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簡介

濟源液壓鉆機全新報價，旋挖鉆機是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機械。主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，旋挖鉆機的額定功率一般為125～450kW，動力輸出扭矩為120～400kN·m，***成孔直徑可達1.5～4m，***成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。

濟源液壓鉆機全新報價，該類鉆機一般采用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可折疊鉆桅、伸縮式鉆桿、帶有垂直度自動檢測調(diào)整、孔深數(shù)碼顯示等，整機操縱一般采用液壓先導(dǎo)控制、負荷傳感，具有操作輕便、舒適等特點。主、副兩個卷揚可適用于工地多種情況的需要。

，該類鉆機配合不同鉆具，適用于干式（短螺旋）或濕式（回轉(zhuǎn)斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)，還可配掛長螺旋鉆、地下連續(xù)墻抓斗、振動樁錘等，實現(xiàn)多種功能，主要用于市政建設(shè)、公路橋梁、工業(yè)和民用建筑、地下連續(xù)墻、水利、防滲護坡等基礎(chǔ)施工。國內(nèi)的專家認為：旋挖鉆機在國內(nèi)今后幾年仍有很大的市場。

大幅度的降低了使用和維修成本，它適合淤泥、粘土、砂、礫、風(fēng)化巖、頁巖等多種復(fù)雜地層的鉆孔施工。被廣泛應(yīng)用于建筑、水利、港口、電力、電訊、工程降水、水井、橋梁等工程基礎(chǔ)施工中。正循環(huán)鉆機是將動力部分懸掛在鉆架滑道內(nèi)，并作上下滑動而進行鉆孔工作的一種回轉(zhuǎn)鉆機，是灌注樁的理想成孔機械。它兼于潛水鉆機和磨盤鉆機于一身，同時配有兩種變速齒輪，可變換（29轉(zhuǎn)、57轉(zhuǎn)）兩種速度，鉆機在成孔速度，鉆頭壓力、護臂，成孔垂直度適合地層環(huán)境等，得到大幅度提高從而使該鉆機的使用性更強，適合地層更廣泛。

潛孔鉆是根據(jù)公路，鐵路，水利，水電，礦山建設(shè)等工程，開工初期道路不便，起重運輸設(shè)備無法直接將設(shè)備運至施工現(xiàn)場，絕大多數(shù)人拉肩扛才能進場的特點設(shè)計的一種zui輕型的潛孔鉆機，在zui大限度的減輕主機的重量，但仍能滿足用戶開鑿較大孔深的需要。而且還適用于邊坡錨護，開鑿天井及通風(fēng)孔等，還可用于井下采礦作業(yè)。因本機沒有防爆功能，所以凡有瓦斯的井下不得使用。

打井步驟：

*步：配置適宜的水泵

成井后要根據(jù)打井時施工排水情況，實測出水井的動靜水位和相應(yīng)的出水量，然后根據(jù)地面到動水位的高差以及你所采用的灌溉方式，所需要水泵工作揚程確定水泵的總揚程，水泵的流量不準超過井的出水流量，由以上兩項條件，購買相應(yīng)的水泵。

第二步：合理的井孔布局

井孔的位置布局要根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H水文地質(zhì)情況進行合理的布局，沒有水文地質(zhì)資料的可參考附近已有水源井作為井的布置依據(jù)。在淺層地下水不豐富的地區(qū)，絕不能盲目地打淺井;在淺層地下水比較豐富的地區(qū)，適宜農(nóng)民自建的淺井，但井孔布置也不能過密，以免造成相鄰水源井之間的相互影響。

第三步：采用正確的施工方法

大口井的施工方法有兩種:一是大開槽法，人工開挖或施工;二是沉井法，排水施工或不排水施工。對口抽式的施工，一般采用機械吊錘和人工吊錘兩種方法，利用吊錘的重力作用將吸水管直接打入地下。

打井機設(shè)備的應(yīng)用范圍 

（1）在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質(zhì)構(gòu)造圈定礦體及取樣和驗證等。

（2）在礦山開鑿中，常用坑道鉆探技術(shù)來鉆鑿地下觀測孔、通風(fēng)孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、孔、錨定孔及開鑿坑道的先導(dǎo)孔等。

（3）在其他巖土工程施工領(lǐng)域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術(shù)可用于壩基的邊坡加固地質(zhì)災(zāi)害的治理深基坑的支護,以及工業(yè)商業(yè)交通軍事等方面的地下工程施工。

（4）用于樓房建筑基礎(chǔ)、廠房基礎(chǔ)、高鐵基礎(chǔ)、公路基礎(chǔ)等巖土地基基礎(chǔ)施工。

潛孔鉆機鉆孔操作方法

開孔

將減速箱升到上限位置，把鉆桿旋緊后，電動機，待空載正常后再慢慢推進氣缸，使鉆頭置于工作面上，關(guān)閉推進氣缸，再沖擊器徐徐鉆進。將鉆頭鉆進100mm左右時，再以全風(fēng)門沖擊，在鉆進過程中，視進尺快慢，慢慢或關(guān)閉推進氣缸，使鉆具始終保持一定推進力，同時注意觀察油霧器是否供油并調(diào)整好供油量。

接桿

鉆完*根鉆桿后，停止電動機的運轉(zhuǎn)，關(guān)閉沖擊器停止給進，將減速器置于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內(nèi)，反轉(zhuǎn)減速箱，使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置，裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進行鉆孔作業(yè)。

卸桿

當(dāng)鉆桿鉆到卸桿器與卡釬器接觸時，停止回轉(zhuǎn)，用專業(yè)圓棒插入卸桿器外側(cè)上的孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動卸桿器，使鉆桿尾端的第二個扁槽對正卡釬器的長方槽，插入叉子，反轉(zhuǎn)電動機，使減速器上的接頭與鉆桿脫開，再調(diào)整到鉆桿尾端上的*個扁槽對正卸桿器的長方槽，插入另一個叉子，然后取出卡釬器的叉子，讓卸桿器和另一叉子帶動錨桿后退。（可用圓棒慢速轉(zhuǎn)動，切不可反轉(zhuǎn)）當(dāng)下一根鉆桿尾端的第二個扁槽與卡釬器的長方槽對正時，插入叉子，反轉(zhuǎn)電動機，使上下兩鉆桿的長方槽對正下一根鉆桿尾端的*個扁槽，然后重復(fù)以上動作，依次卸下鉆桿。

常見的絞車由以下幾個系統(tǒng)組成：

⑴支撐系統(tǒng)：由焊接的框架式支架或密閉箱殼式底座架。

⑵傳動系統(tǒng)：由三根軸組成，即傳動軸、貓頭軸、滾筒軸。

⑶控制系統(tǒng)：包括牙嵌、齒式、氣動離合器，司鉆控制臺、控制閥件等。

⑷制動系統(tǒng)：即剎車系統(tǒng)、包括剎把、剎車帶、主剎車、輔助剎車等。

⑸卷揚系統(tǒng)：包括主滾筒、副滾筒、各種貓頭等起升卷繩裝置。

⑹潤滑及冷卻系統(tǒng)：潤滑方式有黃油、滴油、飛濺或強制潤滑等幾種。

4、絞車的檢查檢查絞車前，必須摘掉絞車動力并有專人看守氣開關(guān)，然后拿上活動扳手和撬杠。

⑴檢查絞車的固定情況。 大慶型絞車的4個正反螺絲應(yīng)均衡拉緊，兩根壓杠與底座之間必須墊木板，用8個環(huán)形螺絲均勻上緊，絞車與一號聯(lián)動機之間用頂杠頂緊，絞車三大軸固定牢固無松曠。JC-45、TF-38絞車的固定螺絲應(yīng)齊全緊固，絞車與聯(lián)動機之間用頂杠頂緊。

⑵檢查軸承、鏈輪、撥叉及油標尺油量和油質(zhì)。 絞車所有潤滑部位的黃油嘴齊全暢通，并按規(guī)定及時注黃油，機油量以油標尺為準且無明顯變質(zhì)，撥叉螺絲齊全，摘掛靈活。

⑶檢查輔助剎車摘掛是否靈活，水管線、閥門暢通無滴漏。

⑷檢查鏈條，應(yīng)無嚴重磨損和斷銷、掉片及軸套破裂，潤滑油路應(yīng)暢通并定期加油。

⑸檢查剎車曲拐、平衡梁、冷卻水路。

⑹絞車護罩齊全完好，并保持清潔。驅(qū)動傳動系統(tǒng)是鉆井機的內(nèi)部的系統(tǒng)之一，因為在鉆井機進行工作的時候如果沒有驅(qū)動和傳動，鉆井機就不能夠運行下去，

鉆井機的工作就不能往下進行，我們來了解一下有關(guān)傳動系統(tǒng)應(yīng)如何符合鉆井機的要求。

 (1)現(xiàn)代傳動設(shè)備必須具備足夠的功率，以滿足鉆井機快速鉆井和強化鉆井工藝的需要，近年來，國內(nèi)外鉆井機的總功率不斷在增加。

 (2)驅(qū)動傳動設(shè)備必須適應(yīng)工作機載荷變化的要求，不管是絞車、泵、轉(zhuǎn)盤.在鉆井機工作過程中，作用在它們上面的教荷變化都會很大。

 (3)驅(qū)動傳動鉆井機設(shè)備必須保證工藝參數(shù)的相對穩(wěn)定反對調(diào)。當(dāng)鉆井機鉆進時，主要工藝參數(shù)有三個，即：鉆壓、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、泥漿泵排量。對于一定的井深及層，要求鉆壓、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、泥漿泵排量相對穩(wěn)定，各機組之間不互相干擾。所謂可調(diào)指的是當(dāng)外界載荷變化時，工作機速度可以人為的調(diào)節(jié)，例如，根據(jù)不同的井深及地層情況，選用不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速。另外，在處理鉆井機事故中，要求能微調(diào)轉(zhuǎn)速。

 (4)驅(qū)動傳功設(shè)備必須使功率利用合理，應(yīng)盡量使鉆井機在額定工況下工作，這樣經(jīng)濟性好，生產(chǎn)率高，鉆井機功率利用充分。

在工作中我們會發(fā)現(xiàn)關(guān)于鉆井機產(chǎn)品需要了解的事情有很多，我們需要慢慢去了解才可以鉆井機的體積是很大的，對于工程鉆井機和農(nóng)用鉆井機來說，是怎樣拆卸及輸?shù)哪?，下面就有一些介紹。

1.鉆井機下放

鉆機下放與鉆機起升的順序相反，即先放底座，后放井架。

 (1)底座的下放：底座下放時首先應(yīng)安裝好起升大繩，利用緩沖油缸將底座推至偏離重心的位置，然后靠重力緩慢下放。

 (2)井架的下放：井架下放時首先應(yīng)安裝好起升大繩，用緩沖油缸將井架推至偏離重心的位置，靠井架自重緩慢下放。

2.鉆井機拆卸

鉆井機拆卸的原則一般是后裝的先拆，先裝的后拆。拆卸時應(yīng)注意以下事項：

 (1)拆開的氣、液、水管線借口均應(yīng)進行密封，保持管道內(nèi)和接口處清潔，避免雜物進入。

 (2)拆卸時應(yīng)將緊固件分開包裝，并用標簽標明或裝入包裝箱內(nèi)。

 (3)用于各處連接的螺旋、螺母應(yīng)分開包裝，避免高強度螺旋、螺母與其他螺旋、螺母混淆。

 (4)空氣系統(tǒng)的軟件應(yīng)避免沾油，各管線外螺紋應(yīng)用干凈塑料布包扎，避免螺紋碰傷和保持管內(nèi)清潔。

 (5)拆卸和吊裝時嚴禁摔、碰，以免損壞機件。

 (6)如需較遠距離運輸或長時間儲存，應(yīng)作防雨、防潮、防銹處理，并制作包裝箱包裝，填寫包裝單。

 (7)設(shè)備內(nèi)的所有液體(油、水)均應(yīng)排放干凈。

3.鉆機的運輸

鉆井機運輸時預(yù)先根據(jù)鉆機部件的外形尺寸和重量編制車輛運輸作業(yè)計劃。另外，應(yīng)注意鉆機搬家運輸時，應(yīng)做到先運輸先安裝的設(shè)備。

系統(tǒng)優(yōu)勢

搭載全新強力液壓動力回轉(zhuǎn)頭及推進系統(tǒng)推進機構(gòu)采用加工中心加工的鋁合金箱體，使蝸輪蝸桿咬合精度更高，提升力達到20000N，減速箱質(zhì)量輕，散熱快，使用持久不易變形，并具有自鎖功能，確保施工的安全性。以全新的直齒形減速箱及直給式進氣機構(gòu)，從根本上改善了YX密封漏氣的現(xiàn)象。新型回轉(zhuǎn)頭配用伊頓大排量液壓馬達扭矩力加大，回轉(zhuǎn)減速箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，齒輪采用低碳鉻鎳合金鋼，滲碳處理制作，加工精度高，噪音低回轉(zhuǎn)頭加裝加強型減震器，降低鉆孔的沖擊反作用力，提高了減速箱的使用壽命。補償襯板結(jié)構(gòu)的加長滑架裝置錳鋼滑道，與進口聚氨酯滑塊相配合，可承受大扭矩，有效抵抗變形，使滑架使用壽命比原有提高4倍以上。同時新型聚氨酯滑塊與滑道的自由間隙小，使鉆孔開鑿更精準，更迅捷。

※強勁的底盤及可靠的剎車系統(tǒng)履帶板的寬度為310mm，在不同的工況條件下可實現(xiàn)更高的接地比壓，并帶有排泥槽，使設(shè)備在松軟泥濘的作業(yè)環(huán)境中不易發(fā)生卡滯現(xiàn)象。配套*油壓的解鎖式柱塞行走馬達，帶有制動閥和機械式剎車，制動靈敏性高，強勁的牽引力驅(qū)動保證了鉆機9噸的承載能力，帶空壓機爬坡可達30°特別定制的解鎖功能方便設(shè)備在無動力情況下轉(zhuǎn)場拖移，節(jié)省設(shè)備吊裝時間及費用。車架體采用重力軸裝置設(shè)計，減少行走時的摩擦阻力。

※動力系統(tǒng)及散熱系統(tǒng)根據(jù)不同的地質(zhì)，環(huán)境造孔需求，設(shè)計并裝載了的核心動力系統(tǒng)，使設(shè)備可在高海拔、山谷地區(qū)等惡劣地質(zhì)、環(huán)境條件下連續(xù)施工.配套蝸輪增壓水冷發(fā)動機（圖片A區(qū)域），zui大可提供100馬力搶進動力，在鉆孔作業(yè)時能滿足動力需求下，發(fā)動機可持續(xù)運行在燃油經(jīng)濟性的1500轉(zhuǎn)/分。發(fā)動機排放符合現(xiàn)行排放標準。采用油水符合散熱器，在酷熱地帶也可以實現(xiàn)連續(xù)操作。

※機械臂延用成熟的機械臂機構(gòu)，能滿足各鉆孔作業(yè)時的角度和方向的準確定位。配有加強型的液壓油缸，堅固耐用。

※溢流閥整機采用模塊化的直動式溢流閥,能有效降低液壓系統(tǒng)發(fā)熱及發(fā)動機的能耗。

※集中式操縱臺集中式操控臺操作時實現(xiàn)多個執(zhí)行機構(gòu)的集中控制采用大通徑，高耐壓，加工精度高的緊湊型多路閥并配用復(fù)合密封件，使內(nèi)泄量保持zui小。接頭采用H型密封杜絕接口處的滲油現(xiàn)象，并安裝集中式測壓裝置，方便維護檢修。

※油霧器15L容量的油霧器可提供整機中鉆具總成24小時的潤滑，設(shè)計*的調(diào)油針配合操作手柄可輕松準確的調(diào)節(jié)所需油量。

※吸、回油過濾器液壓油箱采用吸、回油過濾器雙重保護，提高了液壓油的清潔度，延長了液壓原件使用壽命。

※干式除塵系統(tǒng)建議選配干式除塵系統(tǒng)，能有效收集鉆孔作業(yè)產(chǎn)生的巖屑，降低空氣中的粉塵，使工作環(huán)境的空氣質(zhì)量得到很大改善，保障操作者的身體健康，同時給鉆機及空壓機上配置的發(fā)動機提供潔凈的空氣，延長發(fā)動機的使用壽命。

用途

鉆車的用途全液壓履帶鉆車主要用于抗浮錨桿、鐵路、公路、水利、水電站工程及錨固工程的錨固孔、排水孔、注漿孔施工，以及還用爆po工程的爆po孔和隧道管棚支護孔的施工。鉆車的性能特點鉆車結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計模塊化，便宜拆卸維修；機械部分考慮整機配重，設(shè)計高強度；采用全液壓控制，操作方便靈活。本機采用低速大扭矩馬達，使整機性能穩(wěn)定、可靠、壽命長。本機適用范圍廣，鉆進能力強；動力頭行程長，鉆進效率高。動力頭與導(dǎo)軌采用新型耐磨板連接，導(dǎo)軌磨損很少。鉆車鉆孔角度范圍大，可0～360度。履帶行走、大臂升降、軌道前后傾角、軌道左右偏轉(zhuǎn)、副軌道升降多功能設(shè)計使鉆孔定位方便、可靠。鉆車可適用多種鉆進工藝方法

使用說明

錨固鉆機液壓傳動系統(tǒng)是設(shè)備重要的組成部分，如果維護不當(dāng)，會出現(xiàn)各種各樣的故障，重影響設(shè)備的正常工作，所以應(yīng)當(dāng)十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障是多種多樣的，在使用過程中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液選擇不當(dāng)、油液被污染，系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的。

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