焦化廠地面站式出焦除塵系統(tǒng)針對小爐頭焦側煙塵

焦化是多源污染行業(yè)，煙塵是煉焦生產過程中主要污染逸散物。焦爐一般都配備有車載式或地面站式裝煤和出焦除塵系統(tǒng)，其中地面站式除塵系統(tǒng)應用較為廣泛。焦化廠地面站式出焦除塵系統(tǒng)主要針對焦側煙塵利用液力耦合或變頻控制風機通過設置在攔焦車上的收集罩將其絕大部分煙塵收集并經出焦除塵器凈化。但焦側小爐頭部位仍有部分煙塵逸散而惡化作業(yè)環(huán)境。焦側小爐頭出焦煙塵來源于開爐門、紅焦初進柵、持續(xù)推焦和關爐門4 個階段，其中紅焦初進柵階段煙塵較突出。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設備、除塵器配件、布袋除塵器等工程設備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術，推廣工業(yè)領域清潔環(huán)保技術，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產品的質量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。

因焦側單個小爐頭、爐門框和爐柱之正面到攔焦車軌道中心距存在差異，為防止導焦柵覆斗式集塵罩刮碰爐柱，其近爐體端與焦側小爐頭正面間距較大，從而為煙塵從小爐頭處逸散留下了結構性缺陷。出焦煙塵溫度高、瞬時熱浮力和塵氣量大，但攔焦車導焦柵頂與熄焦車廂頂二者之覆斗式集塵罩面積比懸殊，地面除塵風機吸力主要分配給了熄焦車廂頂覆斗式集塵罩，加上導焦柵覆斗式集塵罩與小爐頭間存在空隙區(qū)，故造成部分煙塵從小爐頭處逸散。為了提高其除塵效果，一些焦化企業(yè)采取在導焦柵頂覆斗式集塵罩近爐體側之側板上開孔并附加車載風機輔助吸塵，部分企業(yè)采取調整地面站除塵風機提前高速運轉時間參數(shù)以預增紅焦初入柵階段吸力；但收效均不理想，而且還增加了電力消耗。

焦側小爐頭煙氣處理裝置，杜絕爐頂煙氣的逸散，避免污染環(huán)境。在爐頂基線上設置有支撐座，風機與除塵器固定在所述支撐座上，還包括主氣管和多個集氣罩，集氣罩覆蓋在兩個相鄰的焦側小爐頭外側正上方，所述主氣管一端分別與風機的吸風口、除塵器進氣口連通，主氣管另一端通過支氣管與多個所述集氣罩連通；所述集氣罩由相互連接的收集段和折射段構成，所述收集段為筒狀且沿其軸線方向在其內壁上開設有螺旋槽，折射段為圓錐狀且其錐尖部分與所述支氣管末端連通。工作時，由多個集氣罩一起同時對爐頂基線上小爐頭中逸散出來的煙氣進行集中收集，而收集的煙氣通過支氣管進入到主氣管中，在風機風力的牽引下進入到濾塵器中，以進行煙氣的處理，杜絕爐頂煙氣的逸散，避免污染環(huán)境。

主氣管上安裝有煙氣轉換閥。在焦側小爐頭的煙氣逸散嚴重時，支氣管以及主氣管的煙氣收集負荷過重時，位于主氣管上的煙氣轉換閥可直接與地面除塵站連通，可集氣罩內的煙氣進行輔助導通，提高焦側小爐頭內的煙氣收集處理效率。

焦側小爐頭煙氣處理裝置優(yōu)點和有益效果：

1、集氣罩由收集段和折射段構成，且在收集段內壁上開有沿其軸線方向分布的螺旋槽，使得在進入主氣管之前的煙氣在集氣罩內逐漸形成大尺度的渦流，而非湍流，即煙氣繞氣管的軸線旋轉前進，特別是在垂直于地平線的主氣管部分中，旋轉前進的煙氣所消耗的能量小于正常情況下煙氣上升時所消耗的能量，且流體的機械能轉換為熱能的量較少，主氣管的溫度變化不明顯，進而降低風機以及電力的消耗；

2、焦側小爐頭的煙氣逸散嚴重時，支氣管以及主氣管的煙氣收集負荷過重時，位于主氣管上的煙氣轉換閥可直接與地面除塵站連通，可集氣罩內的煙氣進行輔助導通，提高焦側小爐頭內的煙氣收集處理效率；

3、袋式濾塵器處理風量的范圍廣，小至每分鐘數(shù)平米，大至每分鐘數(shù)萬平方米，適用于工業(yè)爐窖的煙氣除塵，可大大減少大氣污染物的排放。

其中，煙氣在支氣管以及主氣管中移動時形成湍流，使得煙氣在沿氣管徑向方向上具有分速度，即煙氣會對氣管內壁形成沖擊，同樣地氣管內壁會對煙氣流動造成阻礙；并且，從物理結構上說可以把湍流看成是由各種不同尺度的渦旋疊合而成的流動，這些漩渦的大小在氣管軸線方向分布是隨機的，大尺度的渦旋主要是有流動的邊界條件所決定其尺寸，可以與流場的大小相比擬，是引起低頻脈動的原因；小尺度的渦旋主要是有粘性力所決定，其尺寸可能只有流場尺度的千分之一量級，是引起高頻脈動的原因；大尺度的渦旋破裂后形成小尺度渦旋，較小尺度的渦旋破裂后形成更小尺度的渦旋，因而在充分發(fā)展的湍流區(qū)域內，流涕渦旋的尺度可在相當寬的范圍內連續(xù)地變化，大尺度的渦旋不斷地從主流獲得能量通過渦旋間的相互作用能量組建向小的渦旋傳遞，然后由于流體粘性的作用小尺度的渦旋不斷消失機械能就轉化或稱為耗散為流體的熱能，即造成主氣管的溫度急劇升高，主氣管內的壓強增大，相應地，風機的工作負荷也急劇增加。而本發(fā)明中，集氣罩由收集段和折射段構成，且在收集段內壁上開有沿其軸線方向分布的螺旋槽，使得在進入主氣管之前的煙氣在集氣罩內逐漸形成大尺度的渦流，而非湍流，即煙氣繞氣管的軸線旋轉前進，特別是在垂直于地平線的主氣管部分中，旋轉前進的煙氣所消耗的能量小于正常情況下煙氣上升時所消耗的能量，且流體的機械能轉換為熱能的量較少，主氣管的溫度變化不明顯，進而降低風機以及電力的消耗。

焦化廠煉焦爐的維修方法 ：

焦爐本體的主要部位是用硅質等耐火材料砌成，在*的使用過程中，承受著高溫、機械力及物理、化學反應等作用，爐體逐漸老化，燃燒室隔墻磚損壞，炭化室墻面出現(xiàn)通洞，機、焦側墻面磚碎裂、剝蝕；機焦側爐頭部位的嚴重竄漏，爐頭溫度偏低，推焦的阻力普遍增大，易損壞爐體和推焦設備。直接影響到焦爐長周期的穩(wěn)定生產、節(jié)能降耗。當炭化室墻面出現(xiàn)通洞時，通常采用挖補，具體步驟如下

1、將受損爐號相鄰的兩個炭化室設置為緩沖爐號，停止出焦；

2、將受損爐號焦炭推出，保持空爐；

3、在受損炭化室內破損區(qū)域與完好區(qū)域之間掛石棉隔熱簾子，并在隔熱簾與炭化室口頭之間墻面貼石棉板隔熱；

4、等待破損區(qū)域溫度降至人能勉強進入，人工穿戴隔熱*強行進入炭化室破損區(qū)域進行挖補修復。多人輪換進行砌筑，每人每次進入時間控制在20min以內；

5、炭化室破損區(qū)域修復完畢，逐漸升溫，溫度達到1250°C左右開始裝煤；

6、受損炭化室裝煤后4小時安排緩沖爐號出焦，之后2至3個循環(huán)內安排影響的爐號順箋，恢復正常生產。當炭化室墻面出現(xiàn)嚴重剝蝕、碎裂時，通常采用抹補、噴補，具體步驟如下

1、將受損爐號相鄰的兩個炭化室設置為緩沖爐號，停止出焦；

2、將受損爐號焦炭推出，保持空爐；

3、利用噴補機將泥料修復在爐墻損壞部位；

4、炭化室破損區(qū)域修復完畢，逐漸升溫，溫度達到1250°C左右開始裝煤；

5、受損炭化室裝煤后4小時安排緩沖爐號出焦，之后2至3個循環(huán)內安排影響的爐號順箋，恢復正常生產。