)，單體錨桿鉆機是錨桿鉆機產(chǎn)品發(fā)展的主流。在部分使用綜合掘進機的巷道，將逐漸采用液壓單體式錨桿鉆機，并共用掘進機的液壓動力源。為進一步提高綜掘設(shè)備的錨桿支護機械化水平，仍將繼續(xù)探討如何廣泛使用機載錨桿鉆機。機載錨桿鉆機仍以液壓回轉(zhuǎn)式鉆進方式為主，但仍會尋求解決鉆進抗壓強度大、磨蝕性強的巖石的合理鉆進方式。在大斷面巖巷掘進中，液壓鉆車的使用會更加體現(xiàn)其鉆進錨桿孔與安裝錨桿的*性，而錨桿鉆車的應(yīng)用不會在短期內(nèi)提上日程。

 (2)液壓回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機將向進一步提高輸出轉(zhuǎn)矩方向發(fā)展，以適應(yīng)錨桿孔高速鉆進與安裝錨桿的需要。液壓錨桿鉆機將在進一步改進技術(shù)性能的同時提高可靠性，著重解決液壓元件耐用性、井下*工作穩(wěn)定性的問題，并尋求如何與現(xiàn)有井下設(shè)備共用動力源問題。為使液壓錨桿孔鉆進適應(yīng)面更廣，人們會探討高轉(zhuǎn)矩回轉(zhuǎn)輔以小能量沖擊錨桿孔鉆進的問題。

 (3)氣動錨桿鉆機轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性好、重量輕、失速轉(zhuǎn)矩大，但產(chǎn)品可靠性與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性會在一個時期內(nèi)更加令人關(guān)注。為了更廣泛地使用氣動錨桿鉆機，煤礦現(xiàn)場將會有意識地調(diào)整壓縮空氣系統(tǒng)，并逐漸重視井下移動式空壓機的應(yīng)用問題。

 (4)電動錨桿鉆機成本低，主機動力簡單且能源消耗少，人們將在提高電動錨桿鉆機可靠性與合理解決支腿方式上繼續(xù)攻關(guān)。鑒于電動錨桿鉆機轉(zhuǎn)矩特性硬、電機可靠性較差的問題，在采用壓力水沖洗錨桿孔時，電機可靠性的關(guān)鍵將在于過載能力與防水、密封性能；只有在二者得到根本解決后，電動錨桿鉆機才能被更廣泛地用于井下作業(yè)。

 (5)氣動沖擊式錨桿孔鑿巖機與氣動回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機、氣動回轉(zhuǎn)式鉆機(幫錨桿孔鉆機)互相配套使用，使井下動力系統(tǒng)單一，效果好。人們會進一步改進氣動沖擊鑿巖方式，使之更好的與氣動回轉(zhuǎn)式鉆進方式匹配。

 (6)錨桿孔回轉(zhuǎn)式鉆進使用的鉆具是消耗量大的易損件。隨著錨桿鉆機產(chǎn)品正常化，鉆具性能及質(zhì)量將會更加受到重視，鉆具結(jié)構(gòu)、材料與加工工藝會逐漸趨于合理，回轉(zhuǎn)式鉆進方式的適應(yīng)范圍會有所擴大。

 (7)錨桿鉆機的進一步發(fā)展，要求錨桿鉆機及其配套機具的標準化水平進一步提高。在此技術(shù)上，產(chǎn)品競爭將主要在質(zhì)量、服務(wù)、價格方面。為此，有些錨桿鉆機與鉆具生產(chǎn)廠家會在科學化管理上下功夫，逐漸自覺地貫徹ISO 9000族標準，以使其產(chǎn)品更有競爭能力。

 (8)錨桿鉆機性能參數(shù)的研究是錨桿鉆機產(chǎn)品發(fā)展與質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，幾種產(chǎn)品的競爭，會逐漸提高對錨桿鉆機基礎(chǔ)性研究重要性的認識。在錨桿鉆機產(chǎn)品競爭中，生產(chǎn)廠家將會爭技術(shù)、爭人才、爭條件建設(shè)。

 (9)錨桿鉆機的發(fā)展有一定技術(shù)難度，它的應(yīng)用效果與現(xiàn)場的使用維修條件有關(guān)。煤礦現(xiàn)場將會尋求應(yīng)用錨桿鉆機的科學管理方法，重視與加強錨桿鉆機的維修、保養(yǎng)，建立錨桿鉆機維修點。

 (10)錨桿鉆機的水平、質(zhì)量影響錨桿支護綜合效益，煤礦現(xiàn)場會逐漸重視使用錨桿鉆機與鉆具的綜合經(jīng)濟效益問題，并做為選擇錨桿鉆機與鉆具的重要根據(jù)。

安 全 警 示

用戶應(yīng)加強對操作人員的安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才可使用本鉆機。

操作人員使用鉆機前必須詳細閱讀本使用說明書。

操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，以免被鉆機的運動部件纏繞而對肢體造成損傷。

鉆機工作時，鉆機錨固必須牢固，防止倒下傷人。

嚴格按照說明書要求調(diào)定鉆機工作壓力。

啟動鉆機前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，在確認人員和設(shè)備都安全后，方可啟動鉆機運轉(zhuǎn)。

調(diào)定轉(zhuǎn)速時，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)和推進。

鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。（當鉆桿之間采用四方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用U型銷連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉(zhuǎn)。）

鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。

鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側(cè)面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

更換碟簧時，先用兩個長螺栓將動力頭中連接卡盤前殼和變速箱體的任一對角線兩個螺栓更換，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盤殼體彈出傷人。

鉆機鉆孔過程中，操作人員靠近外露運動部件時，應(yīng)注意安全。

停機不用時應(yīng)切斷電源。

鉆機配置的電動機必須使用 YBK2型防爆電機，且安標合格證在有效使用期限內(nèi)。

鋼絲編織液壓支架膠管總成更換件，必須是相同規(guī)格型號，且安標合格證在有效使用期限內(nèi)。

鉆機移動操作前，操作人員必須先確認行走路徑上無障礙及人員。

鉆機移動操作必須在側(cè)面進行，并與鉆機始終保持一個手臂的距離。