裝備制造是將不同的現(xiàn)成元部件及子系統(tǒng)裝配加工成較大型系統(tǒng)。例如制造一臺(tái)空調(diào)，需要將面板、壓縮機(jī)、電機(jī)、風(fēng)輪、冷凝器等組裝在一起，而這些可供組裝的元配件又是通過子加工而來，例如冷凝器又需要銅管、面板等原材料加工而來。諸如汽車、電腦及工業(yè)用品制造等。

微締機(jī)械裝備制造執(zhí)行管理系統(tǒng)在機(jī)械裝備企業(yè)成功實(shí)施后，可以幫助機(jī)械裝備企業(yè)建立規(guī)范化的高效生產(chǎn)執(zhí)行管理體系以及管理平臺(tái)，機(jī)械裝備企業(yè)不僅能夠有效通過微締精益管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)每各產(chǎn)品的交期，質(zhì)量，成本三大方面*管理。而且通過訂單跟蹤管理可以監(jiān)控每批次設(shè)備從物料齊套性檢查與管控，調(diào)度排產(chǎn)，任務(wù)派發(fā)，生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集，設(shè)備資源監(jiān)控到人員績效考核等整個(gè)產(chǎn)品制造全過程中生產(chǎn)制造與物流監(jiān)控管理，達(dá)到公司規(guī)范化管理，從而提高機(jī)械裝備制造造效率與質(zhì)量，降低產(chǎn)品制造成本，提高企業(yè)管理水平，打造機(jī)械裝備企業(yè)管理競(jìng)爭(zhēng)力。

幫助機(jī)械裝備企業(yè)搭建一個(gè)高效的執(zhí)行系統(tǒng)管理體系與平臺(tái)，規(guī)范企業(yè)基礎(chǔ)管理，優(yōu)化固化業(yè)務(wù)流程。實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝備生產(chǎn)制造過程系統(tǒng)化、規(guī)范化、明晰化、及時(shí)化和透明化有效化管理。如產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)以及生產(chǎn)任務(wù)派發(fā)，生產(chǎn)過程中進(jìn)度以及質(zhì)量管控以及生產(chǎn)過程透明化等制造過程規(guī)范高效透明管理等。打造并彰顯同行的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提高效率，降低成本，增強(qiáng)機(jī)械裝備企業(yè)盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)力。

系統(tǒng)上線量化目標(biāo)：

1.訂單跟蹤管理與遠(yuǎn)程監(jiān)控管理：

微締MES系統(tǒng)集成項(xiàng)目管理PM ,把每臺(tái)設(shè)備按照項(xiàng)目管理的理念與方法進(jìn)行管控。在制造環(huán)節(jié)，各部門可以對(duì)機(jī)械裝備項(xiàng)目以及機(jī)械裝備制造的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及質(zhì)量，成本等關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤控制，而且還可以隨時(shí)查看每個(gè)裝備的每個(gè)零件加工狀態(tài)以及工序等詳細(xì)的進(jìn)度信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝備制造的宏觀到微觀的生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控跟蹤管理。對(duì)延期的工件及時(shí)進(jìn)行預(yù)警等，提高快速響應(yīng)能力，確保交期。另外，通過提取設(shè)備BOM,對(duì)設(shè)備的齊套性進(jìn)行檢查，不僅對(duì)采購人員可以快速了解缺料狀況，減少大量不必要的核算過程，而且對(duì)裝配工序來說，隨時(shí)可以了解各部件生產(chǎn)狀況，以便及時(shí)制定裝配與調(diào)試計(jì)劃。減少此環(huán)節(jié)由于缺料的延誤，節(jié)省時(shí)間，縮短制造進(jìn)。同時(shí)，通過客戶可以微締公司遠(yuǎn)程監(jiān)控管理平臺(tái)，在異地即可監(jiān)控自身的訂單執(zhí)行狀況，省卻不斷的問詢以及客戶現(xiàn)場(chǎng)查看的煩惱。提高與客戶進(jìn)程的透明化互動(dòng)，增強(qiáng)與客戶的互信，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。

2.自動(dòng)生產(chǎn)調(diào)度管理：

通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝備生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)見性與均衡性，確保機(jī)械裝備交期。通過系統(tǒng)調(diào)度排產(chǎn)功能，可以把設(shè)備資源，物料等信息結(jié)合加工工藝工時(shí)以及機(jī)械裝備的交期，重要度，工件的權(quán)數(shù)，零件的屬性以及工件加工的約束關(guān)系如熱處理計(jì)劃，外協(xié)件回廠時(shí)間等要素有機(jī)結(jié)合，進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)排產(chǎn)，形成工序班組均衡性的加工任務(wù)，確保機(jī)械裝備的交期。

3.數(shù)據(jù)采集管理：

通過電子看板以及機(jī)臺(tái)任務(wù)加工的掃描與進(jìn)度的數(shù)據(jù)采集提交，使各級(jí)管理人員不僅隨時(shí)了解設(shè)備的產(chǎn)能狀況，也可以及時(shí)獲知機(jī)械裝備加工的進(jìn)展?fàn)顟B(tài)，監(jiān)控延期預(yù)警，提高異狀況的反應(yīng)與處理速度，增強(qiáng)機(jī)械裝備制造過程的透明度，提高機(jī)械裝備交期的管控能力。

4.機(jī)械裝備制造成本統(tǒng)計(jì)分析：

能統(tǒng)計(jì)出每批次機(jī)械裝備的實(shí)際成本：材料成本，加工成本，質(zhì)量損失成本。以便于隨時(shí)監(jiān)控機(jī)械裝備的成本，確保機(jī)械裝備在各個(gè)制造過程中的成本控制，提高機(jī)械裝備的盈利能力。

5.異常問題管理：

對(duì)機(jī)械裝備在加工過程中的異常質(zhì)量問題及時(shí)匯總監(jiān)控處理，確保機(jī)械裝備的加工整體質(zhì)量。

6.統(tǒng)計(jì)表報(bào)管理：

通過微締管理系統(tǒng)的表報(bào)模塊，可以統(tǒng)計(jì)分析出各個(gè)部門業(yè)務(wù)的綜合數(shù)據(jù)，利于公司進(jìn)行績效考核公正公開透明化管理，調(diào)動(dòng)員工的積極性。另外，我們還可以根據(jù)客戶的要求，集成自定義表報(bào)系統(tǒng)，方便實(shí)現(xiàn)客戶日后諸多個(gè)性化報(bào)表以及建立數(shù)據(jù)中心等管理需求。

7.決策管理支持：

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，工藝，質(zhì)量，設(shè)備，物流等企業(yè)決策相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，使公司管理決策建立在科學(xué)數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)之上，給公司快速正確決策提供有力支撐。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！