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概述

遂平液壓鉆機業(yè)務報價，KQ222履帶式中風壓潛孔鉆機采用雙缸柴油發(fā)動機與液壓油泵組成，為鉆機的液壓馬達行走、回轉、推進及提升、油缸擺角定位等提供動力，鉆機鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于各類石方工程，錨固支護，探礦作業(yè)等，該鉆機操控性能舒適，使用方便靈活。利用鉆頭旋轉時產生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井方法。比頓鉆鉆速快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分為轉盤鉆和井下動力鉆兩種：轉盤鉆在鉆臺的井口處裝置轉盤，轉盤中心部分有方孔，鉆柱上端的方鉆桿穿過該方孔，方鉆桿下接鉆柱和鉆頭，動力驅動轉盤時帶動 鉆柱和鉆頭一起旋轉，破碎巖石。井下動力鉆是利用井下動力鉆具帶動鉆頭破碎巖石，鉆進時鉆柱不轉動，磨損小、使用壽命短，特別適于打定向井。井下動力鉆有渦輪鉆、螺桿鉆和電動鉆等。井下動力鉆具鉆井是利用渦輪鉆具、螺桿鉆具以及沖擊旋轉鉆具靠鉆井液驅動的方法鉆井。特點是進尺快、鉆壓小、泵壓高。適合鉆定向井或特殊硬底層井段。

遂平液壓鉆機業(yè)務報價，鉆井設備按功能分為旋轉系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)。動力與傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。

，井下動力鉆具鉆井是利用渦輪鉆具、螺桿鉆具以及沖擊旋轉鉆具靠鉆井液驅動的方法鉆井。特點是進尺快、鉆壓小、泵壓高。適合鉆定向井或特殊硬底層井段。

鉆井設備按功能分為旋轉系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)。動力與傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。

優(yōu)點1.油泵：

*產品主機油泵采用美國泊姆克油泵，保證工作流量和連續(xù)工作壓力，為液壓元件提供充足的動力保障。

國產油泵工作壽命短，效率低使用壽命短、故障多。

優(yōu)點2柴油機.燃油過濾芯：

*在柴油機廠家配置基礎上又加裝一個弗列加油水分離器（油水分離器濾芯+粗燃油過濾芯+精細燃油過濾芯）確保燃油質量，提高發(fā)動機使用壽命，大大減少故障率。

柴油機廠家只裝有粗燃油過濾芯+精細過濾芯，因為工礦施工為流動加油車加油不能保證油品質量。

優(yōu)點3.柴油機空氣空濾芯：

*柴油機進氣過濾系統(tǒng)采用預濾芯+大干式空濾芯+油浴式濾芯+精細空濾芯，使發(fā)動機機進氣更潔凈，充分保證進氣清潔度，降低發(fā)動機進氣環(huán)境造成的故障率。

發(fā)動機廠家只有兩道干式空濾芯。

優(yōu)點4.多路閥：

*國內操縱閥或土耳其操縱閥，保證制動可靠性，提高工人操作舒適度，延長使用壽命長。

國內普通操縱閥輸出功率低使用壽命短，漏油故障高。

優(yōu)點5.提升馬達：

*采用美國伊頓產品，性能穩(wěn)定，提升力大，提升速度快，制動效果好，使用壽命長，避免在作業(yè)現(xiàn)象中出現(xiàn)溜車現(xiàn)象。

普通的提升馬達作業(yè)中經常出現(xiàn)漏油、溜車現(xiàn)象。

優(yōu)點6.行走馬達

**韓國*油壓，提高行走爬坡能力，同時在履帶內側安裝兩只浮動油缸，能夠在高低不平的施工環(huán)境確保行走穩(wěn)定性及爬坡力。

普通馬達，行走動力差，行走速度慢故障率高。

優(yōu)點7.馬達提升鏈條

*采用了24#加大提升鏈條強度高，*使用的20#提升鏈條更堅固耐用，避免在高強度打孔作業(yè)時出現(xiàn)的鏈條斷裂現(xiàn)象。

普通鏈條，強度差、使用壽命短

優(yōu)點8.回旋馬達與減速箱

*采用美國伊頓回轉馬達，回轉減速箱自行設計開發(fā)結構簡單耐用，傳動效率高、轉速快，回旋雙馬達性能可靠，扭矩大。

優(yōu)點9.履帶

*標準工程機械履帶、箱型結構履帶架，堅固、耐用、同時底盤中的四輪等均為整體式免維護，給用戶帶來更多的方便。

與普通的液壓機的底盤相比較有橡膠輪（抓地不穩(wěn)定），和機械履帶，要經常維護，重復作業(yè)。

優(yōu)點10.節(jié)能

*履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發(fā)動機--液壓油泵組為動力裝置，由液壓馬達實現(xiàn)鉆機回轉，液壓油缸推進和提升，全進口液壓馬達行走，液壓油缸擺角定位等輔助動作，履帶式液壓潛孔鉆機作業(yè)時，只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機比較，配套空氣壓縮機排氣量減少30%-50%，鉆孔作業(yè)時能源（燃油或耗電）消耗節(jié)約40%-50%。

潛孔鉆機分類

分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。

①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優(yōu)點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉機構、提升機構、加壓裝置、行走機構、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經鉆桿上的螺旋槽排出。

設計原理  

目前市場上使用的鉆機從鉆進方式可分為回轉和沖擊兩種，從傳動方式有機械的液壓兩類，通過綜合分析后我們認為，對大口徑鉆進來說，回轉鉆進要優(yōu)于沖擊鉆進；在傳動方式上，我們認為液壓傳動要比機械傳動更平穩(wěn)，并可實現(xiàn)無級調速，更適合于鉆進工藝要求。因此我們設計制造的工程鉆機為全液壓轉盤式鉆機。Φ1250回轉支承實現(xiàn)回轉并傳遞扭矩，該裝置由模數(shù)為12mm的內齒圈、Φ45mm鋼球和外圈構成，具有結構緊湊，承載能力大的特點，配置雙變量液壓馬達和一級減速的傳動方式，通過與液壓泵匹配，使轉速可在設計的范圍內任意調整，zuida扭矩可達50KN· m。轉盤底座采用ZG35鑄造，轉盤蓋采用結構鋼板組焊，這就使轉盤具有足夠的傳遞扭矩能力。

轉盤采用兩個二級變量馬達，可實現(xiàn)轉速范圍換檔。

在卷揚控制回路設置平衡閥，以確保起吊重物的可靠懸停，并在油路通斷和換向動作時起緩沖作用。

在滑臺移動控制回路設置雙向液壓鎖，確保滑臺/井口/板底座三者間不因外界影響發(fā)生位置變化。

油箱吸油、回油口分別設置濾油器，防止油污染損傷液壓件。

選用的A8V液壓泵為恒功率變量泵，并設手動變量裝置，使轉盤在鉆進過程中具有根據負載大小自動變速的功能，避免憋車，保護電動機不過載，同時，通過手動變量裝置可任意設定泵zuida排量，從而設定轉盤zuida轉速，其在恒功率下的壓力/流量曲線圖及轉盤的輸出扭矩-轉數(shù)-系統(tǒng)壓力關系圖如下所示。

性能特點：    

結構緊湊，操作方便，鑿速快，效率高，整機可拆性好，搬運方便。

產品用途：

廣泛用于中小型礦山及筑路、國防、水利和石方工程中的大直徑炮孔鑿巖作業(yè)，也是露天礦山開采前期*的鑿巖設備。尤其適用于其他鉆車無法正常作業(yè)凹凸崎嶇地勢。

鉆機的主要技術參數(shù)

1、鉆孔直徑（mm）：Φ89—Φ250

2、鉆孔深度（m）：35—120

3、鉆桿規(guī)格（mm）：Φ89*1500；Φ73*1500

4、鉆孔角度（°）：0—360（任意角度都可施工）

5、動力頭輸出轉速（rpm）：36；43

6、動力頭輸出zui大拒矩（N•M）：7000

7、動力頭zui大行程（mm）：1800

8、副軌道行程（mm）：500

9、動力頭zui大提升力（KN）：60（0—60連續(xù)可調）

10、動力頭zui大提升力（KN）：45（0—45連續(xù)可調）

11、 液壓系統(tǒng)額定壓力（Mpa）：20

12、 電機型號：Y1804    機座：B35   功率：22KW

13、 鉆機質量：總質量為1500kg

普通鉆機操作中應注意的事項：
 隨時注意檢查氣水管路，各部分螺栓，螺帽接頭的連接情況是否牢固可靠。隨時注意檢查風馬達的潤滑情況。工作面積水時，開孔要用大直徑釬頭，然后插入鉆桿，并使鉆桿露出地面 100-200mm，以防止擊巖渣泥漿掉入孔內。鉆鑿時不允許反轉以免鉆桿掉入孔中。機器在短時間內停止工作時，要給予少量的壓氣，以避免泥沙侵入沖擊器的內部，若在較長時間停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1—2米處再進行固定。工作時應注意沖擊器的聲音和減速箱運轉情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象應立即停機檢查。加接新鉆桿時，要特別注意孔內清潔，以避免沙土混入沖擊器內部，損壞機件或發(fā)生停鉆事故。

1.鉆井機下放

鉆機下放與鉆機起升的順序相反，即先放底座，后放井架。

 (1)底座的下放：底座下放時首先應安裝好起升大繩，利用緩沖油缸將底座推至偏離重心的位置，然后靠重力緩慢下放。

 (2)井架的下放：井架下放時首先應安裝好起升大繩，用緩沖油缸將井架推至偏離重心的位置，靠井架自重緩慢下放。

2.鉆井機拆卸

鉆井機拆卸的原則一般是后裝的先拆，先裝的后拆。拆卸時應注意以下事項：

 (1)拆開的氣、液、水管線借口均應進行密封，保持管道內和接口處清潔，避免雜物進入。

 (2)拆卸時應將緊固件分開包裝，并用標簽標明或裝入包裝箱內。

 (3)用于各處連接的螺旋、螺母應分開包裝，避免高強度螺旋、螺母與其他螺旋、螺母混淆。

 (4)空氣系統(tǒng)的軟件應避免沾油，各管線外螺紋應用干凈塑料布包扎，避免螺紋碰傷和保持管內清潔。

 (5)拆卸和吊裝時嚴禁摔、碰，以免損壞機件。

 (6)如需較遠距離運輸或長時間儲存，應作防雨、防潮、防銹處理，并制作包裝箱包裝，填寫包裝單。

 (7)設備內的所有液體(油、水)均應排放干凈。

3.鉆機的運輸

鉆井機運輸時預先根據鉆機部件的外形尺寸和重量編制車輛運輸作業(yè)計劃。另外，應注意鉆機搬家運輸時，應做到先運輸先安裝的設備。

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