一、鋁合金擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的分析方法：

1. 全面正確了解液壓系統(tǒng)
維修人員接到維修任務(wù)后，首先要收集該液壓設(shè)備的各頊技術(shù)資料。如：液壓系統(tǒng)原理圖，執(zhí)行元件動(dòng)作循環(huán)表，電磁鐵、行程開(kāi)關(guān)、壓力表開(kāi)關(guān)，壓力繼電器的動(dòng)作順序表；操作者的值班記錄和該設(shè)備的維修記錄等。熟讀這些資料并結(jié)合所報(bào)的故障現(xiàn)象進(jìn)行綜合分析，做到心中有數(shù)。實(shí)踐證明，全面而正確地了解液壓系統(tǒng)是成功診斷故障的基礎(chǔ)。
2. 望
在可能的情況下，維修人員應(yīng)親自啟動(dòng)液壓設(shè)備。觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如執(zhí)行元件的運(yùn)行有無(wú)異常；機(jī)器的振動(dòng)是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；泄漏是否嚴(yán)重；壓力表是否失效；壓力的波動(dòng)是否超差等等。
3. 聞
打開(kāi)油箱蓋，聞?dòng)鸵菏欠裼挟愇?，設(shè)備工作時(shí)噪聲是否過(guò)大，有無(wú)沖擊聲，有無(wú)金屬間的異常摩擦聲和金屬間的異常撞擊聲。
4. 問(wèn)
向設(shè)備的操作者詢問(wèn)設(shè)備故障前的工作情況和異?，F(xiàn)象。過(guò)去有無(wú)出現(xiàn)過(guò)類似的故障和處理方法，故障前更換過(guò)那些液壓元件等。
5. 切
設(shè)備啟動(dòng)后，用觸摸機(jī)器的各重要部件，判斷系統(tǒng)各處的溫度是否是否正常執(zhí)行元件慢速運(yùn)動(dòng)是否有爬行現(xiàn)象，各元件堅(jiān)固的松緊程度等。
6. 綜合分析
維修人員通過(guò)“望、聞、問(wèn)、切”得到資料，對(duì)照系統(tǒng)原理圖進(jìn)行分析、歸納，找出故障部位和產(chǎn)生故障的原因。并結(jié)合廠情，本著先外后內(nèi)，先調(diào)后拆，先修后換的原則，制定出原理方案。

二、擠壓機(jī)維修人員需要了解一臺(tái)機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)的性能、特點(diǎn)，并正確使用它，首先必須讀懂液壓系統(tǒng)圖。閱讀液壓系統(tǒng)圖按以下步驟進(jìn)行：

1. 了解機(jī)械設(shè)備的用途，使用場(chǎng)合以及其對(duì)液壓系統(tǒng)提出的要求，如工作循環(huán)中各工步對(duì)力、速度和方向這三個(gè)參數(shù)的要求。
2. 初讀整個(gè)系統(tǒng)圖，了解系統(tǒng)中包含那些液壓元件，以及這些元件的，找出主油路和控制油路，且以執(zhí)行件為中心，將系統(tǒng)分為若干個(gè)系統(tǒng)。
3. 用抓兩頭，讀中間的方法，讀懂每個(gè)系統(tǒng)。所謂抓兩頭，就是一頭是液壓泵（源頭），一頭是執(zhí)行元件（目的地）；讀中間，就是看用哪些閥及管路，將泵和執(zhí)行元件中起來(lái)，組成基本回路，并參照電磁鐵動(dòng)作表，理清其液流的路線。
4. 讀懂整個(gè)系統(tǒng)圖。根據(jù)系統(tǒng)對(duì)各執(zhí)行元件間的動(dòng)作關(guān)系（如互鎖、同步、防干擾等），分析各系統(tǒng)間的并研究如何實(shí)現(xiàn)這些要求的方法。
5. 在讀懂液壓系統(tǒng)圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)而總結(jié)出整個(gè)系統(tǒng)的特點(diǎn)，加深對(duì)系統(tǒng)的理解。