揚州全自動太陽能組件生產(chǎn)線|路燈電池板生產(chǎn)封裝設(shè)備價格
隨著產(chǎn)業(yè)大環(huán)境不斷提升,國家也倡導(dǎo)企業(yè)創(chuàng)新,太陽能路燈廠家也需要進入到創(chuàng)新轉(zhuǎn)型期,這就需要資本市場的推動。太陽能路燈廠家在眾多政策利好前提下,迎來高速發(fā)展。因此,我們看到的是一個十分陽光的局面。
來自zui上游的原材料*,產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)該是一層層傳遞,因為整個產(chǎn)業(yè)鏈必須保障一定的利潤,否則LED路燈生產(chǎn)廠家都做不下去。同時LED路燈廠商要通過技術(shù)創(chuàng)新來進一步下降成本,來保障品質(zhì)與售后。價格問題涉及到三個層面,一是供需關(guān)系發(fā)生變化,二是細分市場的變化。第三是原材料*。每個LED路燈廠家與每個細分市場的毛利率都不同。
武漢三工智能裝備制造有限公司是由武漢三工光電設(shè)備制造有限公司投資的*,公司是太陽能電池組件自動化生產(chǎn)線制造商,提供25MW/年及以上產(chǎn)能整線解決方案及設(shè)備,同時也提供全自動太陽能電池片串焊機、激光劃片機、太陽能電池片分選機、太陽能組件測試儀、全自動鍍錫機、薄膜電池激光刻膜機等薄膜電池系列產(chǎn)品。
太陽電池組裝工藝簡介:
工藝簡介:在這里只簡單的介紹一下工藝的作用,給大家一個感性的認識.
1、電池測試:由于電池片制作條件的隨機性,生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能*或相近的電池組合在一起,所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進行分類。
以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、電池片焊接:串焊機是利用機械傳動機構(gòu)進行的電池片搬送,在加熱底板上利用紅外燈管的高溫氣體對電池片進行焊接。
3、層壓敷設(shè):電池片焊接好且經(jīng)過檢驗合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好,準備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎(chǔ)。(敷設(shè)層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。
4、組件層壓:將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi),通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時,層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
5、修邊:層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
6、裝框:類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
7、焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個盒子,以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
8、高壓測試:高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。
9、組件測試:測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,測試其輸出特性,確定組件的質(zhì)量等級。
10、包裝入庫
太陽能LED路燈市場渠道亦將開始從目前的一線城市向著二,三線城市下沉,企業(yè)對渠道市場的積極布局,是太陽能道路燈市場新發(fā)展態(tài)勢對企業(yè)提出的新的發(fā)展要求,以太陽能路燈產(chǎn)品本身的特點,未來我們將一睹太陽能路燈渠道多元化發(fā)展的盛況。
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