鋼絲繩吊具臥式拉力試驗(yàn)機(jī)*

一諾生產(chǎn)廠生產(chǎn)的鋼絲繩吊具臥式拉力試驗(yàn)機(jī)主機(jī)與輔具的設(shè)計(jì)融匯了我公司的*技術(shù)，外形美觀，操作方便，性能穩(wěn)定可靠。

主要技術(shù)參數(shù)：

　　1.型號(hào) WAL

　　2.大試驗(yàn)力 2000（（500KN/1000KN/5000KN可選）

　　3.測(cè)力范圍 1-*Fs (全程不分檔,等效3檔)

　　4.試驗(yàn)力準(zhǔn)確度 ±0.5%

　　5.拉伸間距 6000mm（根據(jù)試樣定制）

　　6.活塞行程 500mm（可定制）

　　7.試驗(yàn)空間大調(diào)整范圍 定做

　　8.試驗(yàn)速度 0.001-200mm/min

　　9.試驗(yàn)有效寬度 500mm（可定制）

　　10.主機(jī)中心高度 不小于500mm

　　11.測(cè)力方式 高精度負(fù)荷傳感器測(cè)力

　　12.控制試驗(yàn)方式 計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制試驗(yàn)過(guò)程，計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù) 

　　電液伺服鋼絲繩臥式拉力試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸通過(guò)移動(dòng)橫梁拉桿及前拉頭組成的反向架施加試驗(yàn)力，通過(guò)銷軸方式聯(lián)接試樣，高精度負(fù)荷傳感器測(cè)力，根據(jù)試樣規(guī)格長(zhǎng)度可有級(jí)調(diào)整后拉頭拉伸空間，后拉頭采用電動(dòng)減速調(diào)整，手動(dòng)竄銷固定于兩側(cè)框架，為計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，本機(jī)主要適用于鋼絲繩、電力金具、電線電纜、雙鉤、鏈條葫蘆、吊裝帶、吊索具錨桿錨鏈、鋼芯鋁絞線等拉伸試驗(yàn)。

　　鋼絲繩吊具臥式拉力試驗(yàn)機(jī)圖片 

鋼絲繩吊具臥式拉力試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)及描述：

　　1、主機(jī)說(shuō)明:

　　主機(jī)部分主要由油缸座、作動(dòng)器、移動(dòng)橫梁、前后拉頭座、焊接框架、固定板及高精度負(fù)荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架和固定板形成受力框架，前后拉頭座上裝有拉伸銷軸附具用以聯(lián)接試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下推帶移動(dòng)橫梁、通過(guò)拉桿與前拉頭座運(yùn)動(dòng)，從而將試驗(yàn)力施加到試樣上。后夾頭座與受力框架之間采用插銷連接，有級(jí)調(diào)整試驗(yàn)空間，手動(dòng)竄銷固定與框架。

　　1）單出桿雙作用低摩擦伺服缸

　　采用進(jìn)口密封件密封，密封可靠、使用平穩(wěn)，確保液壓缸的使用壽命。

　　2）聯(lián)接框架（采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)）

　　3）后拉頭座采用電動(dòng)推動(dòng)方式（或手動(dòng)）進(jìn)行試驗(yàn)空間有級(jí)調(diào)整；

　　4）主機(jī)外形在滿足臥式試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，造型

　　簡(jiǎn)潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性、

　　美觀性達(dá)到*的統(tǒng)一。

　　2、加載器技術(shù)說(shuō)明:

　　1）單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式，采用精密加工技術(shù)制作；

　　2）采用格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；

　　3）活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤(pán)實(shí)現(xiàn)與高精度負(fù)荷傳感器

　　聯(lián)接。

　　3、后夾頭座移動(dòng)裝置:

　　1）后夾頭座移動(dòng)由手動(dòng)推動(dòng)、有級(jí)調(diào)整試驗(yàn)空間；

　　2）后夾頭座移動(dòng)由支持導(dǎo)向車(chē)輪在導(dǎo)軌上傳動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)空間的調(diào)整

　　3）試驗(yàn)空間大調(diào)整范圍（步距為500mm）500～6000mm。

　　4、油源系統(tǒng):

　　1）自適應(yīng)液壓泵組應(yīng)用于主作動(dòng)器；采用國(guó)內(nèi)電機(jī)，壓力補(bǔ)償變量柱塞泵。

　　2）電機(jī)安裝配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；

　　3）全封閉標(biāo)準(zhǔn)油箱，具有溫度測(cè)量、空氣過(guò)濾、油位顯示功能；

　　4）系統(tǒng)配置風(fēng)冷卻裝置安裝在系統(tǒng)回油管路上；

　　5）油箱至主機(jī)系統(tǒng)的管路以及主機(jī)上固定部分的管路采用無(wú)縫鋼管連接，主機(jī)移動(dòng)橫梁、主油缸加載器、夾頭作動(dòng)器的液壓管路等采用高壓軟管連接。

　　5、控制系統(tǒng):

　　1）雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)*，提高了各通道的互換性；

　　2）計(jì)算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)顯示與試驗(yàn)曲線顯示功能；

　　3）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；

　　6、安全保護(hù)裝置:

　　1）當(dāng)試驗(yàn)力超過(guò)每檔大試驗(yàn)力的2%-5%時(shí)，過(guò)載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷。

　　2）當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時(shí)，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。

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