一產(chǎn)品概述:DHXK3022數(shù)控龍門(mén)銑床機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):固定式床身、工作臺(tái)移動(dòng);主軸箱隨溜板上下移動(dòng);亦可沿橫梁左右移動(dòng);配置7.5kW主鏜銑頭。機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能,適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾,安裝直角銑頭可五面加工,一機(jī)多用,提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該機(jī)床三軸由變頻無(wú)極調(diào)速,。
為保證機(jī)床性能與可靠性, 我公司在該機(jī)床上大量采用高品質(zhì)的配套件:軸承采用HRB精密高品質(zhì)軸承
光柵尺采用怡信品牌滑臺(tái)和工作臺(tái)導(dǎo)軌采用美國(guó)聚乙烯耐磨貼塑
二功能特點(diǎn):。1. Y軸:工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
Y軸傳動(dòng):采用交流變頻電機(jī)T型絲杠傳動(dòng),帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)Y軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式:一V一平導(dǎo)軌,工作臺(tái)貼塑,并用齒輪泵循環(huán)供油潤(rùn)滑。
2. X軸:銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng):采用交流變頻電機(jī)T型絲杠傳動(dòng),滑臺(tái)拖板貼塑。
導(dǎo)軌形式:貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。
3. Z軸:銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運(yùn)動(dòng)。
Z軸傳動(dòng):采用交流變頻電機(jī)通過(guò)渦輪減速機(jī)帶動(dòng)T型絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng),渦輪箱帶自鎖能力
導(dǎo)軌形式:貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。
4. 大件:
機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火,以消除內(nèi)應(yīng)力;粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理,以消除加工殘余應(yīng)力;精加工在數(shù)控龍門(mén)鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削,使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。
5. 主鏜銑頭:
主銑頭采用矩形枕式結(jié)構(gòu),主電機(jī)采用上海富田交流主軸變頻電機(jī),功率為7.5kW,主軸轉(zhuǎn)速10~1000r/min,通過(guò)高扭矩斜齒輪箱提高扭矩然后經(jīng)過(guò)變頻調(diào)速。此銑頭是本公司自行研制,具有調(diào)速?gòu)V,扭矩高,切削力大,變速方便(在加工過(guò)程中不用停主軸隨意換速。主軸經(jīng)給行程長(zhǎng)、剛性大,按用戶要求做多長(zhǎng)都可以,由于是主軸箱整個(gè)進(jìn)給彌補(bǔ)了傳統(tǒng)銑頭主軸滑套進(jìn)給的滑套間隙,提高了精度,經(jīng)給采用渦輪箱本身帶自鎖能力,不用傳統(tǒng)銑頭那樣調(diào)節(jié)好進(jìn)給尺寸后要用扳手鎖緊主軸,此銑頭進(jìn)給可以手動(dòng)也可以自動(dòng)速度快慢可以無(wú)極變速。
6. 潤(rùn)滑系統(tǒng):
潤(rùn)滑系統(tǒng)分為銑頭齒輪箱潤(rùn)滑、導(dǎo)軌和絲桿箱潤(rùn)滑和主機(jī)泵站集中潤(rùn)滑三部分。
銑頭齒輪箱,采用各自獨(dú)立的箱式潤(rùn)滑,三個(gè)月?lián)Q一次。
橫梁潤(rùn)滑采用集中潤(rùn)滑泵供油,對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)(如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等)進(jìn)行潤(rùn)滑,并可對(duì)供油周期進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)潤(rùn)滑狀態(tài),并通過(guò)電氣系統(tǒng)控制,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。床身采用自動(dòng)齒輪泵循環(huán)供油,保證導(dǎo)軌*處于油泡里面防止磨損。
7. 機(jī)床安全、防護(hù)裝置:
(1) 采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。
(2) 機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)中,均設(shè)電氣限位及機(jī)械限位多項(xiàng)安全控制裝置,保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作,保證操作人員正常工作的安全。
(3) 床身和拖板采用不銹鐵板護(hù)罩防護(hù)。
(4) 配置工作照明燈、標(biāo)高指示燈。
三行業(yè)應(yīng)用:機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能,適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。
四配置參數(shù):
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 主要參數(shù) | |
1 | X軸行程 | mm | 3200 |
2 | Y軸行程 | mm | 2400 |
3 | Z軸行程 | mm | 1000 |
4 | 龍門(mén)跨距 | mm | 2200 |
5 | 主軸端面至工作臺(tái)距離 | mm | 150-1000 |
6 | 工作臺(tái)面積 | mm | 3000*1800 |
7 | zui大承重 | T | 8 |
8 | T型槽數(shù)量 | No. | 5 |
9 | T型槽尺寸/間距 | mm | 22.5/160 |
10 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 直連 | |
11 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
12 | 主電機(jī)功率 | kW | 18.5 |
13 | 主軸扭矩 | N.m | 140 |
14 | 主軸錐度及規(guī)格 | ISO7:24NO50 | |
15 | 拉刀方式 | 自動(dòng) | |
16 | 主軸直徑 | mm | 190 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/10 |
18 | X、Y、Z伺服電機(jī)功率 | kW | X軸7.5,YZ軸5.5 |
19 | X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩×減速比 | N.m | X軸36,YZ軸27 |
20 | X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
21 | X、Y、Z軸絲杠直徑 | mm | Φ63/Φ50/Φ50 |
22 | 進(jìn)給速度 | mm/min | 6000 |
23 | zui小步進(jìn)當(dāng)量 | mm | 0.001 |
24 | 數(shù)控系統(tǒng) | 三菱M70 | |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | |||
序號(hào) | 明細(xì) | 序號(hào) | 明細(xì) |
1 | 數(shù)控系統(tǒng):三菱M70 | 6 | Z軸氮?dú)馄胶庀到y(tǒng) |
2 | 主軸齒輪傳動(dòng) | 7 | 變壓器 |
3 | 主軸油冷系統(tǒng) | 8 | 三色燈 |
4 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 9 | 清潔 |
5 | 外冷系統(tǒng)(水冷) | 10 | 導(dǎo)軌防護(hù) |