400MW太陽(yáng)能組件生產(chǎn)線SW12000超級(jí)焊接機(jī)
1、板塊互聯(lián)新概念
2、12000片/小時(shí)，跨越式突破
3、流程優(yōu)化，工序少、降本增效
4、小投資、高收益
板塊互聯(lián)組件特性 
1、功率增加，發(fā)電量高
2、更高的組件轉(zhuǎn)換效率
3、零片間距板塊輸出
4、高密度組件，*優(yōu)質(zhì)高效
5、板塊互聯(lián)，抗隱裂和熱斑
6、無(wú)傳統(tǒng)匯流焊設(shè)備和工序
7、制程更簡(jiǎn)化，人員直接參與少
8、電流均衡分布，性能更穩(wěn)定、工作溫度更均勻
9、1W可省0.05元，1GW可省5000萬(wàn)，1GW可多賺5億
100MW光伏組件封裝生產(chǎn)線基本技術(shù)要求 
1) 設(shè)備電源要求為380V，3相5線制，設(shè)備壓縮空氣要求為0.6-0.8MPa范圍； 
2) 流水線輸送速度：層壓前段速度>11米/分，層壓后段速度>11米/分，速度調(diào)控范圍：0-50米/分； 
3) 流水線外型尺寸：此設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備，終由武漢三工光電提供布局圖； 
4) 設(shè)備正常運(yùn)行作業(yè)時(shí)，由設(shè)備和傳輸線導(dǎo)致的組件不合格率小于1/10000； 
5) 傳輸線輸送平穩(wěn)，偏移尺寸小于3MM。 
6) 設(shè)備正常使用率≥98%（正常維護(hù)，保養(yǎng)除外）按持續(xù)工作一年計(jì)算； 
7) 設(shè)備使用壽命≥10年； 
8) 設(shè)備工作時(shí)噪聲≦72dbA； 
光伏組件封裝生產(chǎn)線特點(diǎn) 
智能化：采用總線控制技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制診斷進(jìn)行智能化處理。 
在線控制：通過(guò)有效EL檢測(cè)系統(tǒng)、絕緣測(cè)試系統(tǒng)及成品性能測(cè)試系統(tǒng)等檢測(cè)系統(tǒng)，從而達(dá)到在線式檢測(cè)控制。 遠(yuǎn)程監(jiān)控：能夠?qū)崟r(shí)更新反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而便于生產(chǎn)管理控制。 
冗余控制：通過(guò)服務(wù)器冗余、控制器冗余等組合使用，從而保證整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。 光伏組件封裝生產(chǎn)線方案介紹 
整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖分為現(xiàn)場(chǎng)光伏生產(chǎn)線集中管理系統(tǒng)及運(yùn)營(yíng)中心兩部分。 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線管理系統(tǒng)主要是由傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)（組態(tài)軟件+PLC）、視頻采集等設(shè)備，完成的是本地生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)測(cè)和控制功能，并且為運(yùn)營(yíng)中心提供自動(dòng)化數(shù)據(jù)和視頻數(shù)據(jù)。 
運(yùn)營(yíng)中心由設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)營(yíng)維護(hù)平臺(tái)系統(tǒng)、防火墻、IO服務(wù)器、數(shù)據(jù)記錄服務(wù)器、消息服務(wù)器、HMI/WEB工作站、工程師站及硬件維護(hù)站等設(shè)備組成。完成對(duì)分散在各地的光伏生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集/記錄及展現(xiàn)、視頻數(shù)據(jù)的采集及展現(xiàn)、數(shù)據(jù)分析、報(bào)警和事件消息的顯示/存儲(chǔ)/查看、WEB發(fā)布、移動(dòng)設(shè)備監(jiān)控服務(wù)等等，實(shí)現(xiàn)光伏生產(chǎn)線的遠(yuǎn)程運(yùn)營(yíng)與維護(hù)。 
武漢三工光電設(shè)備制造有限公司
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