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概述

新蔡履帶式鉆機新品報價，鉆機總體結構由轉盤、卷揚機、機架和液壓系統四大部分組成，根據目前市場上大口徑鉆機普遍存在實際能力低于公稱能力的狀態(tài)，我們經過計算，將驅動功率加大，使鉆機的公稱能力名實相符。根據用戶的意見，我們在鉆機上又增加了鉆進加壓裝置，這又進一步提高了鉆機的使用性能。

下面將設計中的一些關鍵問題進行簡要說明：

新蔡履帶式鉆機新品報價，轉盤 這一部分是鉆機的回轉核心，通過它來驅動鉆桿使鉆頭回轉，其性能優(yōu)劣直接影響到鉆機的鉆進能力。選用Φ1250回轉支承實現回轉并傳遞扭矩，該裝置由模數為12mm的內齒圈、Φ45mm鋼球和外圈構成，具有結構緊湊，承載能力大的特點，配置雙變量液壓馬達和一級減速的傳動方式，通過與液壓泵匹配，使轉速可在設計的范圍內任意調整，zui大扭矩可達50KN· m。轉盤底座采用ZG35鑄造，轉盤蓋采用結構鋼板組焊，這就使轉盤具有足夠的傳遞扭矩能力。

，卷揚 這一部分是在鉆進過程中完成鉆具上下、重物提升、減壓鉆進等功能的機構。選用配一臺液壓馬達的二級減速傳動方式，一主軸雙卷筒結構，各配離合、制動系統，結構緊湊、實用。由液壓馬達和液壓泵匹配，卷繩速度可實現無級調速，而且傳動平穩(wěn)，單繩提升能力為30KN，平均提升速度為0.2-1.0m/s 。

液壓系統鉆機液壓系統由一臺45KW和一臺5.5KW電動機分別驅動一臺大排量A8V斜軸式變量柱塞泵和一臺SCY14-1B小排量手動變量泵構成液壓動力源，通過手動換向閥組分別控制兩臺變量馬達和一臺定量馬達及油缸，實現轉盤、卷揚回轉和鉆塔升降、滑臺移動及鉆進加壓。2)鉆井絞車的結構組成鉆井絞車實際上是一部重型起重機械，

鉆井過程主要包括：

利用鉆頭、鉆具等工具，按照鉆進技術高效率地破碎巖石，取心、固井與完井，預防與處理鉆井事故等。一口井的鉆井過程從確定井位到zui后試 油、投產，要完成許多作業(yè)，包括鉆前準備、鉆進、固井和完井，zui后進行成本核算，同時進行拆卸設備與下口井的準備工作。以上就是一口井的基本鉆井流程。是一種高效、節(jié)能、傳承、創(chuàng)新的多功能履帶式高風壓水井鉆機，具有結構*、操作方便、輔助時間短等特點，整機采用柴油發(fā)動機和液壓油泵組成，為鉆機的液壓行走、回轉、推進提升、各種角度擺動等提供動力，鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于鉆鑿水井、監(jiān)測及其它探孔工程。該鉆機也可采用套管跟進護壁成孔工藝鉆鑿水井，能適應各種不同的地質層采用泥漿或壓縮空氣潛孔鉆進，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中有很快的鉆進速度。是一種能耗低效率高多功能履帶式高風壓水井鉆機，具有結構*、操作方便、輔助時間短等特點，整機采用柴油發(fā)動機和液壓油泵組成，為鉆機的液壓行走、回轉、推進提升、各種角度擺動等提供動力，鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于鉆鑿水井、監(jiān)測及其它探孔工程。該鉆機也可采用套管跟進護壁成孔工藝鉆鑿水井，能適應各種不同的地質層采用泥漿或壓縮空氣潛孔鉆進，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中有很快的鉆進速度。

利用鉆頭旋轉時產生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井方法。比頓鉆鉆速快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分為轉盤鉆和井下動力鉆兩種：轉盤鉆在鉆臺的井口處裝置轉盤，轉盤中心部分有方孔，鉆柱上端的方鉆桿穿過該方孔，方鉆桿下接鉆柱和鉆頭，動力驅動轉盤時帶動鉆 柱和鉆頭一起旋轉，破碎巖石。井下動力鉆是利用井下動力鉆具帶動鉆頭破碎巖石，鉆進時鉆柱不轉動，磨損小、使用壽命短，特別適于打定向井。井下動力鉆有渦輪鉆、螺桿鉆和電動鉆等。

性能特點：

1、鉆機結構合理，主要結構件采用優(yōu)質鋼材制造，具有足夠的剛性和強度。

2、行走采用低速大扭矩液壓馬達，單速行走，爬坡能力強。

3、履帶板寬260mm，可在沙土地或泥濘地行走。

4、玉柴37kw發(fā)動機，高壓油泵，系統壓力高，為系統提供強勁動力。

5、回轉馬達采用進口部件，效率高，可靠性好。

6、液壓油缸推進，提升力大，加寬型鏈條，可適應較大的推進力和提升力。

7、特殊材料耐磨滑塊，可延長滑架的使用壽命。

8、液壓膠管為專業(yè)廠家生產的二層鋼絲編織高壓膠管，外加防護套，減少磨損。

9、國內*廠家的控制閥，操控柔和，手感舒適，可降低操作手的疲勞度

原理

鉆井工程當然是用*的機械設備了，那就是水井鉆機，其特點是結構*，輔助方便，使用時間短。它的良好的性能，大大提升了打井的速度和效率，特別是在農業(yè)比較普及的地區(qū)，由于農業(yè)用水的需求，打井以及鉆井機的使用更為廣泛。水井鉆機的工作過程離不開泵的使用，利用泵進行反式循環(huán)操作。在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，因為此時的轉盤驅動鉆桿，帶動鉆頭旋轉進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內腔，隨后上升至水，經泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，這樣如此周而復始，形成了反循環(huán)的鉆進工作。泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出，為正循環(huán)鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環(huán)鉆井機。正反循環(huán)是指鉆井液在鉆井機中的循環(huán)方式說的，鉆井機鉆頭在鉆進的時候會產生產生渣土，渣石等，通過正反循環(huán)可以由泥漿把這些帶出來。

鉆井平臺

主要用于鉆探井的海上結構物。上裝鉆井、動力、通訊、導航等設備，以及安全救生和人員生活設施。海上油氣勘探開發(fā)*的手段。主要有自升式和半潛式鉆井平臺。①自升式鉆井平臺。由平臺、樁腿和升降機構組成，平臺能沿樁腿升降，一般無自航能力。1953年美國建成*座自升式平臺，這種平臺對水深適應性強，工作穩(wěn)定性良好，發(fā)展較快，約占移動式鉆井裝置總數的1／2。工作時樁腿下放插入海底，平臺被抬起到離開海面的安全工作高度，并對樁腿進行預壓，以保證平臺遇到風暴時樁腿不致下陷。完井后平臺降到海面，拔出樁腿并全部提起，整個平臺浮于海面，由拖輪拖到新的井位。 ②半潛式鉆井平臺。上部為工作甲板，下部為兩個下船體，用支撐立柱連接。工作時下船體潛入水中，甲板處于水上安全高度，水線面積小，波浪影響小，穩(wěn)定性好、自持力強、工作水深大，新發(fā)展的動力定位技術用于半潛式平臺后，工作水深可達900～1200米。半潛式與自升式鉆井平臺相比，優(yōu)點是工作水深大，移動靈活；缺點是投資大，維持費用高，需有一套復雜的水下器具，有效使用率低于自升式鉆井平臺。

工作流程

鉆井機  包括鉆具、提吊系統、旋轉系統、洗井系統及其他輔助設施。鉆具由鉆頭和鉆桿組成，用于破巖和傳遞轉矩，鉆頭刀盤上鑲嵌不同形式的*。鉆具由鉆塔和提升設備組成的提吊系統下放或提吊。旋轉系統通過轉盤轉動鉆桿。洗井系統驅動洗井液(見鉆井流體)循環(huán)流動，沖洗巖渣并保護井壁。此外還有起重、打撈和測井儀表等輔助設備。鉆井的主要工序是鉆進、洗井和支護。中國礦山鉆井機起初由石油鉆機(見鉆井設備)改裝而成，以后制造出ND-1型、BZ-1型、SZ-9/700型等鉆井機。蘇聯生產 型擴孔鉆井機，型取心鉆井機，美國生產CSD型鉆井機

   鉆進  根據鉆機能力和井筒直徑的不同，分為一次全斷面鉆進和先鉆超前小孔然后分級擴孔鉆進。在松軟沖積層中多用或長齒滾刀，軟巖中用楔齒滾刀，硬巖中用盤形滾刀和球齒滾刀。*在鉆頭自重作用下壓入巖石，旋轉、擠壓、剪切、破壞巖石。影響鉆進速度的主要因素是鉆壓、轉速和洗井凈度。鉆頭重量作用在*上的垂直壓力稱鉆壓，其大小由*壓入巖石的條件決定。通常楔齒滾刀常用長度比壓，即*與巖石接觸的單位長度上的壓力；球齒滾刀常用面積比壓，即*與巖石接觸的單位面積上的壓力。為保證鉆井垂直度，常使鉆頭處于半懸吊狀態(tài)，僅用鉆頭在洗井液中重量的40～60％作為鉆壓鉆進，稱減壓鉆進。*破巖的速度隨鉆頭轉數的增加而加快。轉數受鉆頭外緣線速度、*允許自轉速度與轉盤扭矩約束。鉆頭外緣線速度因護壁要求，在流砂層一般小于或等于0.7m/s，土層中小于或等于1.5m/s，基巖一般小于3m/s。

   洗井  為減少巖渣重復破碎,提高鉆井效果,要求較好的洗井凈度。洗井液的性能、流量、流體的壓力和鉆頭結構形式等,都對洗井凈度有直接影響表土層鉆進用泥漿作洗井液，其比重為1.15～1.25, 粘度17～25Pas，失水量每30分鐘6～12cm,泥餅厚0.5～1.5mm,pH值7～9，膠體率≥97％，含砂量≤2～3％。在巖石中鉆進時可用清水作洗井液。洗井方式一般采用洗井液自鉆桿內流出的反循環(huán)方式，有的國家采用混合循環(huán)，正循環(huán)洗井僅用于小直徑井筒鉆進。反循環(huán)時由壓氣排液器（也稱空氣吸泥機）驅動洗井液循環(huán)流動，把巖屑帶出井筒外。

   支護  使用預制鋼筋混凝土、鋼或復合井壁。常用懸浮下沉法下放井壁。通過一個特制的井壁鍋底與井壁聯接。各節(jié)井壁用鋼制法蘭盤和螺栓聯結，法蘭盤外側焊接密實并涂以防水涂料，以防漏水。井壁下沉時，井筒內要適量灌水，以控制下沉速度。井筒外側也要注水，以減小下沉時的摩擦阻力。沉至井底后，再進行壁后注漿充填。深井可分段下放井壁，分段注漿充填或在zui后一次充填。

1.鉆井機下放

鉆機下放與鉆機起升的順序相反，即先放底座，后放井架。

 (1)底座的下放：底座下放時首先應安裝好起升大繩，利用緩沖油缸將底座推至偏離重心的位置，然后靠重力緩慢下放。

 (2)井架的下放：井架下放時首先應安裝好起升大繩，用緩沖油缸將井架推至偏離重心的位置，靠井架自重緩慢下放。

2.鉆井機拆卸

鉆井機拆卸的原則一般是后裝的先拆，先裝的后拆。拆卸時應注意以下事項：

 (1)拆開的氣、液、水管線借口均應進行密封，保持管道內和接口處清潔，避免雜物進入。

 (2)拆卸時應將緊固件分開包裝，并用標簽標明或裝入包裝箱內。

 (3)用于各處連接的螺旋、螺母應分開包裝，避免高強度螺旋、螺母與其他螺旋、螺母混淆。

 (4)空氣系統的軟件應避免沾油，各管線外螺紋應用干凈塑料布包扎，避免螺紋碰傷和保持管內清潔。

 (5)拆卸和吊裝時嚴禁摔、碰，以免損壞機件。

 (6)如需較遠距離運輸或長時間儲存，應作防雨、防潮、防銹處理，并制作包裝箱包裝，填寫包裝單。

 (7)設備內的所有液體(油、水)均應排放干凈。

3.鉆機的運輸

鉆井機運輸時預先根據鉆機部件的外形尺寸和重量編制車輛運輸作業(yè)計劃。另外，應注意鉆機搬家運輸時，應做到先運輸先安裝的設備。

一．鉆孔前的安全檢查

1．檢查主機的操作開關均應處于中間位置（零位）。

2．檢查液壓油管和水管連接是否正確。

3．檢查鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩(wěn)定，如果不安全，為防止漏頂或片幫，對頂板和煤幫需采用臨時支護。

4．檢查鉆孔位置的底板上有無障礙。

二．鉆進中的安全措施

1．鉆機旋轉時，不能用手或戴手套觸摸旋轉的鉆桿，且不允許單手操作。

2．開孔時支腿不能伸出太快，否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。

3．鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方向擺動，操作者應保持正確的站位以防扭傷。

4．當頂板超高使用本鉆機時，應由使用單位制訂特殊的安全措施。

系統維護

1、液壓系統油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(2 0 40n1m 2／iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30=工機械油，冬季使用20# 機械油亦可。

2液壓系統油液污染的危害與防止措施液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至*失靈，產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環(huán)。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統能夠安全可靠地運行。(1)油液污染對液壓系統產生的危害：堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節(jié)流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作；污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈；油液中污物過多，使油泵吸油I：1處濾油網堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產生噪音和振動；油液中的污物會使油液變質。水分混入油液中，會使油液產生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導致元件使用壽命縮短，泄漏增加。(2)防止油液污染的措施。在液壓系統常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。所以，保持油液的干凈是維護液壓設備的一個重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點：油箱周圍應保持清潔，油箱加蓋密封；油箱中油液要定期更換，一般累計工作1000h后應當換油。注油時，應通過120目以上的過濾器；經常檢查 清洗過濾器；定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路；定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。

3、空氣進入液壓系統的危害與防止措施液壓系統中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統產生故障。(1)空氣進入液壓系統的危害。使液壓產生噪聲，溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會油中逸出，產生氣泡，形成空穴現象；到了高壓區(qū)，在壓力油的沖擊下，氣泡}皮擊碎，急劇升壓，使系統產生噪音；油中的氣化急劇受壓時，會放出大量的熱量，引起局部過熱，損壞液壓元件和液壓油 油中的空氣可壓縮性大，使工作元件產生爬行和振動，破壞工作平穩(wěn)性；油液中混人大量氣泡，會使油液變質，降低油的使用壽命，加劇元件磨損。(2)防止空氣進入液壓系統的措施。根據空氣進入液壓系統的不同原因，在使用和維護中就注意下列幾點：經常檢查油箱中油面高度，保持油箱中有足夠的油量。

主要是通過兩個問題來進行，其具體問題是為：

問題1：錨固鉆機液壓系統中油液的要求有哪些？

問題2：如何為錨固鉆機選擇合適的臥式離心泵？

這兩個問題，就是下面要來具體回答的，希望能給到大家一些具體有用的幫助和啟發(fā)。

問題1：錨固鉆機液壓系統中油液的要求有哪些？

錨固鉆機液壓系統中油液的要求，其主要是有：

(1)液壓油中不能有空氣、蒸汽，以及一些容易氣化或產生氣化的雜質。

(2)其應具有良好的化學穩(wěn)定性、粘溫性能及潤滑性能，適宜的粘度，以及很高的液膜強度。

問題2：如何為錨固鉆機選擇合適的臥式離心泵？

根據鉆機來確定離心泵的流量及揚程，其進出口直徑應與管路*，其效率要高且可靠性好。此外，還應有足夠的安裝空間才行。

其的學習等，也是需要我們來認真對待和進行的，因為這也是中的重要產品，及重要關鍵詞之一，所以就能馬虎了。那么，基于這一要求，下面小編就來著手進行吧，主要是來回答其一些相關問題，這樣的話，才能夠來盡快，并更好來進行這一種鉆機的學習工作，從而來不斷使自己有新的收獲。

1.錨固鉆機，其價格都是一樣的嗎？

答：對于不同品牌的錨固鉆機，其價格是不一樣的。此外，錨固鉆機還分為普通型和履帶式這兩種，所以其價格肯定是不一樣的。

2.錨固鉆機中的臥式離心泵，其要求有哪些？

答：錨固鉆機中的臥式離心泵，其的具體要求，則是要進出口管徑*、安裝空間足夠，以及效率高、可靠性好。

3.錨固鉆機能不能取巖芯??？

答：這是可以的，只要鉆機換上巖芯鉆桿及鉆具，就可以實現了。