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浙江太陽能電池組件生產(chǎn)線

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公司名稱武漢三工智能裝備制造有限公司
品牌
型號太陽能組件
所在地武漢市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2022/4/22 8:01:31
訪問次數(shù)1255

產(chǎn)品標簽:

太陽能組件生產(chǎn)線組件生產(chǎn)線太陽能板生產(chǎn)線全自動組件生產(chǎn)線全自動太陽能板生產(chǎn)線

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公司介紹主營產(chǎn)品

武漢三工智能裝備制造有限公司有限公司，地處武漢東湖*開發(fā)區(qū)（光谷）,是國家認定的*、國家“863項目”承擔(dān)單位和*科委“科技型企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新金項目”支持單位，擁有自營進出口權(quán)。公司一吱心致力于激光加工設(shè)備和太陽能成套設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)，并為客戶提供完整的應(yīng)用解決方案，目前已成為國內(nèi)激光加工裝備產(chǎn)品系列Z全、應(yīng)用Z廣、*的光電設(shè)備制造企業(yè)。

公司成立于2005年，生產(chǎn)的YAG系列太陽能激光劃片機*，是國家外經(jīng)貿(mào)委援外項目*產(chǎn)品；研制的激光刻膜機取代進口，產(chǎn)品處于國內(nèi)*、 *的水平，改變了國內(nèi)刻膜機依賴進口的局面；研發(fā)的端面泵浦紅外(1064nm)、綠光(532nm)、紫外（355nm）等激光器產(chǎn)品，其性能指標更是超過許多國產(chǎn)激光器的水平。同時，公司還先后通過了CE認證、ISO9001質(zhì)量管理體系認證、國家實驗室電磁兼容認證、3A認證，擁有十多項國家，且獲得兩項省部級科技進步獎。
行業(yè)聚焦，產(chǎn)品聚焦，是三工光電一直堅持的理念。公司產(chǎn)品主要有激光刻膜機系列、激光劃片機系列、電池分選機和組件測試儀系列、激光打標機、激光雕刻機、激光切割機、激光調(diào)阻機等30多個品種，廣泛應(yīng)用于太陽能、電子、皮革、服裝、廣告、工藝品、汽車摩托車、五金制品、工具、量具、刃具、水暖潔具、食品醫(yī) 藥、醫(yī)療器械、印刷雕版、包裝、裝飾裝潢等領(lǐng)域。公司在全國各地設(shè)有40多個代理商和辦事處，產(chǎn)品在滿足國內(nèi)市場的同時還遠銷美國、日本、韓國、印度、巴斯坦、烏克蘭、俄羅斯、土耳其、波蘭、敘利亞、蘇丹以及中國臺灣、香港等國家和地區(qū)。

此外，公司*保持與國內(nèi)外科研機構(gòu)緊密而廣泛的合作，擁有一批致力于激光應(yīng)用的工程技術(shù)人員和太陽能產(chǎn)業(yè)的*專家，始終站在激光技術(shù)與太陽能應(yīng)用的前沿，以、展激光產(chǎn)業(yè)，振興民族工業(yè)”為己任，秉承“以顧客為中心，與客戶共成功”的經(jīng)營理念，堅持“專業(yè)化和實用化”的產(chǎn)品設(shè)計原則，竭誠為中外企業(yè)提供全新形象。

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光伏智能制造系統(tǒng)

產(chǎn)品簡介在線詢價

光伏組件（光伏板）是光伏發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是光伏發(fā)電系統(tǒng)中Z重要的部分。其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負載工作。太陽能電池組件的質(zhì)量和成本將直接決定整個系統(tǒng)的質(zhì)量和成本。

浙江太陽能電池組件生產(chǎn)線產(chǎn)品信息

浙江太陽能電池組件生產(chǎn)線|自動化太陽能板生產(chǎn)線設(shè)備廠家

武漢三工智能裝備制造有限公司是*，公司是提供全自動光伏（太陽能）組件生產(chǎn)線制造商，提供25MW/年及以上產(chǎn)能整線解決方案及設(shè)備，同時也提供全自動太陽能電池片串焊機、激光劃片機、太陽能電池片分選機、太陽能組件測試儀、全自動鍍錫機、薄膜電池激光刻膜機等薄膜電池系列產(chǎn)品。

光伏組件生產(chǎn)線工藝流程介紹：
1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能*或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；zui后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。