揚光MQT型系列氣動錨桿鉆機產(chǎn)品操作

MQT氣動錨桿鉆機在礦井施工運用十方廣泛，那么操作MQT氣動錨桿鉆機時都需要注意些什么呢？我們詳細(xì)為用戶解答。

a.操作前所有操作控制開關(guān)，都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

b.在 2 人以上操作或移動本機時，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造員傷害。

c.本機以壓縮空氣為動力，使用時，工作氣壓不得超過 0.63MPa；停機時

應(yīng)可靠地關(guān)閉進氣閥門，防止回轉(zhuǎn)機構(gòu)自動開啟，尤其應(yīng)嚴(yán)防氣動支腿自動伸展而造員傷亡事故。

d.所有通氣通水管路確保清潔度。

e.按標(biāo)志牌所示聯(lián)接氣路、水路。

f.本機連接的壓縮空氣軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與本機的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造員傷亡事故。

g.嚴(yán)禁在鉆機下襯墊木料，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

h.氣動錨桿鉆機的噪聲聲壓級超過 90dB（A），應(yīng)重視噪聲對人體危害，盡量選擇噪聲相對較低的產(chǎn)品。為符合《煤礦安全規(guī)程》中噪聲防護的規(guī)定，使用氣動錨桿鉆機時，應(yīng)嚴(yán)格控制工作面內(nèi)氣動錨桿鉆機的工作臺數(shù)與開機作業(yè)時間:必要時，可對氣動錨桿鉆機作業(yè)人員采取個體噪聲防護措施。

i.更換注油器必須選用原型號和廠家，不得隨意更換生產(chǎn)廠家。

j.本機輕鋁合金材料制造的零部件，材料安全性能應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有法定檢驗機構(gòu)的合格檢驗證明，不得隨意更換、使用其它企業(yè)的配套件。

k.注油器內(nèi)充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不準(zhǔn)開鉆。

l.進速箱內(nèi)每月應(yīng)注 20#或 30#機油或黃油，箱體溫度不應(yīng)超過 65℃。

m.推進速度和推進力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。

n.本機的氣動支腿采用玻璃鋼材料制造，其表面電阻與阻燃性能應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有法定檢驗機構(gòu)的合格檢驗證明。同時，玻璃鋼支腿應(yīng)具有規(guī)定的力學(xué)安全性能，不得隨意采用其它廠家的玻璃鋼支腿和支腿配件。

o.本機的玻璃鋼支腿由脆性材料制成，使用期間防止對支腿各部件意外撞擊與砸擊等傷害。

p.每班作業(yè)前必須檢查各級玻璃鋼支腿使用情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋、變形、劃傷、漏氣等缺陷時，應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁使用“帶病”的玻璃鋼支腿，防止玻璃鋼殼體意外爆裂而造員傷害事故。

q.玻璃鋼支腿預(yù)期使用壽命為 12 個月。12 個月后如果仍舊完好，繼續(xù)使用前應(yīng)作強度檢測。檢測合格后方可繼續(xù)使用，建議再次使用期限不超過6個月。

r.支腿強度檢測時應(yīng)先對支腿采取安全防范措施。在確保安全的情況下，將工作壓力調(diào)為 0.8 MPa，檢測此時支腿運行情況。若支腿伸縮正常，且無裂紋、變形、劃傷、漏氣等缺陷，支腿檢測合格，否則視為不合格，建議報廢。

s.操作本機時應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)整氣動支腿的閥門，嚴(yán)禁突然起落支腿，防止支腿突然上升時刮傷操作人員、突然下落時砸傷或夾傷操作人員。

t.本機以鉆進頂板錨桿孔與安裝頂板錨桿為主，工作時，要隨時注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。

u.本機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要由人力承擔(dān)，操作人員在工作中應(yīng)精力集中，防止因鉆機轉(zhuǎn)矩突然增大時發(fā)生操作手柄“甩人”、“擊人”等意外人身事故。本鉆機鉆孔過程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。

v.用本機鉆進頂板孔時，要注意推進力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)造成鉆桿下落而砸傷操作人員。

w.用操縱臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但使用力量要適度，否則會損壞輸出軸與內(nèi)六方套。

s.鉆進過程中，水流不可中斷。

y.濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過 1.2MPa。沖洗水壓力超過1.2MPa 時，應(yīng)在輸水管路上裝減壓閥（用戶自備）。

z.鉆孔結(jié)束后，用水沖洗干凈，并遠(yuǎn)離工作面，安放位置要正確，禁止平放及摔砸。

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