鋁型材擠壓機(jī)擠壓加工方法分為小機(jī)、中機(jī)和大機(jī)，其是按噸位來進(jìn)行劃分的。其型號(hào)是有很多的。其的噸位范圍為300—10000噸。擠壓是金屬型材變形加工工藝的過程，將金屬合金型材放在模具壓機(jī)上，利用擠壓機(jī)反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在室溫，中溫或高溫下使金屬發(fā)生塑性變形，從而擠出所需的形狀尺寸，同時(shí)擠壓的方法可分為，正向擠壓法，反向擠壓法，側(cè)向擠壓法等，目前絕大部分用的是正向擠壓法，液壓原理。

正向擠壓加工的優(yōu)點(diǎn)
1.可加工形狀復(fù)雜，低塑性，難變形，截面復(fù)雜的型材，節(jié)約原材料，提高效率。
2.一臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備可生產(chǎn)出多個(gè)品種和規(guī)格的產(chǎn)品，只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)加工產(chǎn)品，工作時(shí)間段，效率高，操作方便簡單。
3.提高金屬型材的精度及表面粗糙度。
4.減少工序，縮短生產(chǎn)周期，工藝流程簡單，設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)。

反向擠壓優(yōu)點(diǎn)
1.在擠壓過程中胚料與擠壓筒之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在相同的擠壓條件下，反擠壓筒壁與坯料表面之間無相對(duì)滑動(dòng)，不產(chǎn)生摩擦損耗，使用壽命長。
2.沿制品截面上和長度上的變形擠壓時(shí)更均勻。
反向擠壓的缺點(diǎn)
1.制品表面質(zhì)量較差，反擠壓前坯料必須進(jìn)行熱剝皮或機(jī)械車皮，如采用空心坯料，內(nèi)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到6.3，坯料端面切斜度應(yīng)小于0.5。
2.必須采用反擠壓筒行程大的擠壓機(jī)，一次投資費(fèi)用比正擠壓的高20%-30%。
3.采用反擠壓所生產(chǎn)的制品，其外圓直徑受空心軸內(nèi)腔直徑的限制，因而較正擠壓要小30%左右。
4.裝卸工模具比較麻煩，輔助時(shí)間長。