鋁門窗單軸仿形銑床使用說明書

（因設(shè)備更新?lián)Q代僅供參考）

目 錄

1、主要用途與適用范圍2

2、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)2

3、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)2

4、安裝與調(diào)試8

5、使用與操作…………………………………………………………………………….10

6、維護(hù)與保養(yǎng)……………………………………………………………………………..12

7、安全操作規(guī)程————————————————————– 13

1、主要用途與適用范圍

LJAXF1-270×115單軸仿形銑床用來加工鋁塑型材門窗的各類型孔、排水槽、滑輪孔、鎖孔、五金件孔槽等。本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、型材夾緊采用氣壓傳動?？磕Ｖ圃旄鼡Q簡單，適應(yīng)范圍廣、效率高、可實(shí)現(xiàn)垂直連續(xù)加工，操作簡單安全。經(jīng)過簡單調(diào)整可以對尺寸較大的特殊型材進(jìn)行加工。

2、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

工作氣壓 0.5—0.8MPa

耗氣量 30L/min

電源 380V 50Hz

輸入功率 1.1KW

銑刀轉(zhuǎn)速 12000r/min

仿形范圍 270×115

外形尺寸 750×750×1500mm

重量 200Kg

3、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)

3.1銑頭

由電機(jī)帶動銑頭旋轉(zhuǎn)，裝夾型材后，可實(shí)現(xiàn)垂直方向的連續(xù)加工。

3.2兩級仿形觸頭桿

垂直有兩級仿形觸頭桿，其直徑與銑刀直徑相同（觸頭桿根據(jù)銑刀直徑調(diào)整），因此，可按1:1的關(guān)系進(jìn)行銑削加工，被銑削的型材孔型與仿形板孔型一致。

3.3夾緊裝置

有兩個單作用氣缸，用來夾緊型材，可實(shí)現(xiàn)水平方向的夾緊，使其工作更穩(wěn)定可靠。在加工比較特殊的型材時，可以調(diào)整壓緊裝置的壓緊方式，更加牢固的夾緊型材。

3.4噴霧系統(tǒng)（用于鋁型材加工）

采用歐洲技術(shù)的噴霧系統(tǒng)。

調(diào)整銑頭時，松開手柄，調(diào)定位軸，即可調(diào)定縱向行程，松開兩碟形手柄，調(diào)節(jié)兩手柄距離，即可調(diào)定橫向行程。

為了降低型材粗糙和延長刀頭壽命，設(shè)有噴霧冷卻裝置，從而保證銑削加工始終在有噴霧冷卻的條件下進(jìn)行。

3.5定位結(jié)構(gòu)

通過定位深度調(diào)整機(jī)構(gòu)更加方便快捷的調(diào)整銑刀，保證垂直方向的切削深度。

3.6仿形板

加工前先根據(jù)型材的要求制造相應(yīng)的仿形板。在機(jī)床的方架上，仿形板以左側(cè)邊及底邊定位，用螺釘固定，更換容易。若不用仿形板時，可借助于調(diào)整雙向?qū)к壣系南尬谎b置來完成。

3.7氣動系統(tǒng)

氣源二聯(lián)體的結(jié)構(gòu)及組成：減壓閥+油霧器

二聯(lián)體實(shí)物圖

氣源二聯(lián)體的簡介：

二聯(lián)體由過濾器、減壓閥、油霧器組合而成。

過濾器可除去壓縮空氣中的灰塵、污垢、銹及凝結(jié)的液體物質(zhì)，注意，經(jīng)常按放水孔螺釘放水，操作方法如下圖：

減壓閥可將出口壓力調(diào)至所設(shè)定的工作壓力，并使工作壓力趨于平穩(wěn)，當(dāng)工作壓力高于調(diào)定壓力時，溢流排氣系統(tǒng)使工作壓力趨于穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方法如下圖：

順時針（從上往下看）旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)壓螺母，氣壓增大，反之減小。

油霧器是為后面連接的電磁閥、氣缸提供潤滑的部件，油霧器儲油杯要加注專用的潤滑油，對粘度，成分要求比較高。一般推薦ISO VG32渦輪機(jī)油（俗稱透平油）。 起霧和潤滑；按儲油杯指示刻線加油；

油霧器儲油杯螺紋連接

氣路電磁閥結(jié)構(gòu)圖：

（1）4V210-08-2DZ AC220V單頭電磁閥實(shí)物圖：

電磁閥實(shí)物圖

3.8電氣系統(tǒng)

參見電氣原理圖

4、安裝與調(diào)試

4.1安裝

4.1.1環(huán)境要求：機(jī)器應(yīng)安裝在干燥、無腐蝕性氣體、穩(wěn)定-10—40℃室內(nèi)的堅硬水泥地面上。

4.1.2調(diào)平：調(diào)平前先拆掉固定機(jī)頭的運(yùn)輸保護(hù)裝置，通過調(diào)整四個機(jī)床調(diào)平底座的相對高度，使機(jī)器工作臺保持水平。

4.1.3接地：機(jī)身須接地，其規(guī)格截面積大于2.5平方毫米的綠黃雙色組合的銅芯絕緣軟線，接地電阻不小于4歐姆。

4.1.4接電：輸入電壓380V，頻率50HZ，連接好電源后，銑床刀具的旋轉(zhuǎn)方向與電機(jī)上標(biāo)志的箭頭方向一致，即與刀具上鎖緊螺母擰緊時方向相反（在瞬時啟動和停止電機(jī)時，可以觀察到旋轉(zhuǎn)方向），如果旋轉(zhuǎn)方向與要求的方向相反，可將三相電源中任意兩根線交換位置，再重復(fù)檢查一次。

如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由專業(yè)人員檢查處理。

4.1.5接氣：把從壓縮空氣貯氣罐中引出的氣管安裝在氣源處理器的外插終端上，送氣后檢查有無漏氣現(xiàn)象，將氣壓調(diào)整至0.5 —0.8MPa。

4.1.6輔助支架的安裝

加工較長型材時用戶可根據(jù)需要和廠房條件，在工作臺一側(cè)安裝輔助支架。

4.2調(diào)整

4.2.1使用仿形板時的調(diào)整

仿形觸頭桿有Φ5和Φ8兩級，與銑刀直徑匹配使用。采用這種方法加工型材時，被加工型材的孔型與仿形板的孔型一致。

仿形觸頭桿應(yīng)根據(jù)銑刀直徑做相應(yīng)的調(diào)整。松開五星把手調(diào)節(jié)手輪的上下位置，使仿形觸頭達(dá)到合適高度，鎖緊五星把手，調(diào)整完畢。

4.2.2銑削進(jìn)給深度的調(diào)整

銑削深度的調(diào)整：拉動手柄時，方架可以上下運(yùn)動，銑頭亦隨著運(yùn)動。面對銑床，在方架左部的旋轉(zhuǎn)定位軸，當(dāng)需要進(jìn)行銑削深度調(diào)整時，先把壓緊手柄松開，根據(jù)實(shí)際銑削深度調(diào)整旋轉(zhuǎn)定位軸上端的調(diào)整螺栓，限定其行程距離，此行程距離就是所要求的銑削深度。

4.2.3不可使用仿形板時的調(diào)整

不使用仿形板時，銑頭行程可以用制動裝置來調(diào)節(jié)。

4.2.4噴霧冷卻器的調(diào)整

面對機(jī)床，垂直與水平轉(zhuǎn)頭的右側(cè)均裝有噴霧冷卻器，轉(zhuǎn)動尾部截止閥上的小手柄，即可把噴霧量調(diào)節(jié)到所需要的大小。

4.2.5特殊大型材時的調(diào)整

拉動手拉閥使升降氣缸升起，更換好方架下方的加長連桿，就可以對大尺寸的型材進(jìn)行加工。

5、使用與操作

5.1安全操作規(guī)程

5.1.1操作者在使用本設(shè)備時，要熟悉本說明書。

5.1.2要使用完好無缺的專用刀具。

5.1.3不準(zhǔn)在機(jī)床上，對刀具施加壓力，以免影響主軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.1.4在檢修機(jī)床前或更換刀具、模板時，必須切斷電源。

5.1.5垂直升降進(jìn)給用的支撐裝置不準(zhǔn)分解、拆開或倒置使用。

5.2啟動

5.2.1打開空氣壓縮泵，提供0.5—0.8MPa的壓縮空氣。

5.2.2將夾緊機(jī)構(gòu)兩個單作用氣缸的緊固螺釘松開，前后移動氣缸，夾緊并固定在合適位置上，再檢查壓緊力。壓緊力的大小以型材被夾緊后不竄動為宜。

5.2.3仿形銑操作時時應(yīng)注意仿形板與被加工型材要求孔對應(yīng)一致。在仿形銑削時，應(yīng)注意仿形觸頭在仿形板型孔位置與銑刀在型材仿形位置上一致，并且要注意仿形觸頭的直徑與銑刀的直徑的比例關(guān)系，以確保準(zhǔn)確性。在不同仿形板時，可通過調(diào)整自動裝置達(dá)到自己的仿形目的。

5.2.4啟動機(jī)床時，可用手按操縱桿上手柄端部的按鈕，此時電路接通，機(jī)床開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2.5噴霧冷卻器工作時，可以調(diào)節(jié)噴霧機(jī)構(gòu)的進(jìn)油量和進(jìn)氣量使噴霧應(yīng)達(dá)到良好的霧化狀態(tài)。

5.2.6進(jìn)刀時，使定位軸與定位螺栓相碰為止，保證正確的銑削深度。

5.3操作

5.3.1踩下腳踏開關(guān)，兩個單作用氣缸動作即壓緊型材。

5.3.2雙手操作，右手握操縱桿控制銑削的導(dǎo)向，同時按住按鈕，刀具旋轉(zhuǎn)（加工鋁型材時開始噴霧），左手拉進(jìn)給手柄，使銑頭到達(dá)調(diào)整好的位置后，按下自鎖按鈕，定位完成。

5.3.3進(jìn)給銑削時，觸頭桿沿著仿形板型孔運(yùn)動。由右手握操縱桿，可自如操作。

5.3.4左手再次按下自鎖按鈕，銑頭自動復(fù)位，右手松開按鈕，刀具停止轉(zhuǎn)動（噴霧亦同時停止）。

5.3.5 銑削完畢后再踩一下，氣缸壓頭退回原位，松開型材。

5.3.6取下加工好的型材，換上新材料重復(fù)操作。

6、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1為了保護(hù)各滑動部件，除經(jīng)常清除機(jī)床表面的切屑外，還應(yīng)在工作前后在各滑動部位加潤滑油。尾部軸承在裝配時已填充鋰基脂，不允許再加注流體潤滑油，以免流到環(huán)形帶處，使環(huán)形帶打滑。

6.2定期補(bǔ)充冷卻箱中的冷卻液，在工作狀態(tài)下，箱中的冷卻液應(yīng)保持在2/3。

鋁門窗單軸仿形銑床安全操作規(guī)程

1、 操作人員未經(jīng)過培訓(xùn)，并且合格者不得操作本設(shè)備。

2、 操作人員在操作本設(shè)備前應(yīng)穿戴好勞保護(hù)品，袖口扎緊。長發(fā)需扎到工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁佩戴各種影響操作的飾品。

3、 開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位，嚴(yán)禁有妨礙操作的物品，工件必須固定牢固。

4、 開機(jī)前應(yīng)確定刀具的旋轉(zhuǎn)方向，方向正確才能繼續(xù)操作，否則更正后在操作。

5、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得離開設(shè)備，不得靠近或觸摸高速旋轉(zhuǎn)的主軸、皮帶等部件。

6、 設(shè)備切割過程中要經(jīng)常觀察噴霧潤滑的效果，這對銑刀的耐用程度和切割型材的斷面精度影響很大。

7、 更換刀具時，應(yīng)帶好手套，避免皮膚接觸鋒利的刃口而受傷。換上的刀具要檢查有無損壞、變形。嚴(yán)禁使用變形和損壞的刀具。換下的刀具要做好妥善處理。

8、 開機(jī)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要定期給導(dǎo)軌注油，（1次/2小時），注油。定期注油對設(shè)備的耐用性和加工精度非常必要。

9、 設(shè)備在維修時應(yīng)切斷設(shè)備電源，并選擇具有專業(yè)資格的人員維修。

10、 工作完成后，要對設(shè)備進(jìn)行清掃，并對各運(yùn)動部件注潤滑油。

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