鑄造鋁合金及其精密鑄造技術(shù)研究與發(fā)展
1.前言
◆ 航空、航天、汽車等行業(yè)鋁合金結(jié)構(gòu)件的特點和發(fā)展趨勢
(1)減重、節(jié)能、降低制造成本
(2)結(jié)構(gòu)整體化、輕量化、薄壁空心化
(3)高精度、高性能、高可靠、低成本、短周期
◆復雜鋁合金精密鑄件的研制和應用
(1)高強高韌、高鑄造性能的鋁合金
(2)特種精密鑄造工藝
2.鑄造鋁合金研究和應用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
◆概況
(1)鑄造Al-Si系合金鑄造性能*,但力學性能水平低
(2)鑄造Al-Cu系合金鑄造性能差,構(gòu)件易產(chǎn)生缺陷,可靠性低
◆ 研究和發(fā)展趨勢
(1)鑄造Al-Si系合金
▲ 提高力學性能水平:
▲ 合金化(Sc、Ag等)
▲ 成分優(yōu)化和純化(適當調(diào)節(jié)Mg、Si、Cu等合金元素成分范圍,控制Fe含量)
▲ 熔體處理(細化、變質(zhì)、精煉、消除組織遺傳等)
▲ 熱處理
◆ 研究和發(fā)展趨勢
(1)鑄造Al-Cu系合金
提高鑄造性能或進一步提高力學性能水平:
▲ 合金化(Sc、Ag等)
▲ 成分優(yōu)化和純化(適當調(diào)節(jié)Cu、Mn、Ti、Cd 等合金元素成分范圍,控制Fe、Si、Mg含量)
▲ 熔體處理(精煉、細化、消除組織遺傳等)
▲ 熱處理
3.鋁合金特種精密鑄造工藝研究和應用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
◆概況
◆ 研究和發(fā)展趨勢
(1)計算機技術(shù)
可進行鑄件工藝設計和模具加工,實現(xiàn)充填和凝固過程的流場、溫度場、缺陷等預測,直接預測鑄件組織(性能)、應力(尺寸):
▲ 成熟的三維設計軟件;
▲ 流場和溫度場模擬較成熟,進入商品化和實用化階段;
▲ 組織和應力模擬尚待完善和發(fā)展;
(2)特種型芯技術(shù)
鑄件整體化、薄壁空心化的發(fā)展,促使特種型芯技術(shù)的發(fā)展:
▲ 可溶型芯(過程可溶和鑄件澆注后可溶)
▲ 可熔型芯
▲ 精密砂型易潰散型芯
(3)精密鑄造方法
根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和要求選擇,多種精密鑄造方法共存:
▲ 熔模鑄造
▲ 石膏型鑄造
▲ 精密砂型
▲ 復合精密鑄造
(3)熔體處理技術(shù)
與鑄造鋁合金熔體處理技術(shù)一致
(4)澆注成形方法
根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和要求選擇,多種澆注方法:
▲ 重力澆注
▲ 反重力澆注
低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、調(diào)壓鑄造
▲ 磁感應澆注
▲ 充填和凝固過程組織結(jié)構(gòu)(含缺陷)和形狀尺寸變化規(guī)律
(5)熱處理技術(shù)
使鑄件獲得Z佳力學性能,防止鑄件變形:
▲ 組織結(jié)構(gòu)演變機制和規(guī)律
▲ 應力形成和變化機制與預防措施
4.研究和應用實例
◆ 合金和鑄件性能
--離心葉輪
(1)要求
▲ 工作轉(zhuǎn)速為64,000rpm
▲ 結(jié)構(gòu)復雜、壁厚不均勻
▲ 鑄件性能、尺寸精度、表面和內(nèi)部質(zhì)量等要求高
超轉(zhuǎn)試驗
應力分析
(2)工藝方案設計
▲ 成分優(yōu)化、純化、純凈化處理
▲ 熔模、金屬型復合鑄造
▲ 真空吸鑄加壓凝固
組織設計------------------------------ 工藝方案-------------------------------- 澆注方法
(3)精密砂型鑄造方法研究和應用
▲ 典型零件特點
(4)工藝方法
▲ 計算機技術(shù);
▲ 特種型芯技術(shù)
▲ 精密樹脂砂型鑄造方法;
▲ 澆注方法
▲ 檢測技術(shù)
▲ 計算機技術(shù)
▲ 特種型芯技術(shù)
▲ 精密樹脂砂型鑄造方法
▲ 澆注方法 --反重力澆注
▲ 大型工業(yè)CT無損檢測方法
5.結(jié)束語
◆ 高強高韌鑄造鋁合金
(1)傳統(tǒng)合金 --挖掘其潛力、提高綜合性能
▲ 鑄造Al-Si系合金主要通過成分優(yōu)化、純化、凈化、細化、變質(zhì)、熱處理等途徑提高性能
▲ 鑄造Al-Cu系合金主要目標提高鑄造性能
(2)新型合金
▲ 通過合金化、增強時效強化,研制和開發(fā)新合金
(3) 鋁合金精密鑄造工藝--解決復雜薄壁整體鋁合金精密鑄件工藝關鍵
▲ 計算機技術(shù)的綜合應用
▲ 特種型芯的研究與開發(fā)
▲ 新型精密鑄造方法的研究和應用--精密砂型和復合型
▲ 反重力澆注技術(shù)的研究和應用
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