這條產(chǎn)線由五大類工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用組成，可以通過軟件程序模塊在6種產(chǎn)品家族的2000 多種不同產(chǎn)品之間實現(xiàn)零切換，實現(xiàn)小批量定制化生產(chǎn)，甚至可輕松實現(xiàn)單件產(chǎn)品的生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率10% 的同時減少30% 的庫存。而實現(xiàn)這一切的技術(shù)基礎(chǔ)是傳感器、網(wǎng)絡(luò)線路傳輸、信息存儲和處理，它們將人、機器、物體與IT系統(tǒng)緊密地融為一體。

借助于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，2015 年有多達 66 億個對象實現(xiàn)互聯(lián)，而在未來 15 年內(nèi)，這個數(shù)字將猛增至 500 億。這一發(fā)展趨勢將開啟全新而意義深遠的經(jīng)濟機遇，制造業(yè)將在新一輪的科技革命中，由自動化時代邁入工業(yè) 4.0 的嶄新時代。

為什么人、機器、產(chǎn)品和生產(chǎn)資料的相聯(lián)在如今的工業(yè)生產(chǎn)中受到如此重視？

博世力士樂中國董事總劉火偉的解讀是，如今的工業(yè)生產(chǎn)正在出現(xiàn)五大趨勢：一是需求的波動性加大；二是產(chǎn)品個性化；三是交貨期更為靈活，甚至出現(xiàn)一兩天交貨的情況；四是產(chǎn)品的生命周期變短；五是業(yè)務(wù)模式與時俱進。因此，個性化定制與大規(guī)模生產(chǎn)共線，靈活且高效的生產(chǎn)模式將逐漸成為未來制造的主要特點，與此同時還要滿足小批量低成本的競爭優(yōu)勢。

如何進行物聯(lián)網(wǎng)設(shè)計

“全自動化不一定是好事，實現(xiàn)人、機器間的*配置，生產(chǎn)效率zui高、生產(chǎn)成本zui低，這才是物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于智能制造的價值。”劉火偉認為。在應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)之前，企業(yè)的首要任務(wù)是精算整個價值流，從供應(yīng)商采購開始，到物料運輸、工程設(shè)計、制造廠商的生產(chǎn)加工，直至成品交付和銷售的全過程，優(yōu)化價值流設(shè)計，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，這是物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，也是工業(yè)4.0的精髓。

為此，博世力士樂在定義了物聯(lián)網(wǎng)設(shè)計時必須要求有幾個關(guān)鍵的步驟：

首先是分散智能。借助于分布式驅(qū)動技術(shù)允許制造商實現(xiàn)模塊化設(shè)備概念，讓每個組件都能獨立高效地工作，借助智能驅(qū)動與控制技術(shù)與其他產(chǎn)品聯(lián)網(wǎng)。

其次是能快速連接。小批量和定制化產(chǎn)品趨勢凸顯出企業(yè)面對zui終用戶的一大難題，因此生產(chǎn)商需要以有限的成本生產(chǎn)各類產(chǎn)品，需要能夠按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共享信息（水平連接）并與企業(yè) IT 無縫連接（垂直連接）的設(shè)備和模塊。

第三是要有開放標(biāo)準(zhǔn)。開放標(biāo)準(zhǔn)后可以將新技術(shù)移植到現(xiàn)有的自動化結(jié)構(gòu)——借助于開放核心工程的平臺，使得應(yīng)用規(guī)劃得以協(xié)同。

第四是能夠?qū)崟r集成。當(dāng)開放平臺與IT技術(shù)相連時，可以賦予設(shè)備制造商更高的自由度，實現(xiàn)個性化的實時功能。

第五是要求能接入自主行為。借助于RFID射頻識別等自主技術(shù)，用戶需求改變時，系統(tǒng)便可以協(xié)調(diào)并快速適應(yīng)新的生產(chǎn)要求。例如根據(jù)相應(yīng)的客戶和產(chǎn)品要求自動定制生產(chǎn)工作臺和模塊。物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵點是：軟件可以決定設(shè)備的價值創(chuàng)造、效率和創(chuàng)新程度。這些人工決策介入的自主行為使生產(chǎn)過程更加靈活、速度更快，因此更具成本效益，從而將傳統(tǒng)的價值鏈轉(zhuǎn)變?yōu)閮r值網(wǎng)絡(luò)。有了價值流為基礎(chǔ)的設(shè)計，博世力士樂構(gòu)想的是未來工廠都執(zhí)行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，在云平臺上提供所有的信息和數(shù)據(jù)供工廠使用，并由主導(dǎo)工廠進行控制。如果一個位于中國常州的工廠來不及生產(chǎn)，而位于德國或是法國的工廠有空余產(chǎn)能，這時系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)和物料備貨情況把訂單傳給有生產(chǎn)能力的工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)一體化。

物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)是軟件能力

在物物相聯(lián)的環(huán)境中，秦川機床工具集團董事長龍興元在實踐中的體會是，企業(yè)單有對機械設(shè)備生產(chǎn)、裝配和運行原理的認識還不夠，物聯(lián)網(wǎng)中，人與物、物與物進行“對話”時仰賴的是系統(tǒng)集成的軟件技術(shù)。

秦川在實踐中發(fā)現(xiàn)，以前的工業(yè)生產(chǎn)對工序分得不夠細致，如果zui繁復(fù)的生產(chǎn)工序需要30道工序，其他的產(chǎn)品只需要其中的十幾道，通過工序和軟件的模塊化，只需將模塊化的工序進行增減即可實現(xiàn)實時個性定制。借助于RFID技術(shù)對生產(chǎn)零部件的監(jiān)控，共線生產(chǎn)時的差錯率會大大降低，生產(chǎn)柔性提高。

以德國洪堡博世力士樂工廠液壓閥生產(chǎn)線為例，這里的工廠主要生產(chǎn)適用于農(nóng)業(yè)機械（如拖拉機）的液控蝶閥，不同于汽車行業(yè)的是，產(chǎn)品硬件覆蓋各種型號，有些產(chǎn)量在增長，有些在縮減，還有些品需求量*，但往往在短時間內(nèi)造成生產(chǎn)瓶頸。

在場地、人工、產(chǎn)線都有限的條件下，如何讓一條產(chǎn)線同時滿足上述多樣化的需求？借助于物聯(lián)網(wǎng)，這一切不是什么難事，工廠從配料到出貨一切都可以分門別類地有序進行。

從*道工位開始，身上佩有藍牙的工人便開始與機器自動對話。相關(guān)的重要信息通過藍牙自動傳遞給組裝工位。開始生產(chǎn)時，每個產(chǎn)品的工件托盤都配置了一個帶有其識別編碼的RFID 射頻識別芯片，掃描工件后，芯片會向機器發(fā)出加工指令，調(diào)用與該零部件相對應(yīng)的工作流程。在情況下，一個批次僅有一個產(chǎn)品，由于每個工件都有對應(yīng)的程序，不同產(chǎn)品之間的切換時間可為零，且無需高昂的改裝成本。

由于是多批次共線生產(chǎn)，零部件亦多種多樣，這就給生產(chǎn)線提出了更高的要求：所有的零部件都必須以正確的數(shù)量在正確的時間點上出現(xiàn)在正確的位置。因此如何避免工人誤操作也是重要的一環(huán)。當(dāng)零件從*個工位開始向后端制造延伸時，各個工位借助RFID技術(shù)，程序立即判斷此工件的加工如何進行，哪些參數(shù)用于螺栓，哪些用于電子裝置。如果工人在產(chǎn)線中誤操作拿錯零件，還會有相應(yīng)的紅綠燈警示裝置進行提示。

“在智能互聯(lián)的幫助下，未來生產(chǎn)線還將打破企業(yè)間的界限，從供應(yīng)商到客戶聯(lián)網(wǎng)工作，形成完整的物流。”劉火偉說，“一旦終端客戶使用產(chǎn)品，通過RFID，系統(tǒng)也將知道產(chǎn)品的使用損耗和保養(yǎng)周期，實現(xiàn)產(chǎn)品從搖籃到回收的全程利用。”

采購可直接連續(xù)郭：.

關(guān)鍵詞：液壓閥機床工具液控蝶閥