微機(jī)控制電液伺服單空間拉力試驗(yàn)機(jī)操作說(shuō)明

、設(shè)備名稱：微機(jī)控制電液伺服單空間拉力試驗(yàn)機(jī)

設(shè)備型號(hào)：WAW-1000D型

二、微機(jī)控制電液伺服單空間拉力試驗(yàn)機(jī)操作說(shuō)明簡(jiǎn)介

1.  主機(jī)：WAW-1000D型電液式試驗(yàn)機(jī)集自動(dòng)控制、自動(dòng)測(cè)量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗(yàn)結(jié)果處理為一體，以油缸下置式主機(jī)為平臺(tái)，配置精密油泵和進(jìn)口電液比例閥、PC機(jī)伺服控制器，實(shí)現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成試驗(yàn)過(guò)程的全自動(dòng)控制、自動(dòng)測(cè)量等功能，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級(jí)簡(jiǎn)易等特點(diǎn)，并可隨著試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實(shí)完善。

2.適用范圍：主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗(yàn)。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領(lǐng)域。試驗(yàn)操作和數(shù)據(jù)處理符合GB/T228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗(yàn)方法》的要求。

三． 產(chǎn)品的制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1. GB/T16491—1996《電子式試驗(yàn)機(jī)》；

2. GB2611—92《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》；

3. GB/T6825.1-2010《靜單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)    測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》。

4、GB1499.1-2007的機(jī)械設(shè)備技術(shù)要求

5、2006/42/EC”的低電壓技術(shù)要求

6. 2006/95/EC”的有關(guān)規(guī)范

四、適用的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

1. GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》

2. GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》

3. GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學(xué)性能試驗(yàn)方法》

4. JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程

5. GB/T8653-1988《金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗(yàn)方法》

6.GB/T10128《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》

五．基本結(jié)構(gòu)及主要功能：

1、主機(jī) 為為四立柱主機(jī)結(jié)構(gòu)，機(jī)架材質(zhì)為整體鑄鋼式，高精度伺服油缸上置式的主機(jī)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機(jī)高度，運(yùn)輸、安裝方便，性能穩(wěn)定、可靠，油缸帶動(dòng)上橫梁，實(shí)現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整，試驗(yàn)操作方便。

2、測(cè)控系統(tǒng)：由電液比例控制油源、全數(shù)字PC伺服控制器、進(jìn)口電液比例閥、負(fù)荷傳感器、測(cè)量試件變形的引伸計(jì)、測(cè)量位移的光電編碼器、試驗(yàn)機(jī)PC測(cè)控卡、打印機(jī)、多功能試驗(yàn)軟件包、電氣控制單元等部分組成。

3、標(biāo)準(zhǔn)電液比例控制油源：（圖片如下） 

1）為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，專門(mén)為微機(jī)控制液壓試驗(yàn)機(jī)配套使用；

2）選用性能優(yōu)良的油泵、電機(jī)，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；

3）采用*技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無(wú)溢流能耗，易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制；

4）管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無(wú)滲漏油故障發(fā)生。

4、電氣控制柜：

1）系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測(cè)控弱電單元的有效分離，保證測(cè)控系統(tǒng)不受干擾，長(zhǎng)期穩(wěn)定工作；  

2）電控柜上設(shè)置手動(dòng)操作按扭，包括電源開(kāi)關(guān)、急停以及油源油泵開(kāi)停等。

5、高分辨率數(shù)字控制器

a）系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；

b)系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號(hào)發(fā)生器單元、電液比例閥驅(qū)動(dòng)單元、電液比例油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；

c)系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測(cè)量傳感器（美國(guó)世銓負(fù)荷傳感器、拉線式位移傳感器、變形引伸計(jì)）與電液比例閥、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）、控制放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗(yàn)力、等速率活塞位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性。

6、試驗(yàn)機(jī)PC板卡式自動(dòng)控制放大器：

a.可插拔式PC板卡，應(yīng)用*的計(jì)算機(jī)總線控制技術(shù)專為試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等；

b.該測(cè)控卡與PC機(jī)組成單卡測(cè)控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進(jìn)行測(cè)控和數(shù)據(jù)采集，使復(fù)雜的測(cè)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡(jiǎn)潔可靠；

c.采用計(jì)算機(jī)總線技術(shù)，直接插入計(jì)算機(jī)擴(kuò)展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)，是試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品單元；

d.增益可編程串級(jí)放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù)；

f.傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓，整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)同比衰減，實(shí)現(xiàn)了供橋電源的硬件補(bǔ)償技術(shù)；

g通過(guò)多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性。

7、試驗(yàn)國(guó)標(biāo)軟件包：

操作系統(tǒng)Windows98/XP/2000平臺(tái)下，全中文操作界面

六、主要技術(shù)指標(biāo)：

1、 大試驗(yàn)力：1000kN；

2、 試驗(yàn)力測(cè)量范圍：1%—*FS；

3、 試驗(yàn)機(jī)級(jí)別： 0.5級(jí)

4、 立柱數(shù)：4柱

5、 試驗(yàn)力分辨率：滿量程的1/300000；

6、 采集頻率：60HZ

7、 試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差：±0.5%

8、 位移測(cè)量分辨力：0.007mm

9、 位移示值相對(duì)誤差：±0.5%；

10、 變形示值相對(duì)誤差：±0.5%；

11、 加荷速率范圍：200N/s～20kN/s

12、 拉伸夾頭間大距離：680mm

13、 大壓縮空間：550mm

14、 圓試樣夾持范圍：Φ15-26mm(1套) Φ26-Φ40mm（1套）Φ40-Φ60mm（1套）

15、 板試樣夾持范圍：0-20 mm  20-40 mm

16、 上下壓板尺寸：Φ200mm

17、 立柱間有效距離: 660×400 mm

18、 活塞大行程：650 mm

19、 活塞上升大移動(dòng)速度：180 mm/min

20、 活塞下降大移動(dòng)速度：290 mm/min

21、 控制方式：電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換；

22、 顯示方式：計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、活塞位移、試樣變形測(cè)量值、試驗(yàn)曲         線，屏幕調(diào)零、標(biāo)定；

23、 主機(jī)尺寸：約980mm×720mm×3600mm；

24、 油源外形尺寸：1350mm×600mm×900mm；

25、 油泵電機(jī)功率：2.2KW；

26、 橫梁移動(dòng)電機(jī)功率：1.1KW。

七、主要配置清單：

1 .  1000KN微機(jī)控制電液伺服試驗(yàn)機(jī)                         一臺(tái)

（采用高剛性單空間，油缸上置主機(jī)框架，液壓平推夾具，內(nèi)置式齒輪齒條，雙重密封的主油缸）

2. 1000KN微機(jī)控制電液伺服試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)油源                一套

（采用3.5L/min的油源一臺(tái)，意大利ATS伺服控制閥，304不銹鋼無(wú)縫鋼管，鍍鋅油箱。）

3. 美國(guó)AC高精度輪輻式負(fù)荷傳感器                             一只

4. 拉線式位移傳感器                                           一只

5. 編碼器  （日本歐姆龍品牌）                                 一只

6. 4路通道SUNS全數(shù)字閉環(huán)控制器                             一個(gè)

7. 引伸計(jì)                                                    一只

8. 斷后測(cè)量裝置                                               一套

9. 聯(lián)想商用電腦和惠普激光打印機(jī)                               一套

10. 臺(tái)式品牌電腦                                               一臺(tái)

10.設(shè)備防護(hù)罩                                                  一套

八、技術(shù)情報(bào)和資料的保密：

4.1 本技術(shù)方案屬于我公司技術(shù)資料，用戶應(yīng)對(duì)我方提供的技術(shù)情報(bào)和資料承擔(dān)保密義務(wù)，不論本方案是否采用，本條款長(zhǎng)期有效；

4.2 我方對(duì)用戶提供的技術(shù)情報(bào)和資料亦應(yīng)承擔(dān)保密義務(wù)。

九．試驗(yàn)機(jī)的安裝

1. 安裝在穩(wěn)固的工作臺(tái)上或平整堅(jiān)固的地面上；

2. 應(yīng)盡量遠(yuǎn)離門(mén)窗等空氣流動(dòng)性大的地方；

3. 環(huán)境中無(wú)明顯電磁場(chǎng)干擾；

4. 防止暴曬或靠近空調(diào)設(shè)備等；

5. 環(huán)境溫度：20±5℃且每小時(shí)波動(dòng)小于2℃；相對(duì)濕度：≤80%；

6. 電源頻率：50Hz；

7. 電源電壓：AC 220±10V  50Hz  功率3.0KW。

8. √ 要求電源必須有接地線，對(duì)此用戶應(yīng)予特別注意。

因該機(jī)具有接地保護(hù)，如不使用帶地線的電源，萬(wàn)一漏電，可能傷人。

  9． 水平調(diào)整：將水平儀放在試驗(yàn)機(jī)平臺(tái)面上調(diào)整下面的四個(gè)可調(diào)支腳，使試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)平臺(tái)處于水平狀態(tài)。此時(shí)主機(jī)即為安裝完畢。

十、產(chǎn)品售后服務(wù)

  1、設(shè)備整機(jī)保修3年，軟件系統(tǒng)，終身服務(wù)，軟件后期更新免費(fèi)升級(jí)；

  2、免費(fèi)代培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)室操作人員2人以上，直至?xí)?dú)立操作為止；

  3、定期走訪用戶，對(duì)用戶出現(xiàn)要求服務(wù)需求，2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，4-12小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)；

十一、設(shè)備交付周期：

供貨期為中標(biāo)之日起20天內(nèi)，超出供貨期需承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

我公司承擔(dān)設(shè)備運(yùn)輸、安裝及軟件連接等相應(yīng)配套工作。

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